【正文】 驗吊籠及配重加重，試驗程序按試驗大綱和有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。試驗時主鉤加載后，歷時不少于10min，檢查門式起重機性能達(dá)到設(shè)計要求，門架無永久變形，鋼結(jié)構(gòu)件主要焊縫、連接螺栓及傳動機構(gòu)均無異?，F(xiàn)象。試驗重復(fù)三次并做好檢測記錄。㈢ 動荷載試驗按招標(biāo)文件及DL/5019規(guī)范的規(guī)定，對門機進(jìn)行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門機的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%，采用試驗吊籠及配重加重。試驗時按設(shè)計要求的各機構(gòu)組合方式進(jìn)行試驗。同時開動兩個機構(gòu)，作重復(fù)的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1h。各機構(gòu)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。㈣ 在永久電源未形成前，壩頂門機試運轉(zhuǎn)及施工期運行時的臨時電源就近從壩頂施工電源變壓器上接入。 引水進(jìn)水口攔污柵安裝壩后廠房進(jìn)水口前沿布置有4個過水孔，每孔設(shè)置4道攔污柵柵槽，另設(shè)置1扇備用攔污柵，共需17扇攔污柵。待攔污柵墩施工到頂壩頂門機投入運行后開始進(jìn)行攔污柵的安裝。攔污柵最大單件重量為5t，柵葉經(jīng)右岸過境改線上壩公路運至壩頂，由1或2塔機卸車并吊至拼裝位置，然后根據(jù)壩頂門機大鉤離壩頂?shù)钠鹕叨?，按照從底?jié)到頂節(jié)的順序每三個單節(jié)在壩頂上聯(lián)接成起吊單元，由壩頂門機吊裝入槽并鎖定在孔口（在壩頂柵槽中心設(shè)置工字鋼鎖定梁），吊桿入槽方案同柵葉，后續(xù)柵葉及吊桿依次照此安裝，所有柵葉及吊桿入槽后，將吊桿鎖定在壩頂攔污柵槽掛鉤鎖定上。 現(xiàn)場焊縫焊接工藝措施 焊接材料及焊接方法本標(biāo)段閘門、門槽埋件、設(shè)備等焊接所使用的焊條型號符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時，選用與母材相匹配的焊接材料，焊接材料的機械性能和化學(xué)成份符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。焊條設(shè)專人保管、烘焙和登記發(fā)放，烘焙溫度和時間嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)場安裝焊縫均采用手工電弧焊，液壓啟閉機、壩頂門機等油管焊接采用氬弧焊施焊。 焊接設(shè)備及焊材⑴ 焊接設(shè)備手工弧焊焊接設(shè)備采用直流焊機ZX7500、400，ZX5630。直流氬弧焊機：WS200（PN10200R）。焊接設(shè)備及設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進(jìn)行維護、保養(yǎng)及檢修；⑵ 焊材焊材的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相適應(yīng)，焊接材料經(jīng)過焊接工藝評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。 焊接工藝評定按招標(biāo)文件及規(guī)范的要求，確定是否需要進(jìn)行焊接工藝評定，需要時按規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，采用有效措施后才可施焊：⑴ 風(fēng)速：大于8m/s（手工焊）；⑵ 相對濕度大于90%；⑶ 環(huán)境溫度低于5℃；⑷ 雨天和雪天的露天施焊。⑸ 施焊前，對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時及時予以校正。⑹ 引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。⑺ 多層焊的層間接頭錯開30mm以上。⑻ 每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。⑼ 拆除引、斷弧助焊板時不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。⑽ 焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢查。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，由焊接記錄人員進(jìn)行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。 焊接準(zhǔn)備⑴ 檢查焊接設(shè)備、儀表是否完好。⑵ 將所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一道焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。 定位焊技術(shù)要求一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工的要求與主縫（即一、二類焊縫）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，定位焊時以焊接處為中心，至少在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；定位焊位置距焊縫頂端30mm以上，其長度在50mm以上，間距100～400mm，厚度不超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不超過8mm；施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷清除后再焊； 焊接施工焊接施工前根據(jù)所焊焊縫的具體位置、類別、約束條件等，制定詳細(xì)的焊接工藝措施，嚴(yán)格按工藝措施施焊。構(gòu)件拼裝經(jīng)檢驗各裝配尺寸合格后首先進(jìn)行加固定位焊。定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，一、二類焊縫定位焊由持有有效合格證書的焊工承擔(dān)，然后進(jìn)行正式焊接。采用合理的焊接順序，多條對稱焊縫或較長焊縫焊接時由偶數(shù)焊工對稱施焊，焊工所采用的焊接線能量相近，以減小焊接變形。雙面焊縫采用碳弧氣刨背縫清根，角磨機修整氣刨坡口，然后再焊背縫。在焊接過程中隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對焊接變形超差部位和不合格的焊縫，逐項進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下道工序。且同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，超過兩次返修制定可靠的工藝措施，確保焊縫合格。 焊接工作人員焊接工作人員除焊工和無損檢驗人員外，配備專門的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接記錄人員。㈠ 焊工：參加定位焊、一、二類焊縫焊接的焊工，經(jīng)考試合格，并持有有效的合格證；只有平、立、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進(jìn)行全位置焊接。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項目相符。焊工中斷焊接工作6個月以上者，重新進(jìn)行考試，合格后持證上崗。㈡ 無損檢測人員無損檢測人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書，且在有效期內(nèi)。評定焊縫質(zhì)量由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。㈢ 焊接技術(shù)人員的職責(zé)掌握工程概況，熟悉并正確執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對設(shè)計進(jìn)行工藝性審查；組織和參與焊接工藝的制定；嚴(yán)格執(zhí)行下發(fā)的焊接工藝；整理焊接技術(shù)資料。㈣ 焊接檢查員焊接檢查員經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，其職責(zé)如下：檢查焊接設(shè)備是否符合要求；檢查焊工合格證書是否符合規(guī)定，并在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件組對質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。㈤ 焊接記錄人員及焊材管理人員焊接記錄員經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，其職責(zé)如下：焊接施工記錄。預(yù)熱與后熱的測溫控制記錄。嚴(yán)格按規(guī)范及工藝要求進(jìn)行焊接材料的保管、烘烤、和發(fā)放。 焊接檢驗㈠ 外觀檢查焊縫焊接完成后，所有焊縫均按DL/。㈡ 無損檢測焊縫無損探傷遵守DL/。焊縫內(nèi)部缺陷檢查，按設(shè)計圖樣或規(guī)范的規(guī)定采用射線探傷或超聲波探傷，表面裂紋檢查用滲透或磁粉探傷檢查。 缺陷的處理與焊補㈠ 焊縫缺陷處理和焊補根據(jù)焊接檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行返修。缺陷的處理嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。并作好記錄。同一部位返修次數(shù)不超過兩次。若超過兩次，分析找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。㈡ 板材缺陷處理鋼板內(nèi)面的突起處，打磨清除。鋼板表面的局部的凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補。 施工資源配置 閘門及啟閉機安裝所需設(shè)備及機具閘門及啟閉機安裝所需設(shè)備及機具見表1910。閘門及啟閉機安裝所需主要設(shè)備及機具表表1910序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名現(xiàn)在何處進(jìn)場時間1汽車吊50t1臺徐州重機西寧2汽車吊200t1臺租用3門機MQ900B/301臺與土建共用4大型塔機M150063t3臺與土建共用5平板拖車60t1輛沃爾沃西寧6平板拖車40t1輛與土建共用小灣7載重汽車8t2輛東風(fēng)向家壩8卷揚機10t1臺西安向家壩9卷揚機5t2臺西安向家壩10卷揚機3t3臺西安向家壩11電焊機ZX7－500、40012臺北京部分新購12電焊機ZX5－6306臺成都新購13氬弧焊機WS2002臺成都新購14焊條烘干箱YZYH62臺成都新購15移動式空壓機4臺上海新購16液壓彎管機Φ1081臺杭州新購17砂輪切割機2臺西安新購18空氣等離子切割機G100－D2臺成都新購19管子套絲機Φ20~60mm1臺成都新購20磁力鉆2臺西安向家壩21手提鉆機4臺西安向家壩22角磨機電動Φ150mm12臺西安新購23手拉葫蘆5t、10t、20t20臺西安新購24千斤頂5t 、10t、25t20臺西安向家壩25氣割裝置12套蘭州新購26焊條保溫桶40只蘭州新購27噴涂機械2套鄭州新購 閘門及啟閉機安裝所需檢測儀器閘門及啟閉機安裝所需檢側(cè)儀器見表1911。閘門及啟閉機安裝所需檢測儀器表表1911序號名 稱型號規(guī)格精度指標(biāo)數(shù)量備 注1超聲波探傷儀漢威HS600CTS26≥46dB（）2臺自有2X射線探傷儀XXQ2005穿透能力40 mm1臺自有3水準(zhǔn)儀AL3284臺自有4經(jīng)緯儀TDJ2E2〃2臺自有5天頂儀ZL1/2000001臺自有6條式水平儀ST4200381臺自有7溫濕度計8703177。3% RH 4只自有8紅外線溫度計TES13211℃/1℉4個自有9測厚儀02000μm177。2%2把自有10扭力板手LJSⅢ3把自有11鋼卷尺50m1mm2把新購12鋼卷尺20m1mm4把新購13鋼卷尺10m1mm4把新購14鋼卷尺5m1mm20把新購15鋼板尺1000mm1mm6把新購16鋼板尺300mm1mm20把新購17鋼板尺150mm1mm20把新購18直角尺100633把新購19游標(biāo)卡尺0500mm1把自有20游標(biāo)卡尺0300mm1把自有21萬能角度尺0360176。5′1把自有22千分尺500mm1把自有23千分尺300mm1把自有24百分表05mm1把自有25塞尺2把新購26焊縫尺6把新購27電流鉗2002PA2把自有28萬用表VC98062個自有 閘門及啟閉機安裝勞動力組合閘門及啟閉機安裝勞動力組合見表1912閘門及啟閉機安裝勞動力組合表表1912序號工 種人 數(shù)2011年2012年2013年2014年2015年2016年10~12月1~12月1~12月1~12月1~12月1~7月一直接生產(chǎn)人員32323232146681安裝工1010101050202電焊工666630123鉗 工22221064起重工2222645機械工2222446電 工2222867除銹涂裝工2222868其它輔助工種66663010二專職質(zhì)檢人員2222649測量及幾何尺寸檢驗11114210探傷工111122三管理人員666614611技術(shù)人員22224212其它管理人員4444104合計4040404016678 閘門及啟閉機安裝主要材料用量閘門及啟閉機安裝主要材料用量見表1913閘門及啟閉機安裝主要材料用量表表1913序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼 板δ＝6～30mmt125含門槽搭接板2型 鋼t213鋼 軌43kg/m對m454枕木m345馬道板m310 閘門、啟閉機設(shè)備施工期運行與維護措施 運行、維護工作內(nèi)容 ㈠ 永久設(shè)備根據(jù)標(biāo)書規(guī)定，需要運行的永久設(shè)備及運行時段見表1914。本標(biāo)段需運行與維護的永久設(shè)備及運行時段表表1914序號項目名稱運行時段備 注1進(jìn)水口檢修閘門～2進(jìn)水口事故閘門～