【導(dǎo)讀】工安全規(guī)則、工程施工質(zhì)量評定標準、規(guī)程和相關(guān)定額等；貫徹發(fā)包人對投標人的各項要求。施工安排根據(jù)渠道通水時間和現(xiàn)場實際。情況盡可能組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)?！翱偢汕隙巍?，水磨溝以下至總干渠尾段渠線通過中低山區(qū)稱之為“總干渠下段”。長的%，其它建筑物占總長的%。總干渠列入本次除險加固補充項目實施方案的。合同工程質(zhì)量等級達到合格標準。⑦對內(nèi)對外結(jié)算及統(tǒng)計報表的編制。⑨組織開展文明工地創(chuàng)建活動。

　　

【正文】 預(yù)報，避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時施工砼； ② 砂石料堆設(shè)排水設(shè)施防止泥污； ③運輸車輛和運輸?shù)缆纷骱梅烙攴阑胧? ④加強水泥倉庫的檢查，作好防漏防潮水工作； ⑤加強骨料含水率的檢驗工作。 熱天砼施工，當最高氣溫達到 30℃ 以上，嚴格控制砼澆筑溫度，并使砼出機口溫度符合溫度控制設(shè)計要求，不超過 30℃ ，主要采取以下措施施工： ①預(yù)冷原材料、骨料適當堆高，堆放時間延長，使用時由底部取料； 73 ②合理調(diào)配，縮短砼運輸時間。 六、砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，在 12小時以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護 或噴灑砼養(yǎng)護劑 ，養(yǎng)護時間不少于 14天，灑水養(yǎng)護次數(shù)保證砼表面始終處于 濕潤狀態(tài)，無時 濕時干現(xiàn)象。 第 六 節(jié) 土工膜施工方法 一 、儲存、運輸和處理土工布 :土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。 在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。 二 、土工布的鋪設(shè)方法： 應(yīng)從底部向高 位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有 %的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序； 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開 1M 以上：縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處 以上，應(yīng)設(shè)在平面上： 先邊坡后場底：邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。 場底 鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。 對正、搭齊：復(fù)合土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬按設(shè)計要求，一般為左右 10cm。 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的復(fù)合土工膜壓住，風(fēng)吹扯動。 錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的防滲膜，以備局部下 74 沉拉伸。 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥ 15 cm。邊坡防滲復(fù)合土工膜必須在膜下池底墊層驗收合格后采用人工方法進行鋪設(shè)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線，并將對正、搭齊的復(fù)合土工膜用砂袋及時壓住，以防風(fēng)吹扯動 。 三 、土工膜焊接 1）基本要求： 只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接；把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”；于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。 2）焊接數(shù)據(jù)的控制 不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達 到最佳效果 。每條焊縫應(yīng)被檢驗 . 3）焊接質(zhì)量保證控制措施 焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿 。盡量減少邊腳和零星膜的焊接 。在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督 。復(fù)合土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物 。如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明 。在復(fù)合土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小于 10 厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊 5 厘米 。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響復(fù)合土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè) 。應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。 4）焊接檢測控制措施 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。 產(chǎn)品表面檢測：當復(fù)合土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。 焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性） 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、 T 型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。 T 型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。 75 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋 20 厘米以上見 方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。 非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。 儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生 的壓力裝有壓力表的空心針。 程序：充氣 Mpa 的壓力，保持 2 分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。 缺陷的修補：對在目測、 正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。 各種空洞的修補：根據(jù)洞的大小而定，當洞大于 5mm 時，應(yīng)用 10 厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。 第七節(jié) 預(yù)制砼襯砌施工方法 預(yù)制隧洞底板、拱身等采用在預(yù)制廠集中預(yù)制。制作所用的鋼筋、模板、沙、碎石、水泥等材料均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 （ 一 ） 預(yù)制混凝土的制作 制作場地：構(gòu)件預(yù)制場的位置，應(yīng)按材料路線、作業(yè)順序，堆放結(jié)合吊裝和運輸妥善安排，避免材料或構(gòu)件的不合理運輸和工序間的干擾，并盡可能設(shè)立集中預(yù)制 廠生產(chǎn)地，減少現(xiàn)場設(shè)施并提高質(zhì)量。制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地平整堅實，且有必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起場地沉陷從而引起預(yù)制構(gòu)件變形，同時冬季施工要有必要的保溫材料和保溫措施。 鋼筋制安：根據(jù)施工圖紙或工程師的指示進行鋼筋制安，并符合有關(guān)條款的規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)或扣環(huán)，一般用 3 號鋼筋造，不許采用冷拉鋼筋，多個吊點應(yīng)充分考慮吊環(huán)拉力的不均勻性，吊環(huán)在混凝土中的錨固長度不小于 40d。 模板的安裝和拆除：混凝土 達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定強度后，拆除模板，拆模時滿足下列要求： 76 ①拆除側(cè)面模板時，要保證構(gòu)件不變形，棱角完整，無裂縫，無蜂窩麻面； ②拆除構(gòu)件的底模時，如跨度小于或等于 4m時，其混凝土強度不低于設(shè)計強度的 50％，如構(gòu)件跨度大于 4m，其混凝土強度不低于設(shè)計強度的 75％。 ③模板的加工、安裝與支護方案： 預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差： ①預(yù)制構(gòu)件尺寸要符合施工圖紙要求，其長度允許偏差為177。 10mm,橫斷面允許誤差為177。 5mm； ②用 2 米直尺檢查其平整度，允許誤差為177。 5mm； ③構(gòu)件不連續(xù)裂縫寬度小于 ，邊角無損傷 。 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護不少于 14 天，必要時養(yǎng)護不少于 21 天，缺陷的修補按設(shè)計規(guī)范要求進行。 （ 二 ） 預(yù)制構(gòu)件的移位、堆放、吊運和安裝 移位：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的 75％以上，對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損；常構(gòu)件移位時，一端撬起的高度一般限在 2cm 以內(nèi)，先松后撬，便撬邊墊，防止構(gòu)件開裂；構(gòu)件移位方法和吊點支撐位置，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，防止損傷。 堆放：堆放場地也須平整堅實，有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放時，標志向外。堆垛高度要考慮到構(gòu)件強度、地面承載力、墊塊強度及堆垛體的穩(wěn)定性， 構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。各層墊塊的位置應(yīng)一致，上下層墊塊應(yīng)相互對齊，同時構(gòu)件的堆放應(yīng)考慮吊裝的先后次序。 吊運：渡槽槽身采用平板車運輸，吊車吊裝。吊運構(gòu)件時，混凝土強度不低于施工圖紙和工程 師對其吊運 的強度要求，其吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。渡槽底部采用專門吊裝架，避免吊裝時槽身受損。 構(gòu)件安裝：按施工圖紙或工程師的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標高和預(yù)埋件的標高和水平位置，并在支撐結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。 預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，需經(jīng)校正無誤后，方可灌注接 頭混凝土，灌注接頭的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不超過 GB502042020中有關(guān)條款規(guī)定的數(shù)值。 77 第 八 節(jié) 冬季施工措施 一、 材料儲備保溫 為避免入冬以后進料困難、砂石料在料場或運輸過程中受凍，砂石料、水泥、外加劑等原材料應(yīng) 及時 組織進場，并用鋼管搭設(shè)大棚、用棉布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，必要時棚上覆蓋草袋；棚內(nèi)須生火爐，最低溫度必須保持在 5℃以上。 二、 塊石砌筑用細粒砼及現(xiàn)澆 砼拌合、運輸、澆筑保溫和加溫 在對攪拌站進行搭設(shè)溫棚保溫，砂石料保持正溫的情 況下，拌合水加熱溫度不低于 60℃。塊石砌筑、砼澆筑保溫棚內(nèi)生火爐，最低溫度必須保持在 5℃以上。 混凝土的配合比設(shè)計及拌和 (1)混凝土配合比設(shè)計采取高效減水劑盡量降低水灰比并經(jīng)過充分水化，就有可能做出實際上不包含可凍水的飽和混凝土構(gòu)件。 (2)選用巖石吸水率較低 (如吸水重量在 ％以下的巖石 )，可凍水極少，骨料表現(xiàn)安全，不受冰凍傷害，同時使用小顆粒石?？梢缘玫捷^大抗凍性保證。 (3)混凝土卸出拌合機時的最高允許溫度為 40℃，低溫早強混凝土的拌合溫度不高于 30℃。 混凝土的運輸 (1)正確選擇拌合機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 (2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆筑時間選擇。 距離較小時可采用敞開式運輸車， 但必須加蓋隔熱材料。 (3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 混凝土的澆筑 (1)混凝土澆筑前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 (2)混凝土的灌注溫度在任何情況下均不低于 5℃， 細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于 10℃，混凝土分層連續(xù)灌 注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 20cm，并采用機械搗固。 (3)舊混凝土要沖洗干凈，原材料及模板均必須采取有效措施如暖棚進行保溫方可進行混凝土澆筑。盡量減少因施工操作引起的混凝土拌合物溫度損失，如減少混凝土暴露時間，及時對混凝土予以保溫。 (4)新、舊混凝土施工縫的清理： a．前層混凝土的強度不得小于 MPa。 b．施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。 C．新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15cm 并與混凝土灰砂比相 78 同而水灰比略小 的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。 d． 冬期施工接縫混凝土?xí)r， 在新混凝土澆筑前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有 5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。 e．當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫 m 范圍內(nèi)的混凝土和長度在 m 范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。 f．混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于 20cm。 漿砌石及混凝土養(yǎng)護 暖棚法灑水養(yǎng)護： a．在漿砌石套襯渠道、渡槽周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用棉帳篷包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，必要時棚上覆蓋草袋。 b．采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和氧化碳濃度過高而加速混凝土的碳化。 c．暖棚內(nèi)底部溫度不低于 5℃，當?shù)陀? 5℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤等，同時可以用大功率碘鎢燈加溫，保持棚內(nèi)溫度。 d．暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度 (由實驗室測定 )，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕的草袋。 混凝土拆模 (1)冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度規(guī)定如下：側(cè)模在混凝土強度達到 MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。 (2)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15℃，當溫度差在 10℃以上，但低于 15℃時，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。 (3)采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻 5℃以下后，方 可拆除模板。 冬季施工混凝土質(zhì)量檢查 冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。 (1)在混凝土拌制和灌注期間， 測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、 混凝土的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測 4