【正文】 把它們逐步拼合起來作調整。在傳統(tǒng)的注塑模CAD系統(tǒng)中，模具結構設計大都采用自底向上的方法，這種設計方法最大的問題就是模具裝配結構與零件間不存在約束關聯(lián)，因此，一方面，當模具裝配結構發(fā)生改變時，相關零件的結構形式，尺寸不會自動改變；另一方面，當零件改變時，模具裝配結構也不能隨之更新。零件之間的裝配關系和尺寸協(xié)調完全由設計人員手工完成，因此難免導致設計結果不一致的情況。由上面的分析可知，U盤外殼注塑模的結構設計步驟如下[16]：1) 模具的總體結構的設計。這一步驟解決的主要問題是對模架的選取，以及結構的設計，也是體現(xiàn)“自頂向下”結構設計思想的基本部分。2) 成型零部件在模架中的裝配。包括對型芯型腔的自裝配，以及到模架中的總裝配。3) 模具圖紙生成?？傃b圖的生成和非標準零件圖的生成。 塑件與澆注系統(tǒng)由于采用的是正澆口進澆（），因此模架需要采用兩板式單分型面，再根據(jù)對成型型腔的壁厚進行計算校核，利用胡波所設計的一個基于NX的軟件的二次開發(fā)產品HB_MOULD（），選擇大水口的模胚，型號為CI型，模胚規(guī)格為2325的標準模架，其尺寸規(guī)格為230mm250mm。 注塑模具CAD資源管理系統(tǒng)界面A、B、C幾個尺寸系列中出現(xiàn)標準模架的各個系列尺寸，按本模具的要求選擇A＝60，B＝60，C＝，在確認選擇正確以后點擊確定即可在UG中生成我們所需的標準模架。 塑料注射模標準模架參數(shù)設置界面。 用注射模標準模架系統(tǒng)生成的模架整副模具除了標準模架以外，還有一些其他的標準件，如主流道襯套，定位圈等，彈簧，壓塊等都可以在HB_MOULD模具標準件庫（）調出。 模具標準件選擇界面 模具總體裝配 定模裝配由于底殼有外向側抽芯結構，需要在放定模仁的定模板上進行加工出凹槽，經(jīng)過加工切槽和挖孔以后，： 標準模架的定模板 加工后的定模板定模的裝配過程如下： 定模扳 定模仁 裝配中的定模圖 導套 裝配中的定模 定模固定板 裝配完成后的定模側 動模的裝配。 標準模架上的動模 經(jīng)過加工后的動模動模的裝配過程如下： 動模板 動模仁 裝配中的動模 裝配中的動模 裝配中的動模 動模側其他構件 裝配完成后的動模側 模具總裝上模下模的裝配都已完成以后便可以進行模具的總裝，，本模具使用的結構是兩板單分型面，其開模行程為：首先，開模時，由于定模墊板上帶有倒錐形拉料頭，主流道從主流道襯套中拉出，將凝料拉在動模仁上，注塑機上的推桿推動頂針固定板移動，使頂針推出塑件。 裝配后模具總圖 模具線框結構圖 模具主視工程圖 模具俯視工程圖昆明理工大學學士學位論文 第六章 結論與展望第六章 結論與展望模具CAD技術的應用深淺是提高我過整體制造業(yè)水平的必要手段之一，但是同階段的，我國技術水平還處于相對落后的階段，因此，要提高我國整體制造業(yè)水平，就必須進行相關的技術的研究、開發(fā)和應用。模具CAD技術在模具的發(fā)展史上是一個重要的里程碑，在進行模具開發(fā)的時候，熟練的運用UG進行實體的建模，分型，模架，標準件的加載，大大減少了設計者的工作量，提高了效率，保證了質量。雖然現(xiàn)在我國采用了運動仿真課形象表現(xiàn)出頂出塑件過程縮短制造周期、提高了工作效率、但是現(xiàn)在技術已經(jīng)到了一個瓶頸階段。我們只有通過開發(fā)和應用新技術，才能提高塑料模具的設計與制造水平，才能增強國際競爭力，進而改變長期以來各種高檔、精密、復雜模具只能以進口的局面。隨著社會的發(fā)展，產品的不斷創(chuàng)新，對于模具的制造業(yè)要求越來越高，各式各樣的小批量產品就要求我們的模具設計上升一個等級，如何適應這種局面，就要求我們開發(fā)新的成型工藝。 提高我國制造業(yè)水平，首先就要求能制定統(tǒng)一的國家標準，并且能夠嚴格執(zhí)行并且按照標準生產，做到標準統(tǒng)一化；其次要逐步形成規(guī)模生產提高商品化程度、提高標準件的質量，做到高質量低成本，高效率低損耗；再次就是要增加標準件的規(guī)格豐富其種類。深入了解注塑模具CAD技術，并且在這個基礎上進行創(chuàng)新和提高，以此來適應飛速發(fā)展產品創(chuàng)新，研究開發(fā)新技術，從根本上面改變我國傳統(tǒng)的模具設計和制造方法，使我過制造業(yè)上一個新的臺階。昆明理工大學學士學位論文 參考文獻參考文獻[1]沈沛鴻 王孟良 基于藍牙技術的新型U盤 2012 [2]鄧勇. 基于藍牙技術的NGB 機頂盒智能遙控[J]. 有線電視技術，2012，（04）.[3] 李軍， 張苗根， 陳治平. 基于UG平臺注塑模具設計的實現(xiàn)[J]. 成都航空職業(yè)技術學院學報， 2009， 4(25)： 5558.[4] 高長銀， 趙程， 王金鳳. UG模具設計從入門到精通[M]. 北京： 電子工業(yè)出版社， 2007.[5] 劉燕. 基于UG按鈕注射模具設計與制造[J]. 常州信息職業(yè)技術學院學報， 2008， 6(7)： 2729[6] 周建安. 基于UG的手機電池扣注塑模具設計與制造、[J]. 模具技術， 2007(2)： 11411[7] 馮炳亮．模具設計與制造簡明手冊．上海：上海科學技術出版社，2002[8] 廖念釗．互換性與技術測量．北京：中國計量出版社，1994[9] 唐深玉．擠出模與塑料模設計優(yōu)化手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1996[10] 陳錫棟，周小玉．實用模具技術手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2002[11] 付麗，張秀棉．塑料模具技術制造于應用實例．北京：機械工業(yè)出版社，2002[12] 余桂英，郭紀林．AutoCAD2006基礎實用教程．大連：大連理工出版社，2003[13] 楊明忠，朱家誠．機械設計．武漢：武漢理工大學出版社，2002[14] 曾志新，呂明．機械制造技術基礎．武漢：武漢理工大學出版社，2005[15] 王先奎．機械制造工藝學．上海：上海交通大學出版社，2004[16] 譚建榮，張樹有．圖學基礎教程．北京:高等教育出版社，1999[17] 張磊，謝龍漢，朱圣曉．．北京:清華大學出版社,2008[18] 邵立新，孫江宏．．北京:清華大學出版社,2008[19] 夏巨諶，李志剛．中國模具設計大典(電子版)．中國機械工程學會.[20] 孫玉芹，孟兆新．機械精度設計基礎．科學出版社，2003[21] 金滌塵，宋放之．現(xiàn)代模具制造技術．北京:機械工業(yè)出版社，2001南昌大學學士學位論文 致謝致謝時間如白駒過隙，四年的大學時光一晃而過，有過開心、有過坎坷、有過歡笑、也有過淚水。我們用我們的汗水書寫了屬于我們的青春，用我們的雙手鑄就了屬于我們不朽的人生。當畢業(yè)設計畫上句號的時候，心里總是有些許的感傷，同時也是感慨頗多。畢業(yè)論文能圓夢的完成，首先要誠摯的感謝我們的指導老師辛勇老師，他能在百忙之中抽出時間對我的圖紙，論文進行檢查，指出錯誤，督促我們高質量高標準的完成畢業(yè)論文，辛勇老師的認真，一絲不茍的對待學問的態(tài)度一直都是我們應該學習的榜樣。感謝給我們進行UG培訓的涂恒強學長，在我們接到畢業(yè)任務的時候，不知道如何下手的時候，學長給予了我們一系列的幫助，讓我們的畢業(yè)設計之路能夠多些平坦少些荊棘，不厭其煩的對我們指導，讓我們能更加完美的做好畢業(yè)設計。感謝陪伴了我學習四年的同學，在我學習中有疑問的時候，他們都能給我詳細的解答，讓我在知識的海洋中能遨游的更自在，同時更應該感謝的是一起生活一起學習的室友，情同手足，親如兄弟。在辛勇教授的耐心指導之下，我如期按質按量的寫好了畢業(yè)論文。導師專業(yè)知識的豐富，學識的淵博，深深的映在了我的腦海里，對待學術一絲不茍，對待學生平易近人，導師認真、仔細、耐心的品質值得我輩學習。從開題報告到畢業(yè)論文的結束，都是在導師一步一步的指導下完成的，導師不僅教會了我知識，同時也教會了我做人的道理，在此我表達對辛勇教授最誠摯的敬意。同時我的畢業(yè)論文能順利結束也離不開其他老師，還有同學的幫助，同窗之誼，手足之情，感謝昆明理工大學給我提供了一個飛向跟高平臺的跳板，希望母校能桃李天下，同學能飛到更好走的更遠。