【文章內(nèi)容簡介】 面積，以減少熱量損失。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。其尺寸大小要根據(jù)澆口套和注塑機的尺寸進行確定。分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。1．平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應(yīng)相等，達到各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡。因此各個型腔的澆口尺寸可以相同，達到各個型腔同時均衡進料。2．非平衡式布置非平衡式布置的主要特點是主流道至各個型腔的分流道長度各不相同。為了使各個型腔同時均衡進料，各個型腔的澆口尺寸必定不相同。在本模具設(shè)計當中，分流道采用U形平衡式布置，而且本模具的一次分流道長85mm,，一次和二次分流道的直徑為7mm，其分流道的布置如下圖所示： 分流道的設(shè)計示意圖 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇的恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量的注射成型。也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，熔融的塑料經(jīng)過澆口進入型腔。澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對大中型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。澆口的位置選擇：如前所述，澆口開設(shè)的位置對塑件的成型性能和成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)。選擇時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特性和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進行考慮。1．盡量縮短流動距離；2．避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；3．澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處；4．減少熔接痕提高熔接強度；5．初始值應(yīng)取較小，為試模時必要的修正留有余地。時必要的修正留有余地。澆口的結(jié)構(gòu)形式較多。按照澆口形狀、大小、位置的不同，澆口的形式是多種多樣的，但通常的澆口，其種類大致分為以下幾種：（1）直接澆口 （2）盤形澆口（3）分流式澆口（4）輪輻式澆口 （5）爪形澆口（6）點澆口（7）側(cè)澆口 （8）環(huán)形澆口 （9）潛狀式澆口 在本模具設(shè)計當中，根據(jù)塑件的使用材料和形狀尺寸以及厚度要求，采用點澆口。因為這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動性增強，有利于型腔的充填。而且在制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷，易于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。設(shè)計中的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 澆口的設(shè)計示意圖 冷料穴和拉料桿的設(shè)計當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件的質(zhì)量，在進料口的末端的動模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就叫冷料穴。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。需要指出，點澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的，否則模具無法分型。三板式模具的拉料桿一般回設(shè)置在中間板上。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，也就是塑料流動的轉(zhuǎn)向處，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式相同，具體形式要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示： 冷料穴的設(shè)計示意圖 拉料桿的設(shè)計為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)形式有下列幾種：1．帶鉤形拉料桿的冷料穴2．帶球形拉料桿的冷料穴3．無拉料桿的冷料穴由于本模具在設(shè)計中，采用的是點澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，因此在主流道末端是不能夠設(shè)置拉料桿的，而將拉料桿設(shè)計在中間板上。拉料桿的形式如下圖所示： 拉料桿的設(shè)計示意圖第5章 標準模架的選定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件主要包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板、墊板和動、定座板組成。 注射模的標準模架模架是注射模的骨架和基體，其他部件的設(shè)計與制造均依賴于它，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成為一個整體。標準模架一般由定模座板、定模板、動模座板、動模板、動模支承板、墊塊、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及復(fù)位桿等組成。選擇模架要根據(jù)制品的尺寸及大小，同時考慮注射機的參數(shù)。本次設(shè)計參照生產(chǎn)實例，采用工廠中常用的上海龍記公司的模架。模架基本尺寸為400330mm，定模固定板尺寸為400400mm。模架鋼材統(tǒng)一參照國標。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 模架的結(jié)構(gòu)示意圖 支承零部件的設(shè)計模具的支承零部件主要指用來安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座。 固定板、支承板固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機構(gòu)以及推出脫模機構(gòu)等零部件的作用。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)剛制成，當對工作條件要求較嚴格或?qū)δ＞邏勖筝^長時，可采用合金結(jié)構(gòu)剛制造。固定板的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 動模固定板支承板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強度。一般用45剛制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230 ~ 270HBS）。在固定方式不同或只需固定板的情況下，支承板可以省去。 支承件常見的支承件有墊塊和支承柱。（支承塊）墊塊的作用主要是在動模支承板與動模座板之間形成推出機構(gòu)所需的動作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度要求的作用。常見的墊塊結(jié)構(gòu)形式如圖所示。該結(jié)構(gòu)為平行墊塊，使用比較普遍，適用于大中型模具，在本模具設(shè)計中也是采用該形式。墊塊一般用中碳鋼制造，也可以用Q235鋼制造，或用HT200等。在模具組裝時，應(yīng)注意所有墊塊高度須一致，否則由于負荷不均勻會造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動模支承板和動模板之間一般用螺栓連接，要求高時可用銷釘定位。對于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動模支承板的剛度和強度，動模板厚度必將大大增加。這時，通常在動模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模詼p小墊板的厚度，有時，支承柱還能起到對推出機構(gòu)導(dǎo)向的作用。 動定模座板與注射機的動定固定模板相連接的模具底版稱為動定模座板，如圖所示： 設(shè)計或選用標準動定模座板時，必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的動定固定模板相匹配，另外，在動定模板上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、壓板臺階等）也必須與注射機動定模固定板上安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。動定模座板在注射機成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證動定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板也應(yīng)具有一定的厚度，一般對于小型模具，其厚度不小于15mm，而一些大型模具的動定模座板，厚度可達75mm以上。動定模座板的材料多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達28~32HRC（230~270HBS）。對于生產(chǎn)批量小或鎖模力和成型力不大的注射模，其動定模座板有時也可采用鑄鐵材料。 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計再模具進行裝配或成型時，合模導(dǎo)向機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件準確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用1．定位作用 模具裝配或閉合過程中，避免模具動、定模的錯位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度。2．導(dǎo)向作用 動、定模合模時，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。3．承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在注入型腔過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，或由于注射機精度的限制，會使導(dǎo)柱在工作中不可避免受到一定的側(cè)向壓力。當側(cè)向壓力很大時，不能僅靠導(dǎo)柱來承擔，還需加設(shè)錐面定位裝置。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是比較常見的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。1．導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱示意圖這種形式是有肩導(dǎo)柱形式，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的固定軸肩直徑相等，也即導(dǎo)柱的固定孔徑與導(dǎo)套的固定