【正文】 同時澆灌，頂板砼澆筑時采用一臺汽車泵，從一端向另一端進行?，F(xiàn)場應合理布置砼泵送管線，總的原則是：“就近不就遠”，“宜直不宜彎”，施工中，應注意管線的支架應牢固，平直，水平方向單獨采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且 不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根 3～ 5 米長橡膠軟管，以便左右來回擺動，減少拆管次數(shù)。 1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 2）開始泵送時，泵送應放慢，油質(zhì)變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，按正常速度進行泵送。 3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于在缸筒口上 10cm，同時應在料斗口以下 15cm 之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。 4）砼泵送應連續(xù)作業(yè)，當 砼量供應不及時，需降低泵送速度，如泵送暫時中斷，則攪拌不應停止，當時片被偏心時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。 反轉(zhuǎn)一定時間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5）泵送中途若停歇時間超過 20min，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)砼里面蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）、氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 6）泵送砼結(jié)束時，應估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲存的砼量及現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 7）砼泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機 推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時，應將質(zhì)縮機緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 8）泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道。 9）泵機應隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每 8 小時更換一次。 10）當泵機運行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動都是堵管的先兆，應該采取措施排除。 11）經(jīng)常檢查泵機質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。 12）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。 13）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 14）清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴禁管端站人，以防噴射傷人。 澆筑方法與要求 1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準備好機具、設備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準備工作。 2）各部位砼澆筑順序以施工縫設置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實措。 3）采用泵送進行澆搗時，需搭設腳手架，輸送管設置在底板的中間，用橡膠軟管及 900 彎管左右翻動進行澆搗 ,以避免產(chǎn)生人為施工縫，縮短砼間歇時間。 4）由于本工 程墻身采用一次澆筑到位，故墻身高度一般均在 2 米以上，為防止砼離析以及堆料過于集中，在施工時，采用在池壁內(nèi)設置串筒，串筒間距 5 米，上口設置漏斗，分層厚度控制在 50cm 內(nèi)。為保證砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板、頂板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應陡于 1： 3。 5）各部位砼澆搗時，必須按順序進行，柱、墻應分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的 倍）。做到快插慢拔，表面泛漿 、石子不下沉為止?；A及頂板面澆搗時，除按順序進行外，先澆梁用插入式振動器振實，后澆板用平板振動器縱橫交叉振搗，拉平板振動器時，應重疊 50 毫米以上，以免漏振。平板振動器振好后，表面應平整、泛漿、密實為止。 6）澆筑梁板砼時，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成梯形，當達到頂（底）板位置時，再與板的砼一起澆筑。 7）砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑 5cm 與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 8）各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班 看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預留孔洞、預埋件位置正確。 9）在頂（底）砼澆筑時，在面上 30～ 40cm 高搭設操作馬道，防止踩踏鋼筋。 10）在基礎底板澆搗過程中，由于坍落度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應待底板完成后約 1— 后進行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中應將 5 米長軟管左右，前后擺動，嚴禁采用插入機趕砼，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。由于泵送砼速度快，故在底板澆搗過程插入機手及抹平人員要加多。 砼分 三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓光、壓實 11）池壁在泵送過程中，由于坍落度大，流動性好，澆搗速度快，故應選擇合理長度的插入式震動棒，并且應有專人負責看管震搗情況。震搗密實的標準：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。 12）砼澆搗結(jié)束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時派專人做好覆蓋和養(yǎng)護工作，普通砼養(yǎng)護不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于 14 天，養(yǎng)護水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護。每日澆水次 數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。根據(jù)設計要求，水池在養(yǎng)護期外，為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應派專人對外露部砼進行定時灑水養(yǎng)護。 13）砼工程模板拆除后，應對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。 第一節(jié) 預留洞、穿墻防水套管、預埋件施工方法 各類預留洞、套管預埋件埋設位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設立專人負責進行控制。 預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬 度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。 本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 鋼筋與預埋套管或預留洞相遇時應嚴格按設計圖進行。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐崱? 一、預留孔洞的施工方法 預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均 焊接固定，并其外側(cè)固定上用 3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。 二、預留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。并且按設計要求進行加強鋼筋的綁扎。 三、預埋鐵件的施工方法 在砼側(cè)面上的預埋鐵件采取在鐵件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。 在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī) 范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 第一節(jié) 鋼板止水帶的設置方法 本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。 止水帶應平整，表面油污、鐵銹清除干凈，不得有砂眼，頂孔接頭處采用焊接，搭接長度不得小于 2cm，且必須進行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設計要求。 鋼板止水帶在立模前預先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于 20mm，并且雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下 20cm 左右位置處設置墻身“ S 形”拉筋，拉筋間距為1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“ S 形”拉筋焊 接，鋼筋同鋼板之間采用滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進行固定。在第一次砼澆搗過程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，二次澆筑前，進一步清理鋼板上水帶至干凈。再用高壓水沖洗干凈，并且用去掉石子的同砼號砂漿進行潤面。 第一節(jié) 水池試水試驗方法與要求 在砼強度達設計強度并具備試水條件后應按規(guī)定及時進行試水試驗，灌水前，先封堵進出水預留孔、管，并在各構筑物設置好沉降觀測點。設置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準備。 試水試驗按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ14190）執(zhí)行，具體施工要點如下： 一、注水 為防止構筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降，應根據(jù)地基情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過 2m/d，第一次注入 1/3 水， 24 小時后觀察無滲水時，再注入 1/3 水， 24 小時后觀察無滲水時，注水至設計標高位置，觀察三晝夜后測定水量。 二、試水試驗 充水時的水位可用水位標尺測定； 充水至設計水深進行滲水量測試時，應采用水位測針和千分表定水位。水位測定的讀數(shù)精度應達 。 滲水量標準為不得超過 2 103M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。 滲水量計 算公式為： q=A1/A2[（ E1E2） （ e1e2） ] 第一節(jié) 房建基礎工程 挖土期間指派關砌放準灰線，跟蹤測量控制基坑標高，不得超挖。土方開挖修整后，請監(jiān)理、設計、業(yè)主代表共同驗槽，合格后立即進行墊層施工，然而進行樁頭處理。 基礎支模采用全新竹膠板（刷脫模油）加鋼管方木支撐，必須保證基礎拆模后，不炸模，截面正確，棱角方整，表面平整（表面應用細木蟹抹平，保證觀感質(zhì)量）。 基礎工程鋼筋的驗收必須請質(zhì)監(jiān)部門，監(jiān)理、設計、業(yè)主共同驗收，合格后方可隱蔽并填好隱蔽工程驗收單，基底必須保持干燥，無泥土、垃圾?；A工程拆模 后回填前請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計、業(yè)主代表共同驗收簽字后方可回填土方，回填土必須分層夯實，保證今后地坪不因土方下陷而開裂。 一、模板工程 根據(jù)基礎邊線，保證工程結(jié)構和結(jié)構各部分的形狀尺寸和相互位置的正確。 模板支撐強度、剛度、穩(wěn)定性，支模前，對模板進行清理，上涂脫模油，柱外模用鋼管箍沿柱高每 600～ 800 設一道加固柱模。 拼模時 ,要求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆搗，模板接縫不應漏漿。 拆模時應按順序進行，不得大面積同時撬落或拉倒，拆下的模板應清理干凈，分批堆放。 二、鋼筋 工程 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆均應有標志，進場時應按爐號及直徑外觀分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣，做力學試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，鋼筋運輸和儲存時，不得損壞標志，應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 熱軋鋼筋的焊接接頭，采用閃光對焊，電弧焊，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用點焊，鋼筋與鋼板的 T 型連接，宜采用電弧焊，焊工必須持證上崗，焊接前必須試焊， 合格后方可施焊。 鋼筋安裝應符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝完畢，根據(jù)施工圖，檢查配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋驗收后，在砼澆搗前做好隱檢資料并存檔。澆搗砼時，應有鋼筋工與砼工跟班作業(yè)。 三、砼工程 本工程建筑物部分砼采用自拌。 砼澆搗前，復核模板、支撐、預埋件、管線鋼筋等是否符合施工方案和設計圖并辦理隱蔽手續(xù)，檢查模板縫隙是否嚴密，對模板進行澆水潤濕。 泵管搭設應按照砼澆搗順 序搭設，方便拆卸和砼的運輸。 澆搗混凝土應分層進行。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑 5 倍，振搗上一層時應插入下層砼面，以消除兩層間的接縫。砼澆搗時應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在砼初凝之前，將次層砼澆搗完畢。 澆筑時應派人經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留洞口、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓炷恋某跄把a充完畢。 混凝土澆畢后，應加強養(yǎng)護，每日澆水次數(shù) 應能使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水二次，待砼具有足夠養(yǎng)護期后方可拆除模板。 第一節(jié) 房建主體施工 一、施工工藝流程 放樣→基礎→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復核→柱澆砼→復核→搭屋面承重架、模板安裝→復核→屋面鋼筋、安裝預留（埋）→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護→主體結(jié)構中間驗收。 二、施工方法 （一）模板工程 本工程中，除特定部位應制木模外，各單位工程梁、柱均采用定型鋼模，支撐采用Φ 48 鋼管扣件連接體系。 框架柱模板采用組合式鋼模，Φ 48 鋼管做抱箍，第一道抱箍離地 150 毫米，以上每 隔800 毫米設一道（不足時也應設一道）。鋼?；匦武N要滿鉤。構造柱模板采用定型鋼模，用回形銷連接，用鐵皮拉結(jié)，再加支撐加固。 屋面承重架下無結(jié)構層時，立桿處應夯實并加墊木承托。立桿高低不一，應避免超高，不夠高需接高的，應用活動扣件雙道固定，且接高立桿應叉開。水平連接管一般在 米左右一道，且不得少于三道，并在適當位置布設剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。 梁、柱交接處，配制定型模板，固定牢固。 模板安裝前均應涂脫模劑