【正文】 位重組圖 由于針車加工所使用的機器設(shè)備并不是單一的，在工位重組過程中除了考慮工位的優(yōu)先關(guān)系及加工時間外還要考慮所使用的機器設(shè)備。 工位重組后，瓶頸工位為28泡康特及貼康特，其時間T=。工位28是由兩個工作要素所組成的，一是泡康特，；另一個是貼康特。28工位前的一個工位是29貼康特處刷膠。故把泡康特工作要素合并給貼康特處刷膠能把瓶頸時間再次縮短。此時。 工位再次重組后，瓶頸工位為31沖孔，其時間T=。由于這個工位不能與共他工位進行“ECRS”處理，故重組后的生產(chǎn)周期CT=。工作站數(shù)由原來的37個變成33個（工位1117合并成一個，工位232合并成一個）。 （3）改善效果 平衡率P= ＝ ＝% %%。 一天產(chǎn)量Q＝ ＝452400 工位重組后，一天的實際生產(chǎn)量大于公司以往所制訂的目標(biāo)產(chǎn)量。而且以上的變動并沒有增加機器設(shè)備與人力等，在成本沒有增加的情況下，大大地提高了產(chǎn)量，為公司贏得更多的利潤。 為了讓基層干部有時間履行職責(zé)，為了更容易地發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題、降低不良品數(shù)量和翻工率以及為了減少物料倒流現(xiàn)象、降低庫存成本，現(xiàn)對針車的工位作一定的調(diào)整，使工位的安排盡量與產(chǎn)品的加工工藝順序一致。 由于此型號的鞋舌加工具有一定的復(fù)雜性，工序多，故把鞋舌加工另設(shè)一條鞋舌組生產(chǎn)。則鞋舌就成了所研究針車組的“外購件”。 由上圖及工藝流程圖，可作改善布置圖，如圖39： 圖39 針車線改善布局圖 其中涉及鞋舌加工的工位7專設(shè)一條鞋舌組生產(chǎn)。工位30定型采用定型機。四條針車線其用一臺定型機，故不在此線安排。 第三節(jié) 成型線平衡問題研究 一、 成型線現(xiàn)狀 布局圖 現(xiàn)有成型線布局圖如圖310所示： 圖310 成型線布局圖 。成型線的產(chǎn)量決定產(chǎn)品的最終產(chǎn)量，因此，成型線的產(chǎn)量是公司最關(guān)注的。目前成型線出現(xiàn)的主要問題如下： 1）斷碼現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生（所謂斷碼現(xiàn)象就是鞋面與楦頭不配套，導(dǎo)致個別碼數(shù)楦頭 周轉(zhuǎn)不來而被迫停線的現(xiàn)象）。 2）開膠、膠線外露不良品多。 3）翻箱率高。 314型號成型工序 314型號成型所涉及的工序、操作時間、配置人員、以及給予6%的寬放率后所得出的標(biāo)準(zhǔn)時間如表35： 表35　成型秒表測時表 工序 工序名稱 實測時間（S） 標(biāo)準(zhǔn)時間（S） 配置人數(shù) 1 穿鞋帶 90 4 2 推放楦頭及刷白糊 20 1 3 鞋面刷白糊 38 1 4 中底板刷白糊 21 1 5 放鞋舌墊 20 1 6 攀前幫 65 1 7 拉腰幫 60 2 8 打后幫 27 1 9 綁鞋帶 38 1 10 修鞋 13 1 11 LOGO標(biāo)蓋保護膠紙 20 1 12 貼標(biāo)上加硫箱 13 1 13 下加硫箱 14 1 14 配大底 20 1 15 鞋面線 51 3 16 鞋面打粗 13 1 17 刻磨 83 4 18 清灰 13 1 19 搬過道配雙 13 1 20 大底刷藥水 28 2 21 鞋面刷藥水 30 2 22 第一次鞋面膠 77 3 23 第一次大底膠 52 3 24 鞋眼處捶平 12 1 25 第二次鞋面膠 77 3 26 第二次大底膠 52 3 27 貼底 115 6 28 前后壓機 24 1 29 墻式壓機 24 1 30 注膠 21 1 31 壓膠 20 1 32 搬過道配雙上冷凍箱 16 1 33 解鞋帶 43 1 34 脫楦 23 1 35 入鞋墊 20 1 36 一次塞紙 20 1 37 穿鞋帶 50 53 2 38 二次塞紙 50 53 2 39 清洗鞋面 40 1 40 鞋底清潔 30 1 41 掛吊牌 20 1 42 折內(nèi)盒 20 1 43 貼標(biāo) 20 1 44 小包裝 20 1 瓶頸工位及平衡率 圖311　工位時間對比圖 由圖11可知：現(xiàn)時瓶頸工位為工位6攀前幫，CT＝ 則平衡率 P＝ ＝ ＝35% 二、 成型線改善方案 瓶頸工位分析 對工位6進行“ECRS”四大原則處理。工位6攀前幫可以分解為入楦和拉前幫兩個工作要素，故把工位分解，使入楦作業(yè)與前序工位5放鞋舌墊重組。 經(jīng)秒表測時，可知入楦時間為20秒，拉前幫為45秒。重組分解合并后，+＝。 再次尋找瓶頸工位： 圖312 重組后工位時間對比圖 由圖12可知，此時瓶頸工位仍是工位6，即此成型線生產(chǎn)周期T= 平衡率P＝ ＝ ＝% 對工位6進行改善后， %，說明成型線的改善空間很大，由于成型的線的改善要更多地考慮人機聯(lián)合作業(yè)，而現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中品質(zhì)問題很嚴(yán)重，故在此不再作進一步改善。 成型線改善點 現(xiàn)針對品質(zhì)上的問題對現(xiàn)場的布置做幾個建議： 1） 針對斷碼現(xiàn)象，正常情況下是不會出現(xiàn)這種問題，只有出現(xiàn)針車加工的鞋面品質(zhì)不良或要清理尾數(shù)時才會出現(xiàn)。為了減少斷碼現(xiàn)象時間，成型線的布局應(yīng)采取U形布置，這樣可以大大地縮短脫楦與推放楦頭的位置。使楦頭周轉(zhuǎn)時間縮短。 2） 針對開膠問題，在關(guān)鍵位置上多分配人力，如在清灰工位后增加清洗大底及刻麿處，這樣就可以避免因灰塵的存在而導(dǎo)致開膠現(xiàn)象。 3） 針對溢膠問題，涂膠處的紫光燈確保打開，而且可適當(dāng)?shù)靥岣叽斯の坏膶挿怕?，要其保證質(zhì)量的情況下才考慮速度。 以上是針對成型線現(xiàn)狀所提出的建議，概括地說，減少搬運時間采用U型布置，在關(guān)鍵的工序上多分配人力，多給予寬放率。 三、車間的設(shè)施規(guī)劃改進 生產(chǎn)線平衡可解決瓶頸問題，最大限度地降低在制品數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)利潤。5S管理和定制管理主要是改善生產(chǎn)環(huán)境，穩(wěn)定平衡后的改善效果并能及時地發(fā)現(xiàn)問題、及時處理。看板管理是現(xiàn)場管理水平的提升。為了更好地開展動態(tài)線平衡工作，為了順利開展示范線成功之后的工作，現(xiàn)對公司的鞋業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場作了改善。 改善方案 1）LL2生產(chǎn)現(xiàn)場改善前后對比，如圖313 改善前： 圖313　 LL2改善前后對比圖 注：改善后的針一組專門從事生產(chǎn)鞋舌比較復(fù)雜的型號，鞋舌組專為針一組的生產(chǎn)鞋舌。 2）LL4生產(chǎn)現(xiàn)場改善前后對比，如圖314 改善前： 改善后： 圖314　LL4改善前后對比圖 注：針三組和針?biāo)慕M專門生產(chǎn)鞋舌比較復(fù)雜的型號，鞋舌組專為針三組和針?biāo)慕M服務(wù)。 改善方案評價 1）載管、針車、成型快速線的安排符合了加工鞋子順序，使物料的流動沿著同一個方向移動，減少了倒流現(xiàn)象，方便物料搬運，縮短物料搬運的路徑。 2）把載管統(tǒng)一管理，減少因個別裁手速度快而沒事做，可以靈活安排裁手的任務(wù)，降低個別部件的庫存品。 2）采用相似原理，把加工工藝復(fù)雜的鞋舌加工專設(shè)生產(chǎn)線加工，提高操作熟練程度，從而在提高產(chǎn)量的同時穩(wěn)定質(zhì)量。 3）把具有復(fù)雜的鞋舌加工的型號與簡單的鞋舌加工型號分開生產(chǎn)，有利于穩(wěn)定針車線的產(chǎn)量。減少轉(zhuǎn)換型體時間，進行QCO，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。 4）成型線采取U型布置，縮短楦頭回轉(zhuǎn)距離，減少因特殊情況（斷碼）下，成形線被迫停線現(xiàn)象。 5）成型線并排，包裝區(qū)相鄰，看板相近，有利于形成良好的競爭氣氛，提高員工生產(chǎn)積極性。 第四章 總結(jié)與展望 第一節(jié) 總結(jié) 本文收集了大量有關(guān)生產(chǎn)線平衡問題的理論研究及解決線平衡的方法，并把解決生產(chǎn)線平衡問題的方法歸納為三大類：數(shù)學(xué)分析法、啟發(fā)式法、工業(yè)工程法。在介紹這三大方法時著重介紹了工業(yè)工程法。掌握了這些解決生產(chǎn)線平衡問題的方法后，以XXX企業(yè)的鞋業(yè)事業(yè)部作為研究對象，選擇了其中的L12針車線和L1成型線，通過應(yīng)用工業(yè)工程管理方法去研究這兩條線的平衡情況。針對針車線現(xiàn)狀提出了按生產(chǎn)工藝順序排列工位，在啟發(fā)式方法思想的指導(dǎo)下，通過程序分析重新布置了針車線。應(yīng)用了方法研究、秒表測時、“ECRS”等技術(shù)對瓶頸工位進行分解重組，%，產(chǎn)量超出目標(biāo)產(chǎn)量。對于成型線除了通過方法研究、秒表測時、“ECRS”%外，還從其現(xiàn)存的異常出發(fā)，把直線型布置改為U型，使楦頭快速輪回，減少因斷碼現(xiàn)象而停線的時間，從而提高產(chǎn)量。 第二節(jié) 展望 生產(chǎn)線平衡問題涉及范圍很廣，本文在研究兩條生產(chǎn)線時，并沒有把文中所收集的生產(chǎn)線平衡研究的理論及解決生產(chǎn)線平衡方法一一用上。在不成熟的生產(chǎn)現(xiàn)狀以及作者個人的經(jīng)驗缺乏，在利用工業(yè)工程法改善生產(chǎn)線還有很多未盡之處，如聯(lián)合作業(yè)分析、人－機操作分析、看板管理、“5S”等改善方法有待進一步研究并應(yīng)用于生產(chǎn)線平衡當(dāng)中。 生產(chǎn)線平衡不僅僅指線上的作業(yè)平衡、工序同期化，還有計劃平衡即各單位生產(chǎn)的均衡性。生產(chǎn)計劃安排得是否合理，對生產(chǎn)線平衡有很多的影響，因此如何合理安排生產(chǎn)計劃也是生產(chǎn)線平衡的關(guān)鍵之一。在即將開展的示范線當(dāng)中，本部門工作也涉及到生產(chǎn)計劃的安排，針對鞋業(yè)的生產(chǎn)特點，以楦頭數(shù)為基礎(chǔ)，如何合理安排輪回數(shù)是接下來的工作，也是實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡、最后達到單件流的必要前提。