【正文】 注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當(dāng)?shù)胤譃閮蓚€(gè)或者多個(gè)部分，這些可以分離部分的接觸表面,即為分型面。分型面確定的要點(diǎn)如下：1．應(yīng)選在制品的最大外形尺寸之處，否則，制品無(wú)法脫模。4．利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。在一模兩腔的模具布局形式下，首先以塑件的最大面，即中心面為第二分型面，這樣分開(kāi)上下型腔；在定模部分增加一塊中間板為第一分型面，取出凝料；塑件外表有凸臺(tái)和側(cè)孔，增加兩個(gè)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗芗辛_紋和凹槽，制作兩個(gè)鑲件。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1．保證迅速、有序、通暢，排氣速度應(yīng)與注射速度相適應(yīng)。5．設(shè)在便于清理的位置以免積存冷料6．排氣方向應(yīng)避開(kāi)操作區(qū)，以防高溫熔料濺出傷人。由于這種方式需另設(shè)排氣裝置，因此結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，也是注塑模中經(jīng)常采用的一種排氣形式。它一般裝在定模固定板上，根據(jù)塑件成型的需要和加工與裝配的工藝要求，凹模有整體式和組合式兩類(lèi)。澆注系統(tǒng)的作用：澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部位，并在充填保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制品。5．使型腔順利排氣:6．系統(tǒng)凝料容易與塑料分離或切除。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小?！?176。澆口套與定位圈采用H7/f9的配合。分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小，在溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。2．非平衡式布置非平衡式布置的主要特點(diǎn)是主流道至各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)度各不相同。也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，熔融的塑料經(jīng)過(guò)澆口進(jìn)入型腔。非限制性澆口是整個(gè)澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)大中型筒類(lèi)、殼類(lèi)塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。時(shí)必要的修正留有余地。而且在制品成型后，在頂出時(shí)會(huì)與塑件自動(dòng)拉斷，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。這些冷料既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。三板式模具的拉料桿一般回設(shè)置在中間板上。結(jié)構(gòu)零部件主要包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。選擇模架要根據(jù)制品的尺寸及大小，同時(shí)考慮注射機(jī)的參數(shù)。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 模架的結(jié)構(gòu)示意圖 支承零部件的設(shè)計(jì)模具的支承零部件主要指用來(lái)安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。固定板的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 動(dòng)模固定板支承板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強(qiáng)度。（支承塊）墊塊的作用主要是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。墊塊一般用中碳鋼制造，也可以用Q235鋼制造，或用HT200等。 動(dòng)定模座板與注射機(jī)的動(dòng)定固定模板相連接的模具底版稱(chēng)為動(dòng)定模座板，如圖所示： 設(shè)計(jì)或選用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)定模座板時(shí)，必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動(dòng)定固定模板相匹配，另外，在動(dòng)定模板上開(kāi)設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、壓板臺(tái)階等）也必須與注射機(jī)動(dòng)定模固定板上安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)再模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉。3．承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在注入型腔過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，會(huì)使導(dǎo)柱在工作中不可避免受到一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的固定軸肩直徑相等，也即導(dǎo)柱的固定孔徑與導(dǎo)套的固定孔一樣大小，這樣兩孔可同時(shí)加工，以保證同軸度要求。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰撞而損壞。導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)度配合。為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7。模溫不均勻及波動(dòng)和模溫的不合適都會(huì)使制品的質(zhì)量下降。塑件中局部范圍殘余應(yīng)力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 冷卻水道與分型面各處距離相等，且其排列與成型面形狀相符。5. 水道應(yīng)首先通過(guò)澆口部位并沿熔融料流方向流動(dòng)。9. 應(yīng)避開(kāi)塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位，以免該部位形成低溫區(qū)，產(chǎn)生熔接痕。6．2冷卻時(shí)間的確定確定恰當(dāng)?shù)臒峤粨Q（冷卻）時(shí)間，是模具設(shè)計(jì)者的重要任務(wù)。2．冷卻介質(zhì)溫度及流動(dòng)狀態(tài)本塑件采用冷卻水做冷卻介質(zhì)。絕大多數(shù)塑料的熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率都很低，但可通過(guò)加入添加劑、改性劑加以改善。==4(4/1000)2/60=(m/s) ==(996) =104（W/m2 在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，水道的噴嘴即水道進(jìn)水口設(shè)置在A板和B板上，結(jié)構(gòu)如下圖所示： 水道入 口的結(jié)構(gòu)示意圖同時(shí)，把水道設(shè)計(jì)在凸模和凹模上，其回路分布如下圖所示： 水道的布局示意圖第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的元件，成為推出元件，如推桿，它們固定在推桿固定板上。 推桿固定板 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求1．推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)動(dòng)模一側(cè)的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下模具的 推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。4．推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過(guò)程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠、靈活，容易制造。在本模具設(shè)計(jì)中推桿桿的結(jié)構(gòu)和位置如下圖所示： 頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖 頂桿固定板的結(jié)構(gòu)示意圖這種推桿為直痛式推桿，尾部采用臺(tái)肩固定，通常在d3mm時(shí)采用，是最常用的形式。 第8章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)在注射成型的塑件上與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹槽或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，安全可靠的特點(diǎn)。一般抽拔距取側(cè)孔深度加2～3mm。= 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)整體設(shè)計(jì)圖如下圖片所示： 側(cè)抽的三維示意圖 側(cè)抽的結(jié)構(gòu)示意圖斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)： 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)示意圖第9章 注塑機(jī)的選擇注射機(jī)的全稱(chēng)應(yīng)為塑料成型機(jī)。 注射機(jī)的選擇注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的工藝設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。不然會(huì)影響塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以?xún)?nèi)。即P塑機(jī)≥P塑件 （93）式中：P塑機(jī)—注塑機(jī)最大注塑壓力；P塑件—塑件成型所需的注射壓力；由于該產(chǎn)品的材料是聚氯乙烯，查表得出：其成型所需得注射壓力為80～130MPa；注塑機(jī)的最大注塑壓力為170MPa；P塑機(jī)＞P塑件因此，通過(guò)上面的計(jì)算和校核，可以知道注射機(jī)的最大注射壓力滿(mǎn)足要求。 開(kāi)模行程較核塑料注射成型機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，開(kāi)模行程應(yīng)該滿(mǎn)足分開(kāi)模具取出塑件的需要。2．模具閉合高度的校核模具實(shí)際厚度,H模=220mm；注塑機(jī)的最小閉模厚度,H最小=100mm；即H模H最小因此滿(mǎn)足開(kāi)合模條件。還要根據(jù)塑件的使用材料和幾何形式，合理選擇澆注系統(tǒng)，使塑件成型后達(dá)到所要求的力學(xué)性能和外觀表面。參考文獻(xiàn)[1] :機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 陳孝康 陳炎嗣 . 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，[3] 許鶴峰，1998. 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