【正文】 察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③ 系統(tǒng)的抗沖擊性應(yīng)符合本導(dǎo)則要求。檢驗(yàn)方法：按JGJ 1442004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》。④ 保溫層厚度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：A、 噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。檢查方法：用Ф1mm鋼針檢查，保溫層的最小厚度不得小于設(shè)計厚度。B、 聚氨酯硬泡保溫板：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)檢報告。⑤ 粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結(jié)面積應(yīng)符合本導(dǎo)則的要求。檢查方法：現(xiàn)場測量。(5) 一般項目的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:① 保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。② 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。(6) 外墻外保溫工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：① 外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件、圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄；② 施工方案和施工工藝；③ 外墻外保溫系統(tǒng)的型式檢驗(yàn)報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)檢報告和現(xiàn)場驗(yàn)收記錄；④ 施工技術(shù)交底；⑤ 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；⑥ 含隱蔽工程驗(yàn)收記錄；⑦ 外保溫系統(tǒng)的耐候性試驗(yàn)報告及系統(tǒng)的熱阻檢驗(yàn)報告；⑧ 其他必須提供的資料。(7) 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)驗(yàn)項目應(yīng)符合下表的規(guī)定（詳見表75）表75 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)驗(yàn)項目組成材料名稱復(fù)驗(yàn)項目噴涂法或澆注法聚氨酯硬泡表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、斷裂延伸率膠粘劑、抹面膠漿原強(qiáng)度（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度）、耐水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度耐堿玻纖網(wǎng)布公稱單位面積質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力、耐堿斷裂強(qiáng)力保留率、斷裂應(yīng)變第8章 安裝工程 施工準(zhǔn)備設(shè)分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設(shè)施：采用分體空調(diào)；室外機(jī)位置有利于空調(diào)設(shè)備夏季排熱，且便于清洗和維護(hù)；當(dāng)室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風(fēng)降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境；通風(fēng)系統(tǒng)采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；廚房、衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)。本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。 施工要求(1) 絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無縫隙、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整。當(dāng)采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm。(2) 通風(fēng)與空調(diào)工程中，管道和風(fēng)管絕熱層施工時，應(yīng)采取有效措施，避免熱橋。(3) 管殼絕熱層施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 管殼、管道的規(guī)格應(yīng)一致，材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。② 管殼的粘貼牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。③ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在下方。④ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.(4) 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密實(shí)壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。(5) 管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：① 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。② 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?。?卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。(6) 風(fēng)管系統(tǒng)絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定① 保溫釘與風(fēng)管部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。② 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不得少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離不應(yīng)小于120mm.③ 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度。④ 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。，不得有脹裂和脫落。(7) 風(fēng)管系統(tǒng)絕熱保護(hù)層，當(dāng)采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。(8) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。(9) 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程(1) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能進(jìn)行核查：① 組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；② 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；③ 成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；④ 自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。(2) 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定① 各系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計要求；② 各種設(shè)備、自控閥門、儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③ 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④ 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3) 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；② 風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；③ 風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定；④ 需要絕熱的風(fēng)管與金屬架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。(4) 各種空調(diào)機(jī)組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；空調(diào)機(jī)組的安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(5) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和進(jìn)出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(6) 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定① 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；② 絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；絕熱層表面應(yīng)平整，厚度誤差小于5mm；③ 風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；④ 風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；⑤ 風(fēng)管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。(7) 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；② 絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)管殼至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應(yīng)緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③ 絕熱管的拼接縫隙保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應(yīng)錯開；外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；④ 松散和軟質(zhì)的保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤ 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；與套管之間應(yīng)用不然材料填實(shí)，套管兩端應(yīng)用密封膏密封；⑥ 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實(shí)無空隙。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。(9) 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進(jìn)度對節(jié)能的有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的影像資料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(10) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。 配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定、相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。(1) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場驗(yàn)收時要對下列技術(shù)性能進(jìn)行核查，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。① 熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率不應(yīng)低于下表的規(guī)定（詳見表81）。表81 熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護(hù)罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強(qiáng)度氣體放電燈燈具75%————60%60%② 管型熒光燈能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定（詳見表82）。表82 鎮(zhèn)流器能效限定值標(biāo)稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF）電感性電子性③ 照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表規(guī)定（詳見表83）。表83 照明設(shè)備諧波含量的限值諧波次數(shù)（n）基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。(2) 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，檢進(jìn)場時應(yīng)對截面和每芯導(dǎo)體電阻值取樣送檢。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表規(guī)定（詳見表84）。表84 不同標(biāo)稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標(biāo)稱截面（mm2）20℃時導(dǎo)體最大電阻（/km）園銅導(dǎo)體（不鍍金屬）4610162535507095120150185240300檢驗(yàn)方法：進(jìn)場時抽樣送檢，驗(yàn)收時核查檢驗(yàn)報告。(3) 工程安裝完成后應(yīng)對低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行檢測。其中① 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標(biāo)稱系統(tǒng)電壓的177。7%；單相220V為+7%，10%。② 三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。檢驗(yàn)方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設(shè)備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測量。(4) 在通電試運(yùn)行中，應(yīng)測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。① 照度值不得小于設(shè)計值的90%；② 功率密度值應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50303的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。(5) 母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時，應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，制作應(yīng)符合《建筑電電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進(jìn)行力矩檢測。（詳見表85）表85 母線搭接螺栓的擰緊力矩如下序號螺栓規(guī)格力矩值（Nm）1M8~2M10~3M12~4M14~5M16~6M18~7M20~8M24~交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(6) 三相照明配電干線的各相負(fù)荷宜平衡分配，其最大相負(fù)荷不宜超過三相負(fù)荷的平均值的115%，最小相負(fù)荷不宜小于三相負(fù)荷平均值的85%。檢驗(yàn)方法：在建筑物照明通電試運(yùn)行時開啟全部照明負(fù)荷，使用三相功率計檢測各相負(fù)載電流、電壓和功率。 監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗(yàn)收執(zhí)行《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339相關(guān)章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411—2007）的規(guī)定。工程實(shí)施時，分別對施工質(zhì)量管理文件、設(shè)計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時對隱蔽工程和相關(guān)接口進(jìn)行檢查，同時要有詳細(xì)的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進(jìn)行不少于16小時不間斷試運(yùn)行。對不具備試運(yùn)行的項目，應(yīng)在審核調(diào)試記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。(1) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設(shè)備、材料及附屬產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。各種設(shè)備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗(yàn)方法：外觀檢查；對照設(shè)計要求核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。(2) 監(jiān)測和控制安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：① 傳感器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合171。自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。GB50093的有關(guān)規(guī)定；② 閥門型號和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求；③ 壓力和差壓儀表的取壓點(diǎn)、儀表配套的閥門安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求；④ 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑤ 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑥ 變頻器安裝位置、電源回路敷設(shè)、控制回路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；⑦ 智能化變風(fēng)量末端裝置的溫度設(shè)定器安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品要求；⑧ 涉及節(jié)能設(shè)計的關(guān)鍵傳感器應(yīng)預(yù)留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應(yīng)做明顯標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。(3) 對經(jīng)過試運(yùn)行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報警連鎖控制及