【正文】 統(tǒng)。在工藝裝置、儲存和輸送系統(tǒng)以及輔助設(shè)施中安裝安全閥和防超壓系統(tǒng)，按照有關(guān)標準、規(guī)定，保證在非正常情況下人員和設(shè)備的安全。③生產(chǎn)和維護采取必要的預(yù)防及保護性措施如定期更換墊片、維護監(jiān)測儀器及關(guān)鍵儀表等。進入工藝生產(chǎn)線的人員應(yīng)遵守工藝規(guī)程并配備個人安全防護設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)、化學品桶區(qū)將設(shè)置足夠的安全淋浴及洗眼設(shè)備。強化工藝、安全、健康、環(huán)保等方面的人員培訓(xùn)要求。制定合理的化驗室操作規(guī)程。正確使用和妥善處置勞動保護用品。包括工作服、空氣呼吸設(shè)備、便攜式吸氣設(shè)備及撤離車輛、防護眼鏡、耳塞、手套等。（2）常見事故的防范措施為防范化學品桶溢頂事故的發(fā)生，應(yīng)對其進行適當?shù)恼w試驗。其步驟包括：水靜力試驗、外觀檢查或用非破壞性的測厚計檢查；檢查的記錄應(yīng)存檔備查。此外，每個化學品桶外部應(yīng)該經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)破損和泄漏處。應(yīng)根據(jù)聲音或規(guī)范信號設(shè)置化學品桶高液位報警器、高液位停泵設(shè)施或其它自動安全措施。應(yīng)及時對化學品桶的泄漏采取措施。具體措施如下：a、化學品桶在裝料前必須標定和檢尺，裝料后必須定期巡檢和嚴格交接班檢查。b、化學品桶應(yīng)安裝高液位報警和泵或進口閥之間的連鎖系統(tǒng)。c、自動檢尺系統(tǒng)應(yīng)定期進行檢查。d、泵操作和檢尺之間應(yīng)有通訊系統(tǒng)等聯(lián)系手段。e、超壓和其空液壓閥應(yīng)就位，最普通的是在桶頂上設(shè)置泄壓安全閥。f、在化學品桶周圍設(shè)置圍堰。g、液體物料的貯存量不能超過最大貯存容量。h、在存放可燃物質(zhì)的倉庫中加裝排氣扇以及風扇，降低存放場所的溫度，避免化學品在高溫高熱下泄漏導(dǎo)致燃燒爆炸。 物料泄漏的預(yù)防化學品泄漏事故的防治是生產(chǎn)和儲運過程中最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)生泄漏事故可能引起火災(zāi)和爆炸等一系列重大事故。經(jīng)驗表明：設(shè)備失靈和人為的操作失誤是引發(fā)泄漏的主要原因。因此選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計和制造、認真的管理和操作人員的責任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵。（1）進料檢驗通過有運輸化學品資質(zhì)的車輛將化學品由采購至廠內(nèi)，原料到廠時，必須進行檢驗，尤其是包裝的完整性，如發(fā)現(xiàn)包裝損耗等情況將退貨不收，以免造成泄漏。（2）人員持證上崗對于倉庫相關(guān)人員必須持證上崗，加強對其業(yè)務(wù)培訓(xùn)和管理。提高人員素質(zhì)，降低因人員問題造成的意外事故發(fā)生的可能性。（3）管道泄漏防范措施本項目設(shè)置備用管道，如管道發(fā)生斷裂泄漏物料，則馬上采取措施，關(guān)閉管道閥門控制泄漏，同時啟動備用管道。（4）建議安裝高液位開關(guān)（5）化學品桶的檢查化學品桶的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)與儲存的物料和儲存條件(溫度、壓力等)相適應(yīng)。新化學品桶應(yīng)進行適當?shù)恼w試驗、外觀檢查或非破壞性的測厚檢查、射線探傷，檢查記錄應(yīng)存檔備查。定期對化學品桶外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)破損和漏處，對化學品桶性能下降應(yīng)有對策。設(shè)置化學品桶高液位報警器及其它自動安全措施。對化學品桶的泄漏采取必要措施。（6）裝卸時防泄漏措施在裝卸物料時，要嚴格按章操作，盡量避免事故的發(fā)生；裝卸區(qū)設(shè)圍堰以防止液體化工物料直接流入路面或水道。（7）所有進出化學品桶區(qū)的管道均設(shè)2道以上的安全控制閥 火災(zāi)和爆炸的預(yù)防（1）設(shè)備的安全管理定期對對設(shè)備進行安全檢測，檢測內(nèi)容、時間、人員應(yīng)有記錄保存。安全檢測應(yīng)根據(jù)安全性、危險性設(shè)定檢測頻次。（2）控制液體化工物料輸送流速，禁止高速輸送，減少管道與物料之間摩擦，減少靜電的產(chǎn)生。（3）在化學品桶上，設(shè)置永久性接地裝置；在裝物料作業(yè)時防止靜電產(chǎn)生，防止操作人員帶電作業(yè)；在危險操作時，操作人員應(yīng)使用抗靜電工作帽和具有導(dǎo)電性的作業(yè)鞋；要有防雷裝置，特別防止雷擊。（4）火源的管理嚴禁火源進入生產(chǎn)區(qū)以及儲存區(qū)，對明火嚴格控制，明火發(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設(shè)備維修撿查，需進行維修焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案。汽車、拖拉機等機動車在裝置區(qū)內(nèi)行駛，須安裝阻火器，必要設(shè)備安裝防火、防爆裝置。（5）在裝置區(qū)內(nèi)的所有運營設(shè)備，電氣裝置都應(yīng)滿足防爆防火的要求。（6）在油罐區(qū)設(shè)置嚴格而規(guī)范的防火堤，并配置泡沫、自動噴淋等滅火設(shè)備和設(shè)施，以防重大火災(zāi)的發(fā)生。（7）預(yù)防措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應(yīng)該佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿防靜電工作服。手防護：必要時戴防化學品手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意個人清潔衛(wèi)生。 各種儲存?zhèn)}庫的風險預(yù)防本項目將建有專門的危險廢物、原輔料及成品貯存?zhèn)}庫，使用符合標準的容器盛裝，裝載物料的容器及材質(zhì)滿足相應(yīng)的強度要求，材質(zhì)和襯里與物料相容（不相互反應(yīng)），容器必須完好無損。容器上必須粘貼符合標準的標簽。倉庫均設(shè)有頂棚，防止雨水進入。為了防止各種化學品與危險廢物發(fā)生泄漏擴散，采取了下述預(yù)防措施：1）對該倉庫地面鋪設(shè)水泥做防滲、防酸、防腐蝕處理，滲透系數(shù)≤10－10cm/s，能夠承壓重載車；2）在倉庫周圍設(shè)置泄露液體收集溝槽，收集倉庫中的泄漏液體，再經(jīng)溝槽收集送項目廢水處理系統(tǒng)進行處理；3）山體側(cè)設(shè)護坡與圍堰，防止100年一遇的暴雨流到倉庫中。 電解槽中電解液滲漏的風險防范本項目使用的電解槽是由鋼筋混凝土槽體、內(nèi)外使用十四層環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐材料制成，該地坪是由十二厘米厚的樹脂砂漿和覆蓋在其上的十二層環(huán)氧樹脂玻璃鋼構(gòu)成，地坪上布有由環(huán)氧樹脂玻璃鋼制成的地溝和積液坑，溝和坑與地坪有一定坡度，積液坑中配有耐蝕泵。如果電解槽萬一發(fā)生泄漏，漏出液也只有漏到地坪的表面，漏液自然會順著坡度自流到溝中，再流到積液坑中，通過泵輸送到低位槽中使用。另外公司還定期對地坪表面和電解槽內(nèi)壁防腐層進行檢查，及時處理。 廢水處理系統(tǒng)事故的預(yù)防①及時控制進入廢水處理系統(tǒng)的廢水水量和水質(zhì)的控制。②加強運行控制，保證運行正常。③加強設(shè)備運行維護。 廢氣處理系統(tǒng)事故的預(yù)防①加強除塵與脫硫設(shè)施運行過程中的檢修工作②制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃，及時添加脫硫藥劑③加強廢氣處理設(shè)施運行中的日常巡檢工作，一旦發(fā)生異常，及時檢修或停機。④布袋除塵器泄漏預(yù)防措施采用針對高溫煙氣除塵的LFEF型高溫玻纖袋除塵器，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，除塵效率高。該設(shè)備可不停機分室換袋。除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施。除塵器運微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風閥自動清灰。整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生， 袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動啟動吸風冷卻系統(tǒng)，有效防止煙氣過熱導(dǎo)致燒袋，保證除塵器正常運行。 安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，加強人員巡檢值班，一旦發(fā)生異常，及時檢修或停機。 危險廢物運輸?shù)娘L險預(yù)防由于含銅污泥屬于危險廢物，所以在運輸過程中應(yīng)嚴格做好相應(yīng)防范措施，防止危險廢物的泄漏，或發(fā)生重大交通事故，具體措施如下：1）本項目委托具有專門道路運輸經(jīng)營許可證的公司采用專用車輛直接從各企業(yè)將含銅污泥運送到本廠內(nèi)，運輸過程將嚴格遵守《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《廣東省飲用水源水質(zhì)保護條例》、《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》（HJ/T2007）等相關(guān)規(guī)定。項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生需外委處理的危險廢物由回收廠家負責運輸。2）本項目所收集的危險廢物范圍主要在廣東省內(nèi)，收集范圍內(nèi)的危險廢物均可一日運輸?shù)竭_，不需要運輸途中停留。因此，本項目收集范圍內(nèi)的危險廢物的收運將不設(shè)中轉(zhuǎn)站臨時貯存，避免危險廢物在中轉(zhuǎn)站卸載和裝載時發(fā)生二次污染的風險，及時地由危險廢物的產(chǎn)生地直接運送到本項目地。3）危險廢物運輸車輛必須在車輛前部和后部、車廂兩側(cè)設(shè)置專用警示標識。4）應(yīng)當根據(jù)危險廢物總體處置方案，配備足夠數(shù)量的運輸車輛，合理地備用應(yīng)急車輛。5）每輛運輸車應(yīng)指定負責人，對危險廢物運輸過程負責，從事危險廢物運輸?shù)乃緳C等人員應(yīng)經(jīng)過合格的培訓(xùn)并通過考核。6）在運輸前應(yīng)事先作出周密的運輸計劃，安排好運輸車輛經(jīng)過各路段的時間，盡量避免運輸車輛在交通高峰期間通過市區(qū)。7）在該項目投入運行前，應(yīng)事先對各運輸路線的路況進行調(diào)查，使司機對路面情況不好的道路、橋梁做到心中有數(shù)。8）危險廢物運輸者應(yīng)制定事故應(yīng)急和防止運輸過程中泄漏、丟失、揚散的保障措施和配備必要的設(shè)備，在危險廢物發(fā)生泄漏時可以及時將危險廢物收集，減少散失。9）運輸車輛在每次運輸前都必須對每輛運輸車輛的車況進行檢查，確保車況良好后方可出車，運輸車輛負責人應(yīng)對每輛運輸車必須配備的輔助 物品進行檢查，確保完備，定期對運輸車輛進行全面檢查，減少和防止危險廢物發(fā)生泄漏和交通事故的發(fā)生。10）不同種類的危險廢物應(yīng)采用不同的運輸車輛，禁止混合運輸性質(zhì)不相容而未經(jīng)安全性處置的危險廢物，運輸車輛不得搭乘其他無關(guān)人員。11）車輛行駛時應(yīng)鎖閉車廂門，確保安全，不得丟失、遺撒和打開包裝取出危險廢物。12）合理安排運輸頻次，在氣象條件不好的天氣，如暴雨、臺風等，不能運輸危險廢物，可先貯藏，等天氣好轉(zhuǎn)時再進行運輸，小雨天可運輸，但應(yīng)小心駕駛并加強安全措施。13）運輸車輛應(yīng)該限速行駛，避免交通事故的發(fā)生；在路口不好的路段及沿線有敏感水體的區(qū)域應(yīng)小心駕駛，防止發(fā)生事故或泄漏性事故而污染水體。14）危險廢物運輸者在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)立即向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門和交通管理部門報告，并采取相應(yīng)措施，防止環(huán)境污染事故擴大。15）應(yīng)制定事故應(yīng)急計劃，在事故發(fā)生時及發(fā)生后做好相應(yīng)的環(huán)境保護措施。應(yīng)急計劃包括：應(yīng)急組織及其職責，及市、縣環(huán)境保護主管部門和交通管理部門，應(yīng)按縣區(qū)設(shè)立區(qū)域應(yīng)急中心，應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與器材；應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)，運輸路線經(jīng)過各區(qū)、縣環(huán)境保護主管部門和交通管理部門的聯(lián)絡(luò)方式；應(yīng)急措施，事故后果評價；應(yīng)急監(jiān)測；應(yīng)急安全、保衛(wèi)、應(yīng)急救援等。正常情況下發(fā)生運輸污染事故的機率較小。非正常情況下，如發(fā)生交通意外，容器等破裂致使危險廢物散失或泄漏至路面、地上時，將會污染現(xiàn)場的地面土壤或地下水，應(yīng)及時采取措施阻止污染事故蔓延，并通知當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門進行處理。 環(huán)保設(shè)施及可行性 廢氣治理措施及可行性本項目富氧側(cè)吹爐高溫煙氣送2回轉(zhuǎn)干燥窯利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、旋風分離、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；吹煉煙氣經(jīng)余熱鍋爐利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；精煉煙氣經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；熔煉廢氣末端共用1套脫硫設(shè)備，采用鈣鈣雙堿法工藝，經(jīng)處理后經(jīng)1根45m高排氣筒排放。經(jīng)核算，%以上（旋風分離+布袋除塵+脫硫噴霧），%以上（布袋除塵+脫硫噴霧），%以上，脫硫效率可達到95%以上，可保證熔煉、吹煉和精煉綜合排放廢氣達到達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB184842001）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）標準限值嚴者要求。本項目各粉料投配料點設(shè)置局部密閉罩收塵，經(jīng)布袋除塵后通過15m高排氣筒排放，按產(chǎn)塵點，設(shè)3個通風除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)編號為Pc1~3。Pc1系統(tǒng)主要負責原料及配料車間電子皮帶稱落料口的收塵；Pc2系統(tǒng)主要負責干燥窯皮帶進出料口的收塵；Pc3系統(tǒng)主要負責熔煉車間各窯爐加料口、放渣口收塵。經(jīng)核算，集氣罩負壓收塵效率約為90%，%，工藝粉塵可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準，項目所在地擴散條件良好，少量無組織排放粉塵經(jīng)車間強制抽排風，廠界粉塵可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段標準。銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風設(shè)施，保持車間空氣流通。凈液車間電解槽內(nèi)添加硫酸霧抑制劑，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，蒸發(fā)釜產(chǎn)生的酸性氣經(jīng)真空冷凝后返回電解液，少量酸性氣經(jīng)中和塔處理后排放。經(jīng)核算，硫酸霧抑制劑對電解時硫酸霧的抑制率可達到90%以上，中和塔對硫酸霧處理效率約為80%，工藝硫酸霧排放可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準，項目所在地擴散條件良好，少量無組織排放硫酸霧經(jīng)車間強制抽排風，廠界硫酸霧無組織排放監(jiān)控濃度可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段標準。貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風管送脫硫塔脫硫處理，脫硫效率不低于90%；貴冶車間浸出工序會溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。經(jīng)核算，集氣罩收集效率約為90%，中和塔對鹽酸霧處理效率約為95%，工藝鹽酸排放可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準，項目所在地擴散條件良好，少量無組織排放鹽酸經(jīng)車間強制抽排風，廠界鹽酸無組織排放監(jiān)控濃度可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段標準。項目備用的20t/h蒸汽鍋爐采用輕柴油作為燃料，煙氣通過20m高排氣筒排放，經(jīng)核算，煙氣中各類污染物可達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712014）標準限值，達標排放。項目廢濾芯清洗后塑料造粒過程有廢氣產(chǎn)生，主要為高溫融化過程中產(chǎn)生的有機氣體，主要成分為碳氫化合物等有毒有害物質(zhì)（以TVOC表征），主要來自廢濾芯塑料中高分子裂解成小分子和原塑料中添加的增塑劑。采用運水煙罩+活性炭吸附塔綜合處理造粒廢氣，對TVOC的綜合處理效率可達到90%以上，保證造粒排放廢氣達到達到廣東省最嚴的（DB44/8162010）中VOCs第二時段排放標準值。項目實驗化驗柜臺設(shè)置集氣罩收集實驗過程中產(chǎn)生的酸霧和粉塵，送