【導(dǎo)讀】蒁羈芀莁螀羇羀膄蚆羆肂荿薂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈芁艿薄肁羈蒄蒀肀肅芇蝿肀膅蒃蚅聿莈芅蟻肈肇薁薇蚄膀莄蒃蚃節(jié)蕿螁蚃莂蚇螞肄薇薃螁膆莀葿螀羋膃袈蝿肈荿螄螈膀芁蝕螇芃蕆薆螇芀蒂螆肅蒅螁裊膇羋蚇襖艿蒃薃袃罿芆葿袂膁蒂蒅袂芄蒞螃袁羃薀蠆袀肆莃薅衿膈薈蒁羈芀莁螀羇羀膄蚆羆肂荿薂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈芁艿薄肁羈蒄蒀肀肅芇蝿肀膅蒃蚅聿莈芅蟻肈肇薁薇蚄膀莄蒃蚃節(jié)蕿螁蚃莂蚇螞肄薇薃螁膆莀葿螀羋膃袈蝿肈荿螄螈膀芁蝕螇芃蕆薆螇芀蒂螆肅蒅螁裊膇羋蚇襖艿蒃薃袃罿芆葿袂膁蒂蒅袂芄蒞螃袁羃薀蠆袀肆莃薅衿膈薈蒁羈芀莁螀羇羀膄蚆羆肂荿薂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈芁艿薄肁羈蒄蒀肀肅芇蝿肀膅蒃蚅聿莈芅蟻肈肇薁薇蚄膀莄蒃蚃節(jié)蕿螁蚃莂蚇螞肄薇薃螁膆莀葿螀羋膃袈蝿肈荿螄螈膀芁蝕螇芃蕆薆螇芀蒂螆肅蒅螁裊膇羋蚇襖艿蒃薃袃罿芆葿袂膁蒂蒅袂芄蒞螃袁羃薀蠆袀肆莃薅衿膈薈蒁羈芀莁螀羇羀膄蚆羆肂荿薂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂

　　

【正文】 飽和水或地下水中，由于振動(dòng)沉管過(guò)程中產(chǎn)生流塑狀，而形成高孔隙水壓力，使局部生產(chǎn)縮頸。 （ 2）開始拔管時(shí)有一段距離，材料不能順利流出。 （ 3）在樁管沉入過(guò)程中，地下水或泥土進(jìn)入樁管。 3．防治措施 （ 1）根 據(jù)地質(zhì)報(bào)告，預(yù)先確定出合理的施工工藝，開工前要先進(jìn)行工藝試樁。 （ 2）同 “縮頸、斷樁 ”中的防治措施（ 2）（ 3）。 （ 3）克服樁管沉入時(shí)進(jìn)入泥水，應(yīng)在沉管前灌入一磅標(biāo)號(hào)為 ，起至封底作用。 （ 4）確定實(shí)際灌量的充盈系數(shù) （ 5）用浮標(biāo)觀測(cè)檢查控制填充材料的灌量，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，并作好詳細(xì)記錄。 成樁偏斜達(dá)不到設(shè)計(jì)深度現(xiàn)象 成樁未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁體偏斜過(guò)大。 防治措施： 施工前場(chǎng)地要平整。 施工前要選好合格的管樁穩(wěn)樁管要雙向校正，規(guī)范控制垂直度 ~%。 樁位偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之箱涵工程施工 鋼筋工程 (1)鋼筋的檢查 : 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書和工廠試驗(yàn)報(bào)告，工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由一個(gè)具法律資格的保證人為生產(chǎn)鋼材的制造商簽字，出廠證明書和工廠試驗(yàn)報(bào)告不齊全，或沒有證明書的情況不應(yīng)使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員應(yīng)對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容： 屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并應(yīng)分批取樣，每批重不大于 50t。 (2)鋼筋的保管： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，注意妥善保管， 堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，下設(shè)墊木，把鋼筋墊起離地 30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立明顯標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。 (3)鋼筋的加工、焊接 鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制，鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)防雨棚。 1)鋼筋加工前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤條用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉鋼筋的調(diào)直，要求一級(jí)鋼筋冷拉率 ≤2‰ 。 2)鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，復(fù)核 無(wú)誤后按交底要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行下料。 3)鋼筋下料后，應(yīng)對(duì)同批、同類、同型號(hào)加工成型的第一根鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，才可繼續(xù)下料加工。 4)鋼筋的縱向接頭首選閃光對(duì)焊，采用電弧焊時(shí)，盡量作成雙面焊。焊縫長(zhǎng)度單面焊 5d，雙面焊 10d。鋼筋接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。 (4)鋼筋的安裝、支承及固定 1)準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 20～ 22 號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊 塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm 時(shí)，墊塊平面尺寸為 3030mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于 25mm 時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為 5050mm，墻柱、梁的墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲。 2)底板鋼筋綁扎 底板防水層的混凝土保護(hù)層凝固后即可開始放線布筋，通道底板厚 1000mm，鋼筋綁扎時(shí)需墊 Φ20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距 1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用對(duì)焊連接與機(jī)械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的 25％，底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20號(hào)鐵絲間隔綁扎。 底板鋼筋綁扎的同時(shí)按放墻 體豎向筋，先由放線員按圖紙放出墻位線。插筋前用鋼管搭設(shè)臨時(shí)固定支架用以幫助確保豎直筋的垂直度和鋼筋間距、位置，待底板混凝土澆筑后拆除臨時(shí)支架；墻體豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置 S 型拉筋。墻體水平筋先綁扎至外墻施工縫以上 800mm 處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距 800mm 臨時(shí)綁扎固定好。 3)鋼筋綁扎 ，側(cè)墻鋼筋的綁扎在底板砼澆注后進(jìn)行，頂板的鋼筋綁扎在側(cè)墻砼澆注后進(jìn)行，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò) 設(shè)置。 22號(hào)鐵絲扎牢，綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。 ，間距 1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。 ： ① 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處。 ② 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。 ③ 鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 ④ 梁板鋼筋綁扎的允 許偏差符合規(guī)范要求。 ⑤ 梁板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ⑥ 澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。 (5)鋼筋連接 1)鋼筋連接方法 ，在同一位置的鋼筋連接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的 25%； Ф16以上鋼筋用直螺紋套筒連接； ，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用直螺紋套筒連接或焊接。 ： 直螺紋套絲機(jī)采用 SZ50A型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用 力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。 2)鋼筋連接質(zhì)量控制 ，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。 、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 (6)成型鋼筋驗(yàn)收 1)自檢和隱蔽驗(yàn)收 鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定、確認(rèn)。 自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。 2)鋼筋規(guī)格替代 如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能 施工，并且要在驗(yàn)收上注明。 (7)成品鋼筋的保護(hù) 成品鋼筋架立好以后，要在上鋪設(shè)臨時(shí)通道，用 Ф25鋼筋焊制支架，間距為 500mm，上面鋪設(shè)七夾板。澆注混凝土?xí)r ，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。 模板工程 本工程所有模板全部選用 18mm 厚 12202440mm覆膜多層板，異形模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工。模板在使用前先刷隔離劑。背撐橫枋、立枋均選用 100100mm方鋼。腳手架系統(tǒng)選用扣件式鋼管支撐。模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于 1毫米，無(wú)漏漿縫隙。 第一次支立底板模板，在底板、側(cè)墻鋼筋豎向安裝完成后即可開始。采用 18mm厚覆膜多層模板拼裝，支撐系統(tǒng)撐在 邊坡護(hù)壁層上。底板模板支撐高度以高于底板高度 30cm以上為準(zhǔn)，支撐系統(tǒng)在水平方向采用對(duì)拉螺栓的形式、在豎直方向上，放置在焊接鋼筋骨架上的托架上。由于通道在結(jié)構(gòu)施工完畢后底部還要鋪設(shè)近 1m的路面結(jié)構(gòu)層，故不考慮模板托架的銹蝕問(wèn)題。 第二次支立側(cè)墻模板，在底板混凝土澆筑完畢后、強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后，可以開始進(jìn)行。內(nèi)、外墻模板均采用大塊覆膜多層板，使用穿墻螺栓將內(nèi)外模板有機(jī)的結(jié)合。內(nèi)模支架系統(tǒng)采用扣件式腳手架按滿堂紅法搭設(shè)，支架立桿按 900*900mm 布設(shè)、橫桿在豎向按每 600mm 一層 安裝。支撐在水平方向 采用兩側(cè)墻體模板對(duì)撐的形式，外墻支撐布設(shè)盡量與內(nèi)墻支撐相對(duì)應(yīng)。內(nèi)墻支架安裝完畢后用鋼管搭設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)支架的整體性。相應(yīng)外墻支撐也需用鋼管在橫向、豎向加以聯(lián)結(jié)，增加支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 采用腳手架支撐為第三次支頂板模板創(chuàng)造了條件，有利于縮短工期，頂板也采用覆膜多層板模板，在側(cè)墻砼澆注完成、強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除側(cè)墻模板并架設(shè)頂板模板。 混凝土澆筑 (1)材料 本工程砼全部采用商品混凝土。每次施工前，廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保 證混凝土工程施工質(zhì)量。 澆注混凝體時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度 ≤30℃ ，必要時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)混凝土進(jìn)行降溫。 ，如澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí)，澆混凝土?xí)r采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門子板的辦法進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過(guò)最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。 土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等 有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。 ，第一次澆筑至底板以上 80cm，澆筑結(jié)束時(shí)插入止水鋼板，在第二次澆筑前混凝土表面需鑿毛至露出新鮮混凝土面為止。墻體混凝土澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟入模，墻體混凝土分層對(duì)稱澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，混凝土下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 (2)混凝土澆振搗 ，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng) 20～ 30秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 （一般為 300～400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更