機(jī)械制造]機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全-資料下載頁
2025-11-07 04:58本頁面
【導(dǎo)讀】，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。，350～370℃回火，HRC40～45。，油的溫度不得超過100℃。，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。、碰、劃傷和銹蝕。、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。和螺釘、螺栓頭部不得損壞。，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。，其配合面不得有間隙。2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。在上述范圍內(nèi)用塞尺。轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。銷打入后不得松動(dòng)。，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
【正文】 、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 、碰、劃傷和銹蝕。 、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使 用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 ，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 （螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。 ，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的 60%，并應(yīng)均勻分布。 ，其配合面不得有間隙。 23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于 50%。 動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 。 。 ，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線 120176。、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線 90176。的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)， 13。 。 、平穩(wěn)。 ，用 。 ，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。 ，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于 70%。 ，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。 （蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用 塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基 準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 。 、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 ，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 ，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 ，砂型鑄造 R，不大于 50μ m。 、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。 、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 ，深度小于 2mm，間距應(yīng)大于 100mm。 ，達(dá)到清潔度 Sa2 12級(jí)的要求。 。 ，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 ，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 ，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 6h。 、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚 管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 ，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 ，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。 。 ，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 ，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 ，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或 機(jī)械加工等方法清除。 20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 ，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于 350176。 C。 ，盡可能在水平位置施焊。 ，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。 ，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 13。 、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 ，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的 75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 ，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 ，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 ，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 7發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
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