【正文】 前應進行油位有無漏油的檢查；安裝時注意各方位的用力要均勻。高壓開關位置準確，操作方便，使用的配件均為鍍鋅制品。（3） 電梯安裝工程： 電梯安裝由生產廠家進行安裝，認真核對電梯安裝圖紙，按設計要求做好預留、預埋。主體結構施工中，嚴格控制電梯井的偏差，保證井洞幾何尺寸準確。協調電梯安裝與其他工種的關系，保證電梯安裝質量。第七節(jié) 質量預控及檢測程序質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目經理部從領到施工圖紙到工程開始，經圖紙會審，編制施工組織設計，分項分部工程質量評定，單位工程質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務，實行全過程控制。同時接受業(yè)主及監(jiān)理公司的監(jiān)督及政府質量監(jiān)督機構——工程質量監(jiān)督站的指導和監(jiān)督，實現工程質量一次成優(yōu)的目標。質量預控及檢測程序設計交底圖紙會審編制施工組織設計項目工程師編制保證質量的施工方案并交底施工人員依據圖紙及規(guī)范與交底方案施工分項工程結束小組自檢填寫自檢記錄項目質監(jiān)員進行質量檢查,等級評定, 辦理隱檢手續(xù)辦理工序交接程序分部工程質量評定水電設備 試運轉單位工程質量評定 竣工后質量 回訪及整修 單位工程 竣工驗收 業(yè)主及監(jiān)理工程師質量監(jiān)督站 全過程控制交接程序 第八節(jié) 監(jiān)控保證工程質量西寧昆侖橋新建工程，我方將履行管理職責。確保合同規(guī)定的工期質量和目標。為此，我們將做好如下工作： 建立健全自己的安全、質量保證體系，并納入總公司統一領導，服從業(yè)主代表、監(jiān)理工程師的領導。進入本工程施工的所有施工班組，必須是經過總公司考核評審，確認能夠認真完成施工任務，讓業(yè)主滿意的合格班組。施工中發(fā)現不能按期按要求完成施工任務，影響施工總進度計劃時，項目部將及時進行更換。各工種班組認真執(zhí)行行業(yè)標準和國家現行規(guī)范，施工過程中做好每道工序檢查記錄，隨時接收業(yè)主、監(jiān)理及總包職能部門的工作檢查，特別是隱蔽工程檢查驗收，做好文明施工。項目部建立施工現場生產調度會制度，各工種班組負責人必須準時參加，聽取施工調度安排、協調各方及各工種工序穿插有關問題。解決現場生產、安全、質量、文明施工出現的問題。會議決定，各班組必須認真執(zhí)行。對于各工序之間任務驗收，實行轉序單制，上道工序轉入下道工序必須填寫轉序單，雙方簽字后方能認可為正式交接。 第九節(jié) 質量通病防治措施建筑工程質量的好壞很大程度上取決于“沉、斷、強度不夠、裂”等質量通病的防治效果，這些質量通病主要表現為：路面沉降；擋墻背回填沉降；樁基斷裂；鋼桁梁斷裂；承臺、墩柱裂紋；管道接口滲漏；對這些質量通病，我公司通過多年來的工程實踐和研究，已經基本上得以解決。減少質量通病的出現，除了必要的技術措施外，更加需要有嚴格的質量管理措施和監(jiān)控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。對重點防治項目成立QC專題攻關小組，有針對性的予以防治。一、 模板工程質量通病的防治 軸線偏位的預防措施（1）有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質檢員復核驗收。（2）墩柱、承臺根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。（3）模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。接縫不嚴的預防措施（1）在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。（2）墻柱根部采用砂漿密封臺處理。脹模的預防措施 （1）模板的支撐體系要經過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。（2）模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F象。二、鋼筋工程質量通病的防治措施鋼筋偏位的預防措施（1）鋼筋綁扎完畢后，在混凝土的接茬部位加設固定框，保證此處的鋼筋不位移。（2）混凝土澆注完成后，及時復核軸線位置和鋼筋位置，及時修整。鋼筋漏筋現象的預防措施（1）按要求加設鋼筋墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。（2）減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設專人看守鋼筋，發(fā)現鋼筋被踩下時及時修復。（3）鋼筋銹蝕、污染的預防措施1）鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2）混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。三、混凝土工程質量通病的防治混凝土蜂窩、麻面的預防措施（1）加強對振搗手的教育，實行“掛牌”負責制。（2）指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強過程檢查監(jiān)督。（3）規(guī)定振搗的具體方法、移動點位距離和振搗時間?；炷亮芽p的預防措施（1）加強對混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。（2）控制面層的操作時間和混凝土拆模時間。（3）加強混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（4）防止大體積混凝土開裂措施。四、樁基工程質量通病的防治防止樁基斷樁的方法（1）成孔后，必須認真清孔。（2）灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。（3）混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。（4）灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。五、鋼桁梁通病的防治鋼箱梁組裝過程的防治（1）檢查底板縱、橫向與地樣控制點地標對齊與否，理論標高值，與胎架貼合固定情況。（2）檢查內外腹板單元件縱、橫向與地樣控制點地標對齊與否，理論標高值，與底板及橫隔板貼合情況。（3）檢查頂板單元縱、橫向定位基準與地樣控制點是否對齊。（4）根據計算出的各單元的理論標高值進行檢測，同時查看與橫隔板連接部位的情況。（5）檢查其中心線與梁段底板中心線對合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）。焊接質量控制（1）上崗焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作。（2）持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。（3）電流、電壓與設備上的指示一致；抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標；焊接設備均配備穩(wěn)壓器。（4）焊接材料進廠時有生產廠家的出廠質量證明書，并按相關標準進行復驗。（5）焊接材料在專用庫房內儲存，按規(guī)定烘焙、登記領用。（6）根據焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應的焊接材料規(guī)格。（7）在環(huán)境溫度不低于5℃且相對濕度不高于80%的條件下進行施焊；否則應采取防雨、防風、局部預熱等方法。（8）焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順。（9）定位焊必須距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，焊腳小于1/2設計焊腳，定位焊不允許存在缺陷。（10）板厚大于25mm構件的焊縫兩側各100mm范圍內預熱80～120℃。（11）對接焊縫必須有引熄弧板。涂裝質量控制 （1）涂裝作業(yè)人員必須持證上崗。（2）管理及作業(yè)人員熟悉施涂標準。（3）涂裝設備在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求。 （4）嚴格控制空壓機的空氣壓力的波動。 （5）涂料粘度、密度、固含量、硬度、附著力符合技術規(guī)范中的相應標準。 （6）涂裝施工前，進行專項涂裝工藝評定試驗，制定專用工藝規(guī)程指導施工。 （7）每道作業(yè)工序按有關作業(yè)指導書要求進行，工序完畢后經過自檢、互檢并填寫記錄，經公司專檢合格報監(jiān)理復檢認可后，進行下道工序。六、防雷接地通病防治在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉角應均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現象，焊接后的焊藥渣應敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應重新檢查各焊接部位，以防在后期結構施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。七、電氣配管通病防治在配管過程中應注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數量；明配管應橫平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設應注意固定點保持一致。管內穿線前必須清除管內雜物、積水，管口應套好護口。八、電纜施工通病防治電纜施工中應注意防止電纜經受過大的應力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現象。電纜頭進出配電設備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設備。電纜從潮濕房間進入電氣設備處應制作防水彎，以防凝結水流入電器設備損壞絕緣，引起短路事故。九、配電箱安裝通病防治低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進入配電箱處應與箱體做好接地連接。第十節(jié) 成品保護措施為本工程質量最終達到優(yōu)良的質量目標，確保工期，根據《建筑法》、《消防法》以及我公司有關文件精神要求，特制定下列管理細則：一、建立一套嚴格的管理體系和管理制度，成立以項目副經理牽頭，施工技術部、安質部為主的成品保護小組，分區(qū)、分片包干管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負責。每層有一個人日夜巡視，并掌管房門鑰匙，無論何專業(yè)，何工種進房施工必須有工長簽字的施工單，清點房內成品及成品狀況，施工完畢必須由值班人員驗收，如有損壞、丟失要追究施工人員的責任。二、在施工人員進場時，對全體施工人員進行成品保護思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。每天的調度會由項目經理或項目總工對各班組負責人進行教育；班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。三、各專業(yè)、各項目單獨編制分項工程成品保護措施，責任到人，嚴格管理，認真落實。四、建立工序交接施工制度，各工種間相互做到互不破壞互不污染，確有相互干擾和更改的要爭求總工程師和項目經理同意，拿出具體的方案。各工種進行施工前要進行現場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責任落實到班長。五、加強各工種之間的聯系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。不得不破壞成品時，由項目部統一協調相互關系，把損失減少到最低限度。六、加大成品保護的宣傳工作，加強成品保護意識。七、建筑產品成品保護是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費，又是一個建筑企業(yè)文明施工水平和管理水平的綜合體現。為按預定工期及質量目標，順利交工，各管理部門必須加強成品保護意識，確保工程交驗成品優(yōu)良率。同時我方根據不同施工階段制定相應的成品保護措施。一、鋼筋工程：鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。綁扎鋼筋時，禁止移動預埋件和預留洞模板。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后及時鋪設板道，嚴禁踩在上面行走。澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。二、模板保護模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞；模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋；拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼面等處出現裂紋、掉角現象。三、混凝土保護：混凝土澆筑完畢后。承臺、墩柱及橋臺背墻側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應隨時堆碼整齊。未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。澆筑完后的砼，如果遇到下雨，應及時用塑料布對其進行覆蓋，以免砂漿流失，影響強度。已拆模的鋼筋砼成品工程，在轉角處可采用護角板對其易損壞部位加以保護，以免損傷。四、鋼桁梁保護：上下橋面系因結構類似，臨時存放時其疊放的成熟不得多于3層， 且中間需采用方木進行隔離。鋼桁梁塊單元如采取露天存放，塊單元底部采用枕木或臨時支墩與地面隔離，并采用彩條布進行遮蓋，確保存放期間產品不受影響。五、給排水工程成品保護施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物的裝修、成品、設備、以及設施。設備在安裝前由甲方有關工作人員檢查，重要設備及保溫材料一定要存入庫內，進行拆箱點件并做好記錄，發(fā)現缺損及丟失情況，及時反映給有關部門。應參加人員不齊時，不得隨意拆箱。設備開箱點件后對于易丟，易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。配合土建的預埋電管及管口要封好，以免掉進雜物。對產品有意損壞的要給予處罰。對管道、通風保溫產品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現象發(fā)生，不得擅自拆改，需經設計、甲方及有關部門協商，協調解決后，方可施工。對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝、必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防 丟失、損壞?；炷翉姸龋ɑ蛏皾{）未達到設計強度的50%或滿足不了要求時，不準安裝管道。嚴防在預下完的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。澆灌混凝土時有專人看護，防止預留模具、鐵件、套管發(fā)生振動、位移或傾斜。六、電氣工程成品保護措施配管過程中應注意及時封堵管口、箱盒口并復查。其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱盒。剔槽過程中如遇到剔壞管子時，應及時通知電工進行修理理。穿線時應保持墻面頂棚的清潔完整。穿線完成后應將導線盤入箱、盒。封箱，堵管，防止污染。使用高凳時不得碰撞墻面、門窗等。加強警衛(wèi)值班，防止損壞和丟失。燈具開關、插座安裝時，應保持墻面，頂面的清潔完整。燈具開關、插座安裝后，土建施工不應再刷漿。如必須修改，應將其罩蓋好。箱（柜、盤）安裝時應保護墻面，地面的清潔、完整。箱、盤安裝后箱內不應有存放物品，以避免碰壞弄臟電器、儀表。箱（柜、盤）安裝后土建不應再刷漿，如必須修補，應將箱（柜、盤）罩蓋好。