機(jī)械制造技術(shù)概述-資料下載頁
2025-06-25 18:16本頁面
【正文】 都會(huì)發(fā)生變化，生產(chǎn)成本、效率也會(huì)不同。 機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成機(jī)械產(chǎn)品的用途和零件的結(jié)構(gòu)差別很大，但不論零件結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜，其加工過程都是形成各種表面的過程。 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準(zhǔn) 工件的加工質(zhì)量工件是機(jī)械加工過程中加工對(duì)象的總稱。任何一個(gè)工件均要經(jīng)過從毛坯到成品的過程。加工過程中可以稱為在制品，加工完成后稱為零件。由于零件的用途不同，其技術(shù)要求就不同，對(duì)零件毛坯的類型、質(zhì)量、制造方法等都有不同的要求，并且毛坯及其制造方法不同，工件結(jié)構(gòu)不同，后續(xù)加工方法就有很大不同。常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。加工精度是工件加工后的幾何參數(shù)與圖紙規(guī)定的零件幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。零件的加工精度只要保持在一定范圍內(nèi)，就能滿足其功能要求，而不必也不可能做到絕對(duì)精確。表面質(zhì)量是加工后零件的表面微觀幾何性能和表層物理、力學(xué)性能，包括表面粗糙度、波度、表層硬化、殘余應(yīng)力等。 工件的安裝與基準(zhǔn)工件在加工前必須進(jìn)行正確的安裝（定位和夾緊）。工件的安裝方法有直接找正安裝、劃線找正安裝、用夾具安裝3種。為使工件正確安裝，必須在工件上選擇合理的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是指工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可以分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。各類基準(zhǔn)在不同的制造環(huán)節(jié)中起作用。本 章 小 結(jié)（1）機(jī)械制造技術(shù)是各種機(jī)械制造過程所涉及的技術(shù)的總稱。它主要包括：材料成型技術(shù)、切削加工技術(shù)、特種加工技術(shù)和機(jī)械裝配技術(shù)。目前機(jī)械制造技術(shù)正朝著柔性化和自動(dòng)化、精密加工和高精密加工、高速切削和強(qiáng)力切削以及多種加工技術(shù)并行的方向發(fā)展。（2）生產(chǎn)過程是指把原材料或半成品變?yōu)槌善返幕顒?dòng)過程。它包含了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)計(jì)劃組織到加工裝配、質(zhì)量保證等活動(dòng)。生產(chǎn)類型可劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)，而成批生產(chǎn)又可以劃分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)3種類型。不同生產(chǎn)類型對(duì)應(yīng)著不同的生產(chǎn)特點(diǎn)與組織方式。（3）機(jī)械加工工藝過程以工序?yàn)榛窘M成單元，而工序又可細(xì)化為工步、走刀。每道工序有時(shí)又需要?jiǎng)澐譃槿舾纱伟惭b和工位。（4）工件是機(jī)械加工對(duì)象的總稱。零件的加工質(zhì)量通常指加工精度（形狀、位置、尺寸）和表面質(zhì)量（表面粗糙度、表層質(zhì)量）。
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