【正文】 察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。③ 系統(tǒng)的抗沖擊性應符合本導則要求。檢驗方法：按JGJ 1442004《外墻外保溫工程技術規(guī)程》。④ 保溫層厚度必須符合設計要求。檢驗方法：A、 噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。檢查方法：用Ф1mm鋼針檢查，保溫層的最小厚度不得小于設計厚度。B、 聚氨酯硬泡保溫板：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和復檢報告。⑤ 粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結面積應符合本導則的要求。檢查方法：現(xiàn)場測量。(5) 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定:① 保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。② 抹面層和飾面層分項工程施工質量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。(6) 外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：① 外墻外保溫系統(tǒng)的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；② 施工方案和施工工藝；③ 外墻外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現(xiàn)場驗收記錄；④ 施工技術交底；⑤ 施工工藝記錄及施工質量檢驗記錄；⑥ 含隱蔽工程驗收記錄；⑦ 外保溫系統(tǒng)的耐候性試驗報告及系統(tǒng)的熱阻檢驗報告；⑧ 其他必須提供的資料。(7) 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復驗項目應符合下表的規(guī)定（詳見表75）表75 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復驗項目組成材料名稱復驗項目噴涂法或澆注法聚氨酯硬泡表觀密度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、斷裂延伸率膠粘劑、抹面膠漿原強度（拉伸粘結強度）、耐水拉伸粘結強度耐堿玻纖網(wǎng)布公稱單位面積質量、斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率、斷裂應變第8章 安裝工程 施工準備設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施：采用分體空調(diào)；室外機位置有利于空調(diào)設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；廚房、衛(wèi)生間設機械排風。本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。 施工要求(1) 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm。(2) 通風與空調(diào)工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。(3) 管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：① 管殼、管道的規(guī)格應一致，材質和規(guī)格應符合設計要求。② 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。③ 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。④ 硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.(4) 松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。(5) 管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：① 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。② 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。③ 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。(6) 風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定① 保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。② 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.③ 風管法蘭部位的絕熱層的厚度。④ 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。，不得有脹裂和脫落。(7) 風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。(8) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。(9) 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應符合設計要求。 通風與空調(diào)節(jié)能工程(1) 通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術性能進行核查：① 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；② 風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③ 成品風管的技術性能參數(shù)；④ 自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。(2) 通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定① 各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；② 各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③ 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④ 空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。檢驗方法：觀察檢查。(3) 風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：① 風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；② 風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③ 風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④ 需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。(4) 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。(5) 通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。(6) 空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；② 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③ 風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④ 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤ 風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。(7) 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；② 絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③ 絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；④ 松散和軟質的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤ 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥ 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。檢驗方法：觀察；尺量檢查。(9) 空調(diào)與通風系統(tǒng)應隨施工進度對節(jié)能的有關的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。(10) 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應進行單機試運轉和調(diào)試，結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉和調(diào)試記錄。 配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。(1) 照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。① 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表的規(guī)定（詳見表81）。表81 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強度氣體放電燈燈具75%————60%60%② 管型熒光燈能效限定值應不小于下表的規(guī)定（詳見表82）。表82 鎮(zhèn)流器能效限定值標稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF）電感性電子性③ 照明設備諧波含量限值應符合下表規(guī)定（詳見表83）。表83 照明設備諧波含量的限值諧波次數(shù)（n）基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。(2) 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，檢進場時應對截面和每芯導體電阻值取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定（詳見表84）。表84 不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值標稱截面（mm2）20℃時導體最大電阻（/km）園銅導體（不鍍金屬）4610162535507095120150185240300檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。(3) 工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中① 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的177。7%；單相220V為+7%，10%。② 三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質量分析儀在變壓器的低壓側測量。(4) 在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。① 照度值不得小于設計值的90%；② 功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50303的規(guī)定。檢驗方法:在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。(5) 母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合《建筑電電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303標準中有關規(guī)定。檢驗方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。（詳見表85）表85 母線搭接螺栓的擰緊力矩如下序號螺栓規(guī)格力矩值（Nm）1M8~2M10~3M12~4M14~5M16~6M18~7M20~8M24~交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗方法：觀察檢查。(6) 三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率。 監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質量的驗收執(zhí)行《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50339相關章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411—2007）的規(guī)定。工程實施時，分別對施工質量管理文件、設計符合性、產(chǎn)品質量、安裝質量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。對不具備試運行的項目，應在審核調(diào)試記錄的基礎上進行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。(1) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質量記錄。各種設備、材料和產(chǎn)品附帶的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質量證明文件和相關技術資料。(2) 監(jiān)測和控制安裝質量應符合以下規(guī)定：① 傳感器的安裝質量應符合171。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。GB50093的有關規(guī)定；② 閥門型號和參數(shù)應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求；③ 壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產(chǎn)品安裝要求；④ 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求；⑤ 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品要求；⑥ 變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求；⑦ 智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產(chǎn)品要求；⑧ 涉及節(jié)能設計的關鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應做明顯標記。檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。(3) 對經(jīng)過試運行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報警連鎖控制及