【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面積，以減少熱量損失。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。其尺寸大小要根據(jù)澆口套和注塑機(jī)的尺寸進(jìn)行確定。分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。1．平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料。2．非平衡式布置非平衡式布置的主要特點(diǎn)是主流道至各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)度各不相同。為了使各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，各個(gè)型腔的澆口尺寸必定不相同。在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，分流道采用U形平衡式布置，而且本模具的一次分流道長(zhǎng)85mm,，一次和二次分流道的直徑為7mm，其分流道的布置如下圖所示： 分流道的設(shè)計(jì)示意圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量的注射成型。也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，熔融的塑料經(jīng)過(guò)澆口進(jìn)入型腔。澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類(lèi)。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面積的突然變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿(mǎn)型腔。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個(gè)澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)大中型筒類(lèi)、殼類(lèi)塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。澆口的位置選擇：如前所述，澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能和成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。選擇時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特性和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮。1．盡量縮短流動(dòng)距離；2．避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；3．澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；4．減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度；5．初始值應(yīng)取較小，為試模時(shí)必要的修正留有余地。時(shí)必要的修正留有余地。澆口的結(jié)構(gòu)形式較多。按照澆口形狀、大小、位置的不同，澆口的形式是多種多樣的，但通常的澆口，其種類(lèi)大致分為以下幾種：（1）直接澆口 （2）盤(pán)形澆口（3）分流式澆口（4）輪輻式澆口 （5）爪形澆口（6）點(diǎn)澆口（7）側(cè)澆口 （8）環(huán)形澆口 （9）潛狀式澆口 在本模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，根據(jù)塑件的使用材料和形狀尺寸以及厚度要求，采用點(diǎn)澆口。因?yàn)檫@種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀(guān)粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于型腔的充填。而且在制品成型后，在頂出時(shí)會(huì)與塑件自動(dòng)拉斷，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 澆口的設(shè)計(jì)示意圖 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就叫冷料穴。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。需要指出，點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端是不允許設(shè)置拉料桿的，否則模具無(wú)法分型。三板式模具的拉料桿一般回設(shè)置在中間板上。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，也就是塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式相同，具體形式要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示： 冷料穴的設(shè)計(jì)示意圖 拉料桿的設(shè)計(jì)為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見(jiàn)的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)形式有下列幾種：1．帶鉤形拉料桿的冷料穴2．帶球形拉料桿的冷料穴3．無(wú)拉料桿的冷料穴由于本模具在設(shè)計(jì)中，采用的是點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，因此在主流道末端是不能夠設(shè)置拉料桿的，而將拉料桿設(shè)計(jì)在中間板上。拉料桿的形式如下圖所示： 拉料桿的設(shè)計(jì)示意圖第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件主要包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板、墊板和動(dòng)、定座板組成。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架模架是注射模的骨架和基體，其他部件的設(shè)計(jì)與制造均依賴(lài)于它，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模座板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及復(fù)位桿等組成。選擇模架要根據(jù)制品的尺寸及大小，同時(shí)考慮注射機(jī)的參數(shù)。本次設(shè)計(jì)參照生產(chǎn)實(shí)例，采用工廠(chǎng)中常用的上海龍記公司的模架。模架基本尺寸為400330mm，定模固定板尺寸為400400mm。模架鋼材統(tǒng)一參照國(guó)標(biāo)。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 模架的結(jié)構(gòu)示意圖 支承零部件的設(shè)計(jì)模具的支承零部件主要指用來(lái)安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座。 固定板、支承板固定板（動(dòng)模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)剛制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)剛制造。固定板的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 動(dòng)模固定板支承板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強(qiáng)度。一般用45剛制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230 ~ 270HBS）。在固定方式不同或只需固定板的情況下，支承板可以省去。 支承件常見(jiàn)的支承件有墊塊和支承柱。（支承塊）墊塊的作用主要是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求的作用。常見(jiàn)的墊塊結(jié)構(gòu)形式如圖所示。該結(jié)構(gòu)為平行墊塊，使用比較普遍，適用于大中型模具，在本模具設(shè)計(jì)中也是采用該形式。墊塊一般用中碳鋼制造，也可以用Q235鋼制造，或用HT200等。在模具組裝時(shí)，應(yīng)注意所有墊塊高度須一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動(dòng)模支承板和動(dòng)模板之間一般用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷(xiāo)釘定位。對(duì)于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動(dòng)模支承板的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)模板厚度必將大大增加。這時(shí)，通常在動(dòng)模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模?，以減小墊板的厚度，有時(shí)，支承柱還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。 動(dòng)定模座板與注射機(jī)的動(dòng)定固定模板相連接的模具底版稱(chēng)為動(dòng)定模座板，如圖所示： 設(shè)計(jì)或選用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)定模座板時(shí)，必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動(dòng)定固定模板相匹配，另外，在動(dòng)定模板上開(kāi)設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、壓板臺(tái)階等）也必須與注射機(jī)動(dòng)定模固定板上安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。動(dòng)定模座板在注射機(jī)成型過(guò)程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證動(dòng)定模座板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)定模座板也應(yīng)具有一定的厚度，一般對(duì)于小型模具，其厚度不小于15mm，而一些大型模具的動(dòng)定模座板，厚度可達(dá)75mm以上。動(dòng)定模座板的材料多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達(dá)28~32HRC（230~270HBS）。對(duì)于生產(chǎn)批量小或鎖模力和成型力不大的注射模，其動(dòng)定模座板有時(shí)也可采用鑄鐵材料。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)再模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1．定位作用 模具裝配或閉合過(guò)程中，避免模具動(dòng)、定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度。2．導(dǎo)向作用 動(dòng)、定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。3．承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在注入型腔過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，會(huì)使導(dǎo)柱在工作中不可避免受到一定的側(cè)向壓力。當(dāng)側(cè)向壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，還需加設(shè)錐面定位裝置。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常見(jiàn)的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。1．導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱示意圖這種形式是有肩導(dǎo)柱形式，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的固定軸肩直徑相等，也即導(dǎo)柱的固定孔徑與導(dǎo)套的固定