【正文】 位重組圖 由于針車加工所使用的機(jī)器設(shè)備并不是單一的，在工位重組過程中除了考慮工位的優(yōu)先關(guān)系及加工時(shí)間外還要考慮所使用的機(jī)器設(shè)備。 工位重組后，瓶頸工位為28泡康特及貼康特，其時(shí)間T=。工位28是由兩個(gè)工作要素所組成的，一是泡康特，；另一個(gè)是貼康特。28工位前的一個(gè)工位是29貼康特處刷膠。故把泡康特工作要素合并給貼康特處刷膠能把瓶頸時(shí)間再次縮短。此時(shí)。 工位再次重組后，瓶頸工位為31沖孔，其時(shí)間T=。由于這個(gè)工位不能與共他工位進(jìn)行“ECRS”處理，故重組后的生產(chǎn)周期CT=。工作站數(shù)由原來的37個(gè)變成33個(gè)（工位1117合并成一個(gè)，工位232合并成一個(gè)）。 （3）改善效果 平衡率P= ＝ ＝% %%。 一天產(chǎn)量Q＝ ＝452400 工位重組后，一天的實(shí)際生產(chǎn)量大于公司以往所制訂的目標(biāo)產(chǎn)量。而且以上的變動(dòng)并沒有增加機(jī)器設(shè)備與人力等，在成本沒有增加的情況下，大大地提高了產(chǎn)量，為公司贏得更多的利潤(rùn)。 為了讓基層干部有時(shí)間履行職責(zé)，為了更容易地發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題、降低不良品數(shù)量和翻工率以及為了減少物料倒流現(xiàn)象、降低庫存成本，現(xiàn)對(duì)針車的工位作一定的調(diào)整，使工位的安排盡量與產(chǎn)品的加工工藝順序一致。 由于此型號(hào)的鞋舌加工具有一定的復(fù)雜性，工序多，故把鞋舌加工另設(shè)一條鞋舌組生產(chǎn)。則鞋舌就成了所研究針車組的“外購件”。 由上圖及工藝流程圖，可作改善布置圖，如圖39： 圖39 針車線改善布局圖 其中涉及鞋舌加工的工位7專設(shè)一條鞋舌組生產(chǎn)。工位30定型采用定型機(jī)。四條針車線其用一臺(tái)定型機(jī)，故不在此線安排。 第三節(jié) 成型線平衡問題研究 一、 成型線現(xiàn)狀 布局圖 現(xiàn)有成型線布局圖如圖310所示： 圖310 成型線布局圖 。成型線的產(chǎn)量決定產(chǎn)品的最終產(chǎn)量，因此，成型線的產(chǎn)量是公司最關(guān)注的。目前成型線出現(xiàn)的主要問題如下： 1）斷碼現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生（所謂斷碼現(xiàn)象就是鞋面與楦頭不配套，導(dǎo)致個(gè)別碼數(shù)楦頭 周轉(zhuǎn)不來而被迫停線的現(xiàn)象）。 2）開膠、膠線外露不良品多。 3）翻箱率高。 314型號(hào)成型工序 314型號(hào)成型所涉及的工序、操作時(shí)間、配置人員、以及給予6%的寬放率后所得出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表35： 表35　成型秒表測(cè)時(shí)表 工序 工序名稱 實(shí)測(cè)時(shí)間（S） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（S） 配置人數(shù) 1 穿鞋帶 90 4 2 推放楦頭及刷白糊 20 1 3 鞋面刷白糊 38 1 4 中底板刷白糊 21 1 5 放鞋舌墊 20 1 6 攀前幫 65 1 7 拉腰幫 60 2 8 打后幫 27 1 9 綁鞋帶 38 1 10 修鞋 13 1 11 LOGO標(biāo)蓋保護(hù)膠紙 20 1 12 貼標(biāo)上加硫箱 13 1 13 下加硫箱 14 1 14 配大底 20 1 15 鞋面線 51 3 16 鞋面打粗 13 1 17 刻磨 83 4 18 清灰 13 1 19 搬過道配雙 13 1 20 大底刷藥水 28 2 21 鞋面刷藥水 30 2 22 第一次鞋面膠 77 3 23 第一次大底膠 52 3 24 鞋眼處捶平 12 1 25 第二次鞋面膠 77 3 26 第二次大底膠 52 3 27 貼底 115 6 28 前后壓機(jī) 24 1 29 墻式壓機(jī) 24 1 30 注膠 21 1 31 壓膠 20 1 32 搬過道配雙上冷凍箱 16 1 33 解鞋帶 43 1 34 脫楦 23 1 35 入鞋墊 20 1 36 一次塞紙 20 1 37 穿鞋帶 50 53 2 38 二次塞紙 50 53 2 39 清洗鞋面 40 1 40 鞋底清潔 30 1 41 掛吊牌 20 1 42 折內(nèi)盒 20 1 43 貼標(biāo) 20 1 44 小包裝 20 1 瓶頸工位及平衡率 圖311　工位時(shí)間對(duì)比圖 由圖11可知：現(xiàn)時(shí)瓶頸工位為工位6攀前幫，CT＝ 則平衡率 P＝ ＝ ＝35% 二、 成型線改善方案 瓶頸工位分析 對(duì)工位6進(jìn)行“ECRS”四大原則處理。工位6攀前幫可以分解為入楦和拉前幫兩個(gè)工作要素，故把工位分解，使入楦作業(yè)與前序工位5放鞋舌墊重組。 經(jīng)秒表測(cè)時(shí)，可知入楦時(shí)間為20秒，拉前幫為45秒。重組分解合并后，+＝。 再次尋找瓶頸工位： 圖312 重組后工位時(shí)間對(duì)比圖 由圖12可知，此時(shí)瓶頸工位仍是工位6，即此成型線生產(chǎn)周期T= 平衡率P＝ ＝ ＝% 對(duì)工位6進(jìn)行改善后， %，說明成型線的改善空間很大，由于成型的線的改善要更多地考慮人機(jī)聯(lián)合作業(yè)，而現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中品質(zhì)問題很嚴(yán)重，故在此不再作進(jìn)一步改善。 成型線改善點(diǎn) 現(xiàn)針對(duì)品質(zhì)上的問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的布置做幾個(gè)建議： 1） 針對(duì)斷碼現(xiàn)象，正常情況下是不會(huì)出現(xiàn)這種問題，只有出現(xiàn)針車加工的鞋面品質(zhì)不良或要清理尾數(shù)時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。為了減少斷碼現(xiàn)象時(shí)間，成型線的布局應(yīng)采取U形布置，這樣可以大大地縮短脫楦與推放楦頭的位置。使楦頭周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短。 2） 針對(duì)開膠問題，在關(guān)鍵位置上多分配人力，如在清灰工位后增加清洗大底及刻麿處，這樣就可以避免因灰塵的存在而導(dǎo)致開膠現(xiàn)象。 3） 針對(duì)溢膠問題，涂膠處的紫光燈確保打開，而且可適當(dāng)?shù)靥岣叽斯の坏膶挿怕剩浔ＷC質(zhì)量的情況下才考慮速度。 以上是針對(duì)成型線現(xiàn)狀所提出的建議，概括地說，減少搬運(yùn)時(shí)間采用U型布置，在關(guān)鍵的工序上多分配人力，多給予寬放率。 三、車間的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) 生產(chǎn)線平衡可解決瓶頸問題，最大限度地降低在制品數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)利潤(rùn)。5S管理和定制管理主要是改善生產(chǎn)環(huán)境，穩(wěn)定平衡后的改善效果并能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理?？窗骞芾硎乾F(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升。為了更好地開展動(dòng)態(tài)線平衡工作，為了順利開展示范線成功之后的工作，現(xiàn)對(duì)公司的鞋業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作了改善。 改善方案 1）LL2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前后對(duì)比，如圖313 改善前： 圖313　 LL2改善前后對(duì)比圖 注：改善后的針一組專門從事生產(chǎn)鞋舌比較復(fù)雜的型號(hào)，鞋舌組專為針一組的生產(chǎn)鞋舌。 2）LL4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前后對(duì)比，如圖314 改善前： 改善后： 圖314　LL4改善前后對(duì)比圖 注：針三組和針?biāo)慕M專門生產(chǎn)鞋舌比較復(fù)雜的型號(hào)，鞋舌組專為針三組和針?biāo)慕M服務(wù)。 改善方案評(píng)價(jià) 1）載管、針車、成型快速線的安排符合了加工鞋子順序，使物料的流動(dòng)沿著同一個(gè)方向移動(dòng)，減少了倒流現(xiàn)象，方便物料搬運(yùn)，縮短物料搬運(yùn)的路徑。 2）把載管統(tǒng)一管理，減少因個(gè)別裁手速度快而沒事做，可以靈活安排裁手的任務(wù)，降低個(gè)別部件的庫存品。 2）采用相似原理，把加工工藝復(fù)雜的鞋舌加工專設(shè)生產(chǎn)線加工，提高操作熟練程度，從而在提高產(chǎn)量的同時(shí)穩(wěn)定質(zhì)量。 3）把具有復(fù)雜的鞋舌加工的型號(hào)與簡(jiǎn)單的鞋舌加工型號(hào)分開生產(chǎn)，有利于穩(wěn)定針車線的產(chǎn)量。減少轉(zhuǎn)換型體時(shí)間，進(jìn)行QCO，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。 4）成型線采取U型布置，縮短楦頭回轉(zhuǎn)距離，減少因特殊情況（斷碼）下，成形線被迫停線現(xiàn)象。 5）成型線并排，包裝區(qū)相鄰，看板相近，有利于形成良好的競(jìng)爭(zhēng)氣氛，提高員工生產(chǎn)積極性。 第四章 總結(jié)與展望 第一節(jié) 總結(jié) 本文收集了大量有關(guān)生產(chǎn)線平衡問題的理論研究及解決線平衡的方法，并把解決生產(chǎn)線平衡問題的方法歸納為三大類：數(shù)學(xué)分析法、啟發(fā)式法、工業(yè)工程法。在介紹這三大方法時(shí)著重介紹了工業(yè)工程法。掌握了這些解決生產(chǎn)線平衡問題的方法后，以XXX企業(yè)的鞋業(yè)事業(yè)部作為研究對(duì)象，選擇了其中的L12針車線和L1成型線，通過應(yīng)用工業(yè)工程管理方法去研究這兩條線的平衡情況。針對(duì)針車線現(xiàn)狀提出了按生產(chǎn)工藝順序排列工位，在啟發(fā)式方法思想的指導(dǎo)下，通過程序分析重新布置了針車線。應(yīng)用了方法研究、秒表測(cè)時(shí)、“ECRS”等技術(shù)對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分解重組，%，產(chǎn)量超出目標(biāo)產(chǎn)量。對(duì)于成型線除了通過方法研究、秒表測(cè)時(shí)、“ECRS”%外，還從其現(xiàn)存的異常出發(fā)，把直線型布置改為U型，使楦頭快速輪回，減少因斷碼現(xiàn)象而停線的時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。 第二節(jié) 展望 生產(chǎn)線平衡問題涉及范圍很廣，本文在研究?jī)蓷l生產(chǎn)線時(shí)，并沒有把文中所收集的生產(chǎn)線平衡研究的理論及解決生產(chǎn)線平衡方法一一用上。在不成熟的生產(chǎn)現(xiàn)狀以及作者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)缺乏，在利用工業(yè)工程法改善生產(chǎn)線還有很多未盡之處，如聯(lián)合作業(yè)分析、人－機(jī)操作分析、看板管理、“5S”等改善方法有待進(jìn)一步研究并應(yīng)用于生產(chǎn)線平衡當(dāng)中。 生產(chǎn)線平衡不僅僅指線上的作業(yè)平衡、工序同期化，還有計(jì)劃平衡即各單位生產(chǎn)的均衡性。生產(chǎn)計(jì)劃安排得是否合理，對(duì)生產(chǎn)線平衡有很多的影響，因此如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃也是生產(chǎn)線平衡的關(guān)鍵之一。在即將開展的示范線當(dāng)中，本部門工作也涉及到生產(chǎn)計(jì)劃的安排，針對(duì)鞋業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，以楦頭數(shù)為基礎(chǔ)，如何合理安排輪回?cái)?shù)是接下來的工作，也是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡、最后達(dá)到單件流的必要前提。