【正文】 板上填充聚硫密封膠。 （1）拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度，坍落度過小，則無法振搗出漿，坍落度過大，則振搗時，混凝土料會塌落。（2）攪拌車運輸混凝土過程中，采取措施防止骨料離析，盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性，作廢料處理。（3）邊坡襯砌混凝土攤鋪前，用噴霧器對工膜噴水霧，保證混凝土與土膜結(jié)合良好。（4）攤鋪過程中，自下而上攤鋪，均勻攤鋪混凝土料，防止混凝土隨坡度滑向坡腳而造成骨料離析。（5）振搗混凝土?xí)r，滾筒底面必須與襯砌頂面相平，才能充分振搗混凝土，不能低于襯砌頂面進入混凝土，造成振搗混凝土出現(xiàn)波浪變形，也不能高于襯砌頂面，高于襯砌則振搗不到混凝土，出現(xiàn)漏振。（6）前兩遍壓光后，由于混凝土本身還有一定的收縮，石子和砂漿的收縮率不同，如果不在最佳時機第三遍壓光，表面會因此凹凸不平，故壓光必須掌握好時機，在混凝土收縮已基本完成，表面已有一定硬度，且還能壓動表面時，進行最后一次壓光。（1）預(yù)防蜂窩的措施嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適宜，混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽。澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴密。澆筑中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。（2）預(yù)防麻面的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板澆水濕潤，模板縫隙用海綿條等堵嚴。選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，直至排除氣泡為止。（3）預(yù)防露筋的措施保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性。澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。模板充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（4）預(yù)防表面不平整的措施嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養(yǎng)護，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。為防止出現(xiàn)砼早期收縮裂縫，對砼養(yǎng)護溫度、濕度的控制，實行保溫、保濕養(yǎng)護特別重要，項目部將設(shè)專人負責(zé)溫度監(jiān)控和養(yǎng)護工作。（1） 混凝土的溫度控制要求：若混凝土內(nèi)部與表面的溫度及混凝上表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故須加以控制。本工程要求混凝土內(nèi)部與表面的溫度差不超過**℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，混凝土拌制時溫度低于25℃，澆筑時低于30℃。采用UJ33A型電位差計表進行熱電禺測溫，并設(shè)多個測點，采用溫度計進行核對。 混凝土的保溫養(yǎng)護目的在于保持適宜的溫度條件，防止混凝土內(nèi)溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)特別重視保溫、保濕、養(yǎng)護工作。（2）必要時經(jīng)設(shè)計單位驗證、監(jiān)理單位認可后，在大體積砼芯墻位置中部砌石（砌石外部加筋處理）或設(shè)置冷卻水管，以降低砼內(nèi)部水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。（3）在砼施工前，從砼原材料的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控。并對從業(yè)人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把砼澆筑質(zhì)量控制與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確保砼的澆筑質(zhì)量。（1）、在混凝土原材料的質(zhì)量控制到配合比設(shè)計及混凝土拌制運輸、澆筑、養(yǎng)護過程中，認真落實質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)分解至每個施工人員，明確每個人對質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，加強混凝土質(zhì)量的過程監(jiān)控。（2）、加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時?，F(xiàn)場砼澆搗必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。（3）、砼澆搗時，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，并準備應(yīng)急補充措施，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。（4）、每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮塵等，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和認可。在砼澆筑前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序。（5）、砼澆筑前，用水濕潤模板，在澆筑時，必須正確掌握砼的布料厚度，每層厚度不得超過規(guī)定的厚度，必須進行分層振實，同時密切注意砼密實度，嚴防漏振，過振。（6）、在澆筑時，必須嚴格控制好砼表面標(biāo)高及厚度，根據(jù)控制標(biāo)志，確保砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護工作。（7）、砼澆筑前，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準備好足夠的防雨降溫材料。6.**模板工程施工6.**.1模板選用：各施工部位模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形式要求選用，主要模板采用竹膠板，局部邊拐部位，采用木模進行配制；預(yù)制構(gòu)件模板采用定型模板設(shè)計，配合地胎模；二期砼結(jié)構(gòu)及細部結(jié)構(gòu)模板均采用木模。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能夠承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。6.**.2模板制作：滿足施工圖紙要求的建筑物外形，模板統(tǒng)一在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。木模板表面刨光。安裝前涂刷隔離劑。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都為50**0mm扁方。6.**.3模板安裝：（1）模板底部采用地垅木固定，模板木支撐與水平向夾角不得大于400，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。（2）模板采用Φ14對拉螺栓加固。（3）模板的接縫在設(shè)計上作搭接處理，立模前抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)則、美觀。（4）為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾海綿條。（5）施工時對照圖紙做好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴格“三檢”，防止遺漏，同時在砼澆筑時負責(zé)安裝的施工技術(shù)員要跟蹤作業(yè)，防止移位。6.**.4模板拆除：（1）對于承重結(jié)構(gòu)，側(cè)面模板的拆除要在結(jié)構(gòu)混凝土已形成足夠強度，且能承載自重量和其上部將要加載的其他荷載不會發(fā)生超過允許變形時，方可進行拆除。結(jié)構(gòu)底面模板應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)達到**0%設(shè)計強度時才可拆除。（2）對于非承重結(jié)構(gòu)，模板拆除的原則：砼結(jié)構(gòu)有一定的強度，拆除模板時不會損壞砼結(jié)構(gòu)的邊角。6.**.5模板質(zhì)量控制6.**.（1）竹膠模板購買優(yōu)質(zhì)板材，并由專門車間按施工組織設(shè)計中的模板設(shè)計圖加工，模板外露面均用環(huán)氧樹脂罩面。鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。（2）板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。6.**.（1）兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標(biāo)準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。（2）模板樣架要標(biāo)準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。（3）拆模時禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。（4）拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。、閘門、啟閉機采購及安裝本工程閘門啟閉機安裝主要為斗門閘門與螺桿式啟閉機安裝。閘門、啟閉機選擇有生產(chǎn)許可證的廠商制作，進場前根據(jù)設(shè)計要求和設(shè)備清單檢查所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、制作質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，檢查合格證和產(chǎn)品說明書。進場后對其按規(guī)范要求進行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進行分解、清扣、檢查。、閘門、起閉機安裝前的準備（1）安裝前應(yīng)具備的資料設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；設(shè)備出廠合格證及技術(shù)說明書； 制造驗收資料和質(zhì)量證明書；安裝用控制點位置圖。（2）閘門安裝前將底坎和門槽內(nèi)的各種施工殘留物清除干凈，特別是門槽兩角。預(yù)留插筋位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。安裝前檢查各部位按裝尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查閘門在運輸過程中有無損傷，并做好檢查記錄。（3）啟閉機安裝前應(yīng)檢查起閉型號是否符合要求，各種配件規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯等，檢查起閉機運輸工程中是否受損，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取補救措施，防止不合格品用在工程中。根據(jù)設(shè)計圖確認安裝位置無誤，檢查螺栓預(yù)埋位置是否正確，如有誤差，影響安裝則應(yīng)及時處理。、啟閉機安裝安裝前須認真熟悉圖紙，檢查預(yù)埋件安裝質(zhì)量。閘門埋件的安裝精度是閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，因此必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。拆模后檢查門槽、土建質(zhì)量、剔除砼毛面，清理門槽雜物，根據(jù)尺寸放線，將門葉插入門槽后（加入潤滑油）將門葉向下移動，待啟閉機安裝完后，在無水情況下進行全程啟閉試驗。啟閉機安裝時根據(jù)起吊中心線找正其縱、橫軸線高程、水平度、螺桿垂直度。、啟閉機調(diào)試閘門、啟閉機安裝就位后，經(jīng)檢查合格，即可進行調(diào)試，以檢查啟閉機、閘門運行是否正常、平穩(wěn)，如有異常情況，立即找出原因，采取糾正措施。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理人檢查驗收認可。（1）閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉機試驗。檢查滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步；無水試驗后再作充水試驗。（2）閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面應(yīng)用潤滑脂涂抹，水封座板的接觸面，在閘門升降過程中應(yīng)用水沖淋潤滑。（3）閘門安裝驗收合格后，應(yīng)對安裝縫進行除銹涂漆（1） 調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定要求對啟閉機進行檢查合格。（2）啟閉機單獨調(diào)試運行，檢查有無異?，F(xiàn)象。（3） 將啟閉機與閘門連接好。無水時，先操作升降閘門一次，以檢驗閘門有無卡阻現(xiàn)象。（4）帶負荷試驗。在承受設(shè)計水頭情況下，做閘門開啟和關(guān)閉試驗。并記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時間和當(dāng)時水位。將各試驗記錄作為安裝驗收的依據(jù)遞交監(jiān)理單位。、啟閉機安裝質(zhì)量，按國家與行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準和規(guī)范及《水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》進行檢查、試驗、質(zhì)量等級評定。 冬、雨季施工措施 基本情況（1）工程于**日正式開工，**年**月**完工，總工期為**日歷天。我公司承諾總工期為**日歷天，按時完成全部工程承包內(nèi)容。（2）根據(jù)以上工期計劃，本標(biāo)段工程施工將經(jīng)歷冬汛期，從而必須采取相應(yīng)的汛期施工措施。、 冬雨季施工措施、冬雨季施工的一般措施（1）由于本工程施工大部分時間正冬汛值期，整個工程施工期間將不可避免的會遇到刮風(fēng)下雨等陰雨天氣的影響；進入雨季施工時，會給工程施工帶來一定的困難，對工程質(zhì)量也有一定影響；因此，我們必須在施工前做好充分的思想準備和物資準備，盡量減少雨季施工時的壓力；在雨季施工時，必須采取有效的防雨措施。（2）施工期間，安排專人收聽天氣預(yù)報，及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，隨時通知項目施工現(xiàn)場負責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。（3）及時做好施工現(xiàn)場的排水工作，保證作業(yè)面無積水，并保證所有臨時排水設(shè)施的排水暢通。（4）進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。（5）根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件盡量減少防雨措施的資源消耗，以保證工程質(zhì)量，加快施工進度。（6）現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣良好，盡量架空設(shè)置；電源開關(guān)箱等要有防雨設(shè)施，防止雨水浸受潮造成漏電；施工用水管線可埋入地下，不得有滲漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。（7）施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。（8）施工現(xiàn)場臨時道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水溝，縱向設(shè)有坡度以利排水，路面鋪設(shè)泥結(jié)石或砼等防滑結(jié)構(gòu)層，還得保證重要運輸路線的循環(huán)暢通。、土方工程的雨季施工措施（1）雨季人工或機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時再適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋。（2）配備充足的抽、排水設(shè)備；溝槽開挖后要及時組織立模及砼澆筑或漿砌石格埂施工，同時溝槽基坑外設(shè)排水溝等攔水設(shè)施，確保地表水不流入溝槽而使基坑不受水浸泡。（3）所有的土方施工以及其壓實度檢測均應(yīng)在晴天進行，大雨天施工的土方工程質(zhì)量很難得以保證，由于土體浸水飽和，有發(fā)生沖刷流失的現(xiàn)象。（4）在土方施工中，挖土、運土、鋪填、壓實、砌筑等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。（5）下雨時填筑面上行人不宜踩踏，雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工；當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天碾壓完成，并處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫缺陷。（6）回填時溝槽或基坑內(nèi)的積水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。、砼及砌體工程的雨季施工措施（1）砼澆筑不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施；待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。（2）澆灌砼時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫后方可收工；雨后繼續(xù)施工時，先對結(jié)合部位進行技術(shù)處理，然后再進行澆注。（3）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水，砼初凝前，應(yīng)采用防雨措施，用塑料膜遮蓋保護。（4）砼基礎(chǔ)施工時，應(yīng)考慮隨時準備遮蓋擋雨。（5）遇中到大雨時應(yīng)停止?jié){砌塊石的施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨遮蓋保護措施。、為了確保冬雨季工程施工質(zhì)量和進度，施工時要做好如下幾點：（1） 密切注意天氣預(yù)報，加強測溫。凡室外日平均氣溫低于+5℃時，最低氣溫低于3℃時，應(yīng)嚴格按照冬期施工要求進行施工，做好冬施技術(shù)交底，做好防凍保溫工作及道路防滑工作。（2）做好鋼筋、鐵件焊接防凍工作，應(yīng)在氣溫5℃以上的暖棚內(nèi)進行焊接，焊后護蓋石棉粉保溫，使其緩慢冷卻，防止冷脆。（3）攪拌站設(shè)防風(fēng)雨設(shè)施，砼在運輸時車輛加蓋防風(fēng)雨蓋。優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，＃（盡可能用高標(biāo)號水泥，快硬水泥），塌落度小于3cm。必要時摻入早強劑，攪拌時間比原來增加。采用蓄熱法養(yǎng)護，切實采取保溫防風(fēng)措施。在砼倉面及模板外圍搭暖棚，砼澆筑后覆蓋塑料布及二層草養(yǎng)護。對于大體積砼采取在模板外釘一層塑料布，再加壓釘一層5cm厚巖棉板或**cm厚草袋，其外面封一層塑料布，防止砼早期強度受到影響。有必要時，提前準備，由試驗確定砼中摻外