【正文】 脫色卻不是40%，而較此數(shù)值低。2g炭的脫色效果不及每次用1g處理兩次的好。在用炭量較高的情況下，這種差別更大。但是處理的次數(shù)多，過濾的費用也相應增加，需要綜合考慮。粉末活性炭脫色。粉末活性炭為黑色，按含水量不同分為濕炭與干炭，除含一定量水分外還含有少量灰分，灰分含量正?？刂圃?%以下，每克活性炭的吸附面積高達500M2以上。工業(yè)上生產的活性炭種類很多，制造的原料有木材、鋸末、煙煤、褐煤等等。制造方法主要有化學法和蒸汽法兩種?；瘜W活化法應用氯化鋅、磷酸于600℃加熱。蒸汽活化法是用過熱蒸汽在1000℃活化。由于所用原料和制造方法不同，各種活性炭的性質存在差異，應選擇脫色能力強，過濾性能好的使用?；钚蕴康奈叫再|因制造方法而有所不同。吸附羥甲基糠醛的能力以蒸汽活化法最強，吸附蛋白質和氨基酸的能力，蒸汽活化法和氯化鋅活化法相似?；钚蕴磕軌蛭搅u甲基糠醛是一個重要優(yōu)點，因為羥甲基糠醛是一種能產生顏色的物質，必須除掉。顆?；钚蕴渴怯脽熋簽樵?，應用蒸汽活化法制得的一種活性炭，含碳約90%，具有高脫色能力和高機械強度，能夠加熱再生，連續(xù)使用，應用于淀粉糖脫色，效果很好。CCR顆粒炭使用酸洗煤基顆粒炭，比表面積達1050m2/g，%，%，%，。酸洗顆?；钚蕴烤哂袌怨痰奈娇捉Y構，非常適合吸附帶色體和帶異味分子，顆粒硬度高密度大適合多次再生。顆?；钚蕴靠蓱糜诠潭ù布耙苿哟仓?，操作簡便，設備占地面積小。與粉末活性炭相比，采用顆粒活性炭工藝設備投資大但運行成本低，操作方便節(jié)省人力，而粉末活性炭工藝先期投資小但消耗較高人工成本高，無論采用粉末活性炭還是顆?；钚蕴慷寄軌蜻_到很好的脫色效果。顆?；钚蕴靠稍偕h(huán)利用，再生使用炭爐，炭爐為鋼板制直立罐，用耐火磚襯里，上下分為7層，爐中心為一旋轉軸，轉數(shù)1rpm，每層有長臂與軸相連，臂上有若干直立齒，長臂隨軸緩慢旋轉，齒能翻動每層上的炭層并使炭經由落下孔落到下層，顆粒炭在炭爐內由上而下完成再生過程。炭爐7層分為7個腔室，由上而下分別為0、6腔，其中0腔主要將剩余燃料燃盡，起凈化作用；其余腔室分為三個區(qū)，3腔為蒸發(fā)區(qū)，臟炭進入炭爐后在3腔將水分蒸發(fā)排出；4腔為干燥區(qū)，主要去除顆粒炭中揮發(fā)性物質；6腔為反應區(qū)，顆粒炭表層發(fā)生化學反應燃燒掉雜質，其反應式為：C + H2O – CO + H2C + O2 CO2C + CO2 2CO6腔為反應區(qū)，其中需按1:1質量比通入蒸汽參與反應，蒸汽量要求與進炭量匹配，若蒸汽過量會導致顆粒炭燃燒過度增加碳消耗，若蒸汽不充分會影響顆粒炭再生效果，顆粒炭再生后損失率約為5%。顆粒炭中40%含量雜質在反應區(qū)去除，其余在干燥區(qū)揮發(fā)去除。炭爐在0、6四個腔分別安裝有點火頭，炭爐開車點火時使用天然氣作為燃料，正常運行時使用酒精為燃料，各腔室溫度控制不同，具體如下：（見表421）腔 室溫度范圍腔 室溫度范圍13005004700900240060059001000350070069001000表421炭爐正常操作為負壓，若壓力超過10mbar必需采取措施處理，正常操作中炭爐各腔室溫度必需控制在規(guī)定范圍內。 課后習題178。 糖漿中有色物質為何物質178。 影響活性炭脫色能力的因素有哪些178。 簡述粉末活性炭與顆?；钚蕴课锢硇再|178。 簡述炭爐工作原理第三節(jié) CCR結晶糖生產線過濾脫色生產工藝一、簡述糖化后的糖化液內含有蛋白、脂肪、不溶性雜質等物質，需要在過濾工序去除。過濾使用真空轉鼓過濾機，轉鼓表面預涂硅藻土，物料在負壓作用下進入真空轉鼓過濾機內，蛋白、不溶性雜質被硅藻土過濾層截留，從而使物料凈化。過濾后料液含有色物質，對產品質量有影響需要在脫色工序去除。結晶糖脫色使用炭柱系統(tǒng)，炭柱內預裝顆?；钚蕴?，料液由炭柱底部進料上部出料完成脫色過程。吸附雜質的顆粒炭定期由炭柱底部排放，臟炭輸送至炭爐內燃燒再生，再生炭由炭柱頂部加入循環(huán)利用。二、工藝描述（見附圖）合格的糖化液由泵2431PU016輸送至真空轉鼓過濾機料液槽內，調節(jié)閥2443LV010根據料液槽液位控制其開度自動調節(jié)進料量，料液槽內物料在外部大氣壓及轉鼓內部負壓作用下通過轉鼓表面預涂的硅藻土層進入轉鼓內部，蛋白、雜質等截留在硅藻土層，富集蛋白及雜質的硅藻土層隨著轉鼓的轉動與刮刀接觸，被刮刀刮下由螺旋2443CV010/011輸送至車間外部。進入轉鼓內部的料液在真空作用下進入閃蒸罐2443TK010，閃蒸罐汽相由真空泵2443PU004抽至室外，真空調節(jié)閥2443PV010根據設定真空度進行自動調節(jié)。閃蒸罐液相物料由泵2443PU010輸送至下一工序。結晶糖生產線共兩套真空轉鼓系統(tǒng)，另一套運行方式等與本套相同。真空轉鼓過濾機運行前需要進行硅藻土預涂。首先在預涂罐內0341TK003內加水5060%液位，啟動攪拌器。轉鼓表面纏濾布，濾布作為硅藻土助濾劑的載體，其實際并不起過濾作用。啟動真空轉鼓過濾機系統(tǒng)，將0341TK003內硅藻土輸送至轉鼓料槽內，硅藻土在負壓作用下吸附在轉鼓表面濾布上，待預涂層厚度達到8CM時結束預涂，將轉鼓內硅藻土排空，系統(tǒng)由硅藻土切換為物料投入正常運行。物料過濾后通過換熱器2422HX001/002與液化液換熱提溫回收熱量，然后通過換熱器2445HX001繼續(xù)加熱并穩(wěn)定溫度在7580℃，加熱后物料進入炭柱供料罐2445TK001內，由泵2445PU001輸送至炭柱由炭柱底部進料，物料在炭柱內運動過程中與顆粒炭充分接觸，物料內有色物質被顆粒炭吸附，脫色后物料由炭柱頂部出料至下一工序，炭柱頂部出料管線安裝有篩管，防止顆粒炭通過。調節(jié)閥2445LV001A與2445LV001B根據炭柱供料罐液位及后段工序狀況進行調節(jié)維持炭柱供料流量穩(wěn)定。吸附色素等雜質的臟炭定期由炭柱底部進行排放，目前每天晚班進行排炭操作，每次排炭12噸，排炭時停止向炭柱供料，開排炭閥2445OV070并開水閥2445OV090，水作為顆粒炭的載體輸送顆粒炭至脫糖罐2445TK011，排炭時炭柱內部分物料會與顆粒炭一起排出，此部分物料需要在脫糖罐內進行回收，一方面減少浪費，另一方面有利于顆粒炭再生。顆粒炭輸送至脫糖罐內后加水進行洗糖，洗糖后罐內通入壓縮空氣加壓，將液體壓至廢糖罐2443TK001內，反復幾次操作，直至洗糖DS符合要求指標停止洗糖操作，洗出的濃度較低的糖加入到真空轉鼓過濾機內重新利用。脫糖后的顆粒炭被輸送至炭爐供料罐2445TK002內，炭爐供料罐下方安裝一計量罐，首先2445OV002/012打開，向計量罐內充炭并加水，達到設定時間后關閉，開2445OV032/042，將計量罐內炭放入螺旋輸送機2445CV001，輸送至炭爐2445CF001，臟炭在炭爐內燃燒再生。衡量再生炭再生效果的重要指標是檢測再生炭密度，若檢測結果偏高說明顆粒炭沒有再生完全，結果偏低說明再生過程中顆粒炭燃燒，炭損失較大。再生完成的炭進入淬火罐2445TK003內，淬火罐內預先加水，下炭管延伸至淬火罐液面以下，再生炭在淬火罐內降溫儲存，當炭達到設定位置時2445PU003啟動，并開水閥2445OV013，將炭輸送至炭柱加炭罐2445TK010內儲存，并定期向炭柱內添加，添加炭時利用蒸汽與水液擊產生的力將炭在炭柱內壓實，避免物料在炭柱內運行過程中產生溝流現(xiàn)象。（見現(xiàn)場圖片431）圖片431三、關鍵工藝控制指標轉鼓真空度炭柱進料流量4550M3/H炭柱進料溫度7580℃炭柱出料顏色炭爐進料密度炭爐出料密度四、炭爐、炭柱操作 A 首先將煤氣罐與供氣管線的連接頭連接好（供氣一側和備用一側全部連接好），然后用N2置換供氣管線內的空氣。當確認空氣濃度達標后，關閉N2填充閥，打開所有出氣管路上的閥門，確認無漏點，轉換閥打到供氣一側，等到汽化器的溫度達到到75℃、壓力穩(wěn)定在5KG時打開供氣總閥。 B 在界面點擊炭爐和酒精泵PSF的START按鈕，啟動炭爐主軸電機MM001，風機BL002，酒精供料泵2400PU001/002，啟動輸送螺旋CV001，然后到控制柜點燃各爐層：使其溫度上升每小時小于50℃。C 巡檢溫度上升情況，檢查各管道有無漏點。D 當炭爐1層溫度在400℃左右，3層爐在450℃左右，5層爐在700℃左右，6層爐在700℃左右時，適當給入蒸汽，此時便可啟動自動下炭程序，向炭爐供料。A 當檢測炭柱出料ABS指標超或即將超標且炭柱已壓實，便要對炭柱進行放炭壓炭操作。但是這樣隨機性比較大，不利于生產的程序化控制。所以炭柱的脈沖放炭采用時間為基準。車間規(guī)定每天前夜班放炭。B 放炭前首先要檢查脫糖罐2445TK011是否處于備用狀態(tài)，2445TK010是否有足夠的炭，冷凝水和蒸汽是否充足可用。C 當2445TK001降低液位后便可進行放炭。關閉7個進料手閥，關閉進料自調閥，然后點擊“FEEDTANK”的HOLD按鈕，停進料泵2445TK001。點擊CCDISCHARGE的START按鈕，依次打開2445OV08OV02OV090、OV050、OV0OV010。當確認2445OV010打開后，2445OV070打開，開始放炭。用料位開關2445LS011控制放炭量，當2445LS011顯示報警或放炭30秒鐘，關閉2445OV070/090/021停止放炭。：A 放完炭的炭柱要進行壓炭操作后，才能繼續(xù)投入使用。炭柱壓炭時要打開2445OV001B，關閉進料和出料手閥，打開10個壓炭冷凝水閥。B 緩慢打開冷凝水和蒸汽總閥，開始壓炭。當炭柱壓力達到2bar時，關閉冷凝水和蒸汽閥。打開出料手閥，對炭柱進行卸壓。當壓力歸0后，重復壓炭操作。壓炭進行58次后，打開出料手閥，通知控制室，逐一打開2445TK02445TK050、2445TK010對炭柱進行放炭。通過視鏡觀察下炭情況，逐漸增加每組壓炭操作的次數(shù)，并結合供料罐的液位，盡量多壓炭。C 壓炭后的炭柱要循環(huán)一段時間，待出料澄清度后便可投入使用。A 生產過程中如果發(fā)現(xiàn)TK010罐中和活性炭不能滿足生產時，就得重新加入新的活性炭。如需加入大量新炭，首先要將炭爐再生暫停。B 打開新炭進入罐TK010的手閥，關閉TK003出料閥，切換TK003和TK004頂部的回流閥，使TK004打回流。將TK004內加入適量工藝熱水，并加入新炭打開輸送水閥，啟動PU003，并打開TK004出料閥送炭。當送完炭后再重新恢復到炭爐再生程序。A 炭柱放炭結束后，點擊CCDISCHARGE的CONTINUE按鈕，2445OV081關閉，依次打開2445OV0624450V071，開始對2445TK011進行首次脫糖。B 當2445LS011報警消失且2445PT011，2445OV071關閉，2445OV082445OV041依次打開，對臟炭進行1分鐘的正洗。C 正洗結束后，2445OV042445OV061關閉，2445OV051打開，開始對出料篩管及臟炭進行反洗。直至2445LS011報警后，反洗結束，2445OV051關閉。進行四十分鐘的浸泡。D 浸泡結束后，點擊CCDISCHARGE的CHECK DS NOT OK按鈕，重復脫糖、正洗、反洗操作46次。檢測脫糖水的TOC1000ppm后，便可將臟炭送入2445TK002等待再生。E 脫糖進行過程中，當2445PT011,系統(tǒng)自動跳到暫停步驟。此時要手動打開2445OVO51對出料篩管進行反洗，然后點擊RESTART按鈕，繼續(xù)進行脫糖。A 脫糖結束后，點擊CCDISCHARGE的CHECK DS OK按鈕，2445OV081關閉，然后依次打開2445OV092445OV072445OV011開始送炭。B 當2445LS021報警后， 2445OV072445OV011依次關閉，2445OV081打開。兩分鐘后2445OV091關閉，送炭結束。A 炭爐正常進料后，及時抽檢下炭量，根據下炭的情況調整蒸汽量（蒸汽量與下炭量一致），調整下炭周期，使炭爐的每天再生量小于2噸。及時檢測再生炭密度，—。根據再生炭密度，調整各爐膛溫度，待各爐膛的溫度穩(wěn)定后，將0號爐的上限報警溫度AL1設定在高于控制溫度曲線最高點10—15℃。將0號爐的下限報警溫度AL2設定在低于控制溫度曲線最低點10—15℃。將6號爐的上限報警溫度AL1設定在高于控制溫度曲線最高點10—15℃。將6號爐的下限報警溫度AL2設定在低于控制溫度曲線最低點10—15℃。B —，檢查蒸汽量是否與下炭量是否一致，調整5層、6層爐膛的溫度。密度小，應降低爐膛溫度。調整控制溫度的同時，及時調整上下限AL1,AL2的設定溫度。C 啟動下炭自動程序后或TK011臟炭脫糖罐往TK002臟炭儲罐送炭時，要先啟動2445PU005泵，均衡各罐液位，使活性炭再生系統(tǒng)內的水循環(huán)起來，以便減少含炭水的排放，減小廢水處理的壓力。D ，確?；钚蕴康脑偕Ч?。A 首先停止自動下炭程序，將2445OV002打到手動位置。B 待螺旋2445CV001里的炭走空后，停螺旋；炭爐停止進料后，各爐膛的溫度會升高，根據各爐膛的上限控制，逐層關閉點火器，之后，關閉液化汽閥，關閉煤氣罐手閥，停加熱器，停風機2445BL002，停2445PU005，關閉蒸汽，讓炭爐自然降溫。C等炭爐溫度降至100℃以下時，停主軸2445MM001，若長時間不開車，需將2445TK003中的炭送空后，把水排掉。五、注意事項及事故處理, 如果發(fā)現(xiàn)轉鼓的出料量減少，轉鼓的真空度過高，需立即手動進刀，以加大轉鼓的通透性。保證生產能力，如果真空泵出現(xiàn)故障，立即啟動備用泵，手動關閉放空閥，保證轉鼓的真空度，防止涂層脫落。,并定期清洗。；檢查炭爐出料管路是否堵塞。，要及時檢查2445TK003的液位是否正常、各爐腔的進風壓力是否正常、炭爐自身有無漏點，炭爐的煙道檔板的位置是否正確。；,是否需要購入。，