【正文】 推桿的位置選擇應(yīng)保證塑件推出時受力均勻（3）推桿的位置選擇應(yīng)注意塑件的強度和剛度（4）推桿的位置選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性推桿的工作端面在合模注射時是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會出現(xiàn)痕跡，影響塑件的使用和美觀。因此，通常推桿裝入模具后，~。 第8章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計當(dāng)在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹槽或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。在本模具設(shè)計當(dāng)中，有三處側(cè)凹現(xiàn)象，需要設(shè)置抽芯機構(gòu)。此側(cè)抽機構(gòu)當(dāng)中采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠的特點。 抽拔力與抽拔距的計一．抽拔力 抽出側(cè)向型芯或分離側(cè)向凹模所需的力稱為抽拔力。抽拔力的計算用以下公式： F=PAcosα(f –tgα)/（1+fsinβcosβ） （81）式中:P—塑件的收縮應(yīng)力(Pa)。 A—塑件包圍型芯的側(cè)面積()； f—摩擦系數(shù)， α—斜導(dǎo)柱的傾斜角， β—脫模斜度； F—抽拔力(N)；計算的F=（1+） =851N二．抽拔距 將側(cè)向型芯或拼合凹模（滑塊）從成型位置抽拔或分開至不妨礙塑件脫模位置的距離稱為抽拔距。一般抽拔距取側(cè)孔深度加2～3mm。本塑件側(cè)孔深為25mm,所以S=27mm.完成抽芯距S所需的最小開模行程H由下式計算： H=Sctgα (mm) （82）式中：S—抽心距； H—斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開模行程；α—斜導(dǎo)柱傾斜角；將各數(shù)值帶入計算如下：　　最小開模行程H=27ctg15186。=L4=S/sinα=27/sin15186。= 斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計整體設(shè)計圖如下圖片所示： 側(cè)抽的三維示意圖 側(cè)抽的結(jié)構(gòu)示意圖斜導(dǎo)柱的設(shè)計： 斜導(dǎo)柱的設(shè)計示意圖第9章 注塑機的選擇注射機的全稱應(yīng)為塑料成型機。注射機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機架等組成。通過計算得:V件=；質(zhì)量為M=*=。通過計算得:V澆=；質(zhì)量為M=*=。 注射機的選擇注射模具是安裝在注射機上使用的工藝設(shè)備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計出符合要求的模具。根據(jù)設(shè)計的要求，查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》[1]，可以初步選定注塑機型號為：SZ60/450。注塑機的參數(shù)如下所示： 注塑機的參數(shù)參 數(shù)結(jié)構(gòu)類型臥理論注射容積/cm378 螺桿直徑/cm30 注射壓力/Mpa100注射速率/（g/s）60塑化能力/(g/s) 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14～200鎖模力/KN450拉桿內(nèi)間距/mm280X250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙曲軸模具定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm13根據(jù)塑件的成型特點和要求，以及設(shè)計的模具的要求，所以初步選用注塑機型號為：SZ60/450。 注射機工藝參數(shù)的校核 最大注射量的校核塑件的質(zhì)量或者體積必須與所選擇的注射成型機的最大注射量想適應(yīng)。不然會影響塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。若注射量過大，注射機利用率降低，浪費電能，而且可能導(dǎo)致塑件分解。而最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會造成塑件的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏松，塑件強度下降等缺陷。為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量或者體積。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80%以內(nèi)。因此，當(dāng)塑料注射成型機最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時，按下式校核：0. 8V機≥V塑件+V澆 （91）式中：V機—注塑機的最大注塑量V塑件—塑件的體積， 該產(chǎn)品V塑件==V澆—澆注系統(tǒng)體積， 該產(chǎn)品V澆=（V塑件+V澆）/=（+）/=V機=78cm3故 ≥V塑件+V澆因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機的最大注射量滿足要求。 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。注射機最大注射壓力應(yīng)該稍微大于塑件成型所需要的注射壓力。即P塑機≥P塑件 （93）式中：P塑機—注塑機最大注塑壓力；P塑件—塑件成型所需的注射壓力；由于該產(chǎn)品的材料是聚氯乙烯，查表得出：其成型所需得注射壓力為80～130MPa；注塑機的最大注塑壓力為170MPa；P塑機＞P塑件因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機的最大注射壓力滿足要求。 鎖模力校核鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模機對模具所能施加的最大夾緊力。當(dāng)熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面張開，為此，注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。F鎖機＞P模A （94）式中：P?！廴谒芰显谛颓粌?nèi)的壓力，25Mpa～40Mpa；A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)過計算得出：F鎖機—注塑機的額定鎖模力， 由于F鎖機=450 kN；F鎖機＞40 Mpa cm2=60 kN；因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機的鎖模力滿足要求。 開模行程較核塑料注射成型機的開模行程是有限的，開模行程應(yīng)該滿足分開模具取出塑件的需要。因此，注塑機的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的開模距離。注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式：Smax≥H1+H2+（5～10）mm （95）式中：Smax—注塑機最大開模行程H1—塑件脫模所需頂出距離H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度H1+H2+（5～10）=88++10=Smax=220≥因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機的鎖模力滿足要求。 模具安裝尺寸的校核1．模具閉合高度長寬尺寸與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適合模具長寬＜拉桿面積模具的長寬為170x100=17000拉桿的面積為280250=70000由此可知：模具長寬＜拉桿的面積因此滿足要求。2．模具閉合高度的校核模具實際厚度,H模=220mm；注塑機的最小閉模厚度,H最小=100mm；即H模H最小因此滿足開合模條件。第10章 模具設(shè)計總圖 模具設(shè)計的三維圖 模具設(shè)計的裝配圖結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對模具設(shè)計知識以及模具行業(yè)有了一定的認(rèn)識。在設(shè)計期間，首先是應(yīng)用PRO/E軟件的三維造型能力對塑料注塑模具進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計之初，先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，以便合理選擇分型面，確定型腔數(shù)，最終確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式，使塑件能夠順利地成型和脫模。還要根據(jù)塑件的使用材料和幾何形式，合理選擇澆注系統(tǒng)，使塑件成型后達(dá)到所要求的力學(xué)性能和外觀表面。通過以上一系列的工作，對模具的尺寸設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計和注塑材料都有了較深的認(rèn)識。設(shè)計過程中，雖然有很多的理論依據(jù)，但模具設(shè)計是一門綜合性很強的技術(shù)，設(shè)計中遇到的很多技術(shù)難題單靠一些理論知識是完全不夠的，這就要求我們要有很強的實際經(jīng)驗來進(jìn)行指導(dǎo)。塑料制品越來越豐富，那么對模具的要求也越來越高，所以我們既要不斷地加強理論知識的學(xué)習(xí)還要有充分地時間進(jìn)行實際鍛煉，同時還要注意不斷地搜集好的模具結(jié)構(gòu)樣式的資料，這樣才能夠提高我們的模具設(shè)計水平，真正達(dá)到一個模具設(shè)計者的要求。參考文獻(xiàn)[1] :機械工業(yè)出版社，[2] 陳孝康 陳炎嗣 . 北京:中國輕工業(yè)出版社，[3] 許鶴峰，1998. [4] 《塑料模具技術(shù)手冊》:機械工業(yè)出版社，.[5] 鄒繼強 塑料制品及其成型模具設(shè)計北京:清華大學(xué)出版社 [6] （中級）. 北京:中國勞動社會保障出版社，2004.[7] ：機械工業(yè)出版社，[8] :機械工業(yè)出版社，[9] :機械工業(yè)出版社，[10] :機械工業(yè)出版社，[11] 蔣繼宏，王效岳. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例. 北京：中國輕工業(yè)出版社，[12] 張清輝. 模具材料及表面處理. 北京：電子工業(yè)出版社，2002[13] 李基洪，李軒. 注塑成型技術(shù)問答. 北京，機械工業(yè)出版社，2004[14] . 北京：機械工業(yè)出版社，[15] 屈華昌. 注塑成型技術(shù)問答. 北京，機械工業(yè)出版社， [16] . 北京：清華大學(xué)出版社，