【正文】 時候我們需要特別注意，模具設計出來對這個產(chǎn)品的使用期限一般為10年，而且需要大規(guī)模批量生產(chǎn)。所以國外先進制造業(yè)國家已經(jīng)加大對模具技術的創(chuàng)新開發(fā)。本次畢業(yè)設計基于UG注塑模平臺對U盤外殼進行工藝分析，介紹了注塑模工作原理及有關應用、設計原則。我們通過分析和研究，參照有關的技術文獻，選定材料和有關技術參數(shù)，設計出這款U盤外殼的模具。s society is used by more and more people. The U disk style rich and colorful, the shell is multifarious, above the market out of the many kinds of usb flash drive, we choose this one U disk shell material (ABS) for mould design. Through the analysis and research, we consult relevant technical literature, selected materials and the related technical parameters, design the U disk shell disk is often used to store documents and data download a hightech products. U disk shape modelling is very much, we use this one beautiful shape of U disk shell mold design, due to market particularity, the process of production of U disk shell shape, mold design using the deadline for 10 years, batch production.The graduation design based on UG platform of injection moulds for U disk shell process analysis, this paper introduces the working principle of the injection mold, design principle and relevant applications. Analysis the mould structure design, select the appropriate injection molding machine, to design the gating system. Skillfully use UG to die mold, loading mode, load standard parts, such as a series of convenient mould design, powerful function of UG, it provides product design and mold design with a good design environment, it makes the product design process and a good bination of processing and manufacturing parameter design and calculation, design of cavity number, and carries on the check, choose the injection molding machine, inclined top design, plete each part assembly drawing and engineering drawing.Key words： U disk , shells , ABS , injection mold, UG昆明理工大學學士學位論文 第一章 緒論第1章 緒 論 注塑模具概述塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內，經(jīng)冷卻固化定性后的開模而獲得制品。所以對模具工藝設計等各個方面要求也就越來越高，實驗也要求越來越好，對模具的制造過程工藝過程難度也有所提高。認識到了這一點，因而我們國家在模具設計及其制造這一發(fā)展方向上面也是頻頻提到了這個問題，這就讓我們意識到提高模具時設計的效率和模具設計過程中的自動化程度是多么的重要了。(3)專項建立起所謂的“專家系統(tǒng)”，不僅在改善注塑模設計質量等方面有提高、而且在提高注塑制品的生產(chǎn)效率這個方面也有長足的進步。可見制件的尺寸較小，應該設計一模四腔結構。 力學性能　　ABS具有優(yōu)良的力學性能，可以在極低的溫度下使用，其沖擊強度好，ABS的力學性能受溫度的影響較大；ABS的耐磨性優(yōu)良，可用于中等載荷和轉速下的軸承，尺寸穩(wěn)定性好， ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，又具有耐油性，但比PA及POM小。 ABS的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差， ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 ABS塑料的成型工藝參數(shù)。 使用UG軟件計算出圖形的體積，可以得出塑件的體積為=由已知可得塑件的密度可以計算出塑件的質量澆注系統(tǒng)內的凝料的體積計算大約為 可以計算出澆注系統(tǒng)內凝料的質量為 由此可以得出所需塑料的總體積和總質量根據(jù)所需塑料的總體積查表可以選擇出來注射機的型號為：（螺桿式）SZ100/630 注射機的參數(shù)為： 結構形式： 臥式； 理論注射容量： 75/105cm3； 螺桿直徑： 30/35mm； 螺桿注射壓力： 224/； 注射速率： 60/80g/s；塑化能力： ；螺桿轉速： 14200r/min；鎖模力： 630KN；拉桿內間距： 370x320mm；開模行程： 270mm最大模具厚度： 300mm最小模具厚度： 150mm鎖模形式： 雙曲肘模具定位孔直徑： 125mm噴嘴球直徑： 15mm：注射機工藝參數(shù)的校核主要考慮注射機最大注射量、注射壓力和鎖模力。由UG分析得：m流為,=：得N≈，取N=2.1).拉桿內間距校核模具長寬尺寸為250X230mm,結果小于注射機的拉桿內間距2）．最大、最小裝模厚度模具高度為282mm,符合注射機的裝模高度。其尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔之前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。根據(jù)分析的結果，澆口采用側澆口形式，并且采用兩個對稱澆口。分型面的選擇好壞對塑件質量、操作難易、模具結構及制造都有很大的影響。6）選擇分型面時，應盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內，以便迅速使模具冷卻。6) 冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強度。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。C定模仁大小的時候，特別注意，這只是一個參考值，實際中，得與產(chǎn)品的大小，深度呈比例，加以修正。注射模的推出機構有推桿、推管、推板三種形式。作有托頂針，或扁頂時，注意頂出的行程，得有足夠的虛位，保證正常頂出。 頂針復位桿的直徑選24mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取131mm。3) 導柱和導套應有足夠的耐磨性。導柱導向機構設計原則如下：材料導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，硬度為5055HRC。垃圾釘需要承受注塑壓力對頂針，司筒，斜頂?shù)臎_擊，為防止頂針板的變形，足夠多的支撐點是必須的。改模架的參數(shù)為 模架示意圖，動模板設計尺寸為，材料為45鋼。2）.直身位h=8～12mm3）.a=50～150 要保證斜頂滑行距SS1+（2～5） V=Hktg，Hk頂出最大距離，注意實際頂出距離Hk （b）頂與下模板的配合孔是過孔， ，要鉆斜圓孔；當