【正文】 應(yīng)。為便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，側(cè)孔側(cè)凹優(yōu)先置于動(dòng)模，側(cè)抽芯距離盡量短。 模具閉合厚度的校核 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)，動(dòng)、定模板的最在閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核 minH ≤ mH ≤ maxH 式中 minH — 注射機(jī)允許的最小模具厚度 （ mm） 14 mH — 模具閉合厚度 （ mm） maxH — 注射機(jī)允許的最大模具厚度 (mm) 已知 minH =240mm。 從計(jì)算結(jié) 果中，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用 XSZY125 型號(hào)的注射機(jī)。在孔之間和孔與邊緣之間均應(yīng)留有足夠的距離（一般大于孔徑）。這樣不會(huì)對(duì)于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。由于連接套精度采用一般即可。本連接套 表面粗糙度 一般 取 ， ， 。 PP 產(chǎn) 品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。 （ 6）：模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng) 。－ 80176。 7 第二章 塑料的工藝性 塑件的材料分析： 本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采用的材料為 PP。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量 10 萬(wàn)模，采用側(cè)澆口進(jìn)料，本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于小型塑件，可以采用一模兩腔注射方法從而降低成本，提高效率。再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種 。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 ,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品 ,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大 ,因此 ,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件 ,顯得十分重要。 （ 2） 在塑料模 模具 設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。而在軟性設(shè)備方面，大部分企業(yè)不具備調(diào)動(dòng)或整合社會(huì)資源，無(wú)法承接大型項(xiàng)目。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%， 與國(guó)外的 50～ 80%相比 ， 差距較大 。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào) 節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn) 。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .....................................2 ........................................... 2 ........................................... 4 產(chǎn)品介紹 ........................................................5 第二章 塑料的工藝性 1 第一章 概 論 Exhaust system V 目 錄 前 言 注意 模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)形式和推桿推出機(jī)構(gòu)、 注射機(jī)的選擇及安裝。 I JIUJIANG UNIVERSITY 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 矩形罩注塑模具設(shè)計(jì) 英文題目 The Design of Injection Mold for Rectangular Shade 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 專 業(yè) 姓 名 年 級(jí) 指導(dǎo)老師 二零一二 年 六 月 II 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，本論文中沒有抄襲他人研究成果和偽造數(shù)據(jù)等行為。 由于該產(chǎn)品的精度要求一般，因此可設(shè)計(jì)成 多 腔模形式。 7 2． 1塑件的材料分析 ： ...............................................7 2． 2塑件的表面質(zhì)量分析： ...........................................9 2． 3塑件尺寸的分析： ...............................................9 2． 4塑件的精度分析： ...............................................9 2． 5塑件的壁厚分析： ..............................................10 2． 6脫模斜度的分析： ..............................................10 2． 7塑件的圓角分析： ..............................................10 2． 8塑件上孔的設(shè)計(jì)： ..............................................10 2． 9塑件注射工藝參數(shù)的確定： ......................................11 第三章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 15 分型面的設(shè)計(jì)與選擇： ...........................................15 VI .............................................. 15 ： ............................................ 15 ： ........................................ 16 ： .................................................. 16 ： .................................................... 17 結(jié) 構(gòu)系統(tǒng)組成的設(shè)計(jì) ............................................17 ...................................................... 17 普通澆注系統(tǒng)的組成： ........................................... 19 ： ...................................... 20 澆口的位置的選擇及形式： ........................................ 21 ： .................................................. 22 ： ................................................ 23 ： .......................................... 24 .................................................. 25 ： .......................................... 26 ： ................................................. 26 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 ....................................... 27 ： ............................................... 30 ： ............................................. 31 第五章 成型零件工作尺寸的計(jì)算 36 總 結(jié) 參考 文獻(xiàn) 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次設(shè)計(jì)中得到了同學(xué)和朋友的指點(diǎn)，同時(shí)也非常感謝老師的精心教誨。南方的發(fā)展快于北方。 （ 2） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火鋼模具壽命 淬火鋼模具壽命 熱流道模具使用率 標(biāo)準(zhǔn)化程度 中型塑料模生產(chǎn)周期 ～ Ra0.～ 10～ 60萬(wàn) 次 160～ 300萬(wàn)次 80%以上 70～ 80% 一個(gè)月左右 ～ 10～ 30 萬(wàn)次 50～ 100 萬(wàn)次 總體不足 10% 小于 30% 2～ 4 個(gè)月 4 （ 3） 制造技術(shù)方面 ,CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階 ， 以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表 ， 陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng) ， 如美國(guó) EDS的 UGⅡ 、美國(guó) Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer 及澳大利亞 Mold flow公司的 MPA 塑模分析軟件等等。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù) ,近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè) 普遍可以接受的程度 ,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件 。另一方面為了確保塑料件精度 ,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要 。 （ 6） 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要 。本論文對(duì)所設(shè)計(jì)注射模具進(jìn)行闡述。 (1) 塑料特性 ： PP 無(wú)色 ， 無(wú)味是一種良好的工程塑料 ， 成型塑件具有表面較好的光澤 ， 具有良好的機(jī)械性能 ， 優(yōu) 點(diǎn)是耐熱性 相對(duì)較 高。 最大的開模行程： 260mm 噴嘴孔直徑 :4mm PP 主要用于工業(yè)用一些光澤較好的表面制品．如電視機(jī)空調(diào)外殼。 （ 7）： 塑件的使用要求 。 PP 的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐 候 性差、易產(chǎn)生 “銅害 ”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。其中，模具成型零件的表面粗糙度是決定塑件的表面粗糙度的主要因素。所以，本產(chǎn)品采用一般等級(jí)精度（ 7級(jí)精度）。 2． 7 塑件的圓角分析： 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)一凸邊來加強(qiáng)。 根據(jù)塑件的精度，由于該塑件精度一般，故采用多腔型的注射模。 maxH =600mm。大概如下圖 41： 圖 41 塑件分型示意 分型面選擇一般原則： 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵， 它決定了模具的結(jié)構(gòu) 。 （ 7）考慮 脫模斜度的影響。 分型面的形狀： 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將之間關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。 5. 支承板（ 315? 400，厚 32mm， 45鋼） 6. 墊塊（ 40? 315，厚 63mm， Q235 鋼） 19 （ 1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 要使熔料能迅速而又均勻地進(jìn)入各型腔，在多型腔設(shè)計(jì)時(shí)保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度前提下，力求采用平衡進(jìn)料，緊湊、集中。冷料穴一般設(shè)在主澆道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴 。此注射模的澆口長(zhǎng)度為 2mm。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便；能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，以便改善充模狀況；去除澆口方便，痕跡小。主澆道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸的形式一種是平面，另一種是弧面。本塑件的主澆道長(zhǎng)度沒有超過 60mm。 分澆道的截面形狀 及優(yōu)缺點(diǎn)： 分流道是指主流道與澆口之間的通道。圓形斷面分澆道直徑 d一般在 2～ 12mm 范圍內(nèi)變動(dòng)。 常見的冷料穴及拉料桿的形式有如下幾種： 鉤形（ Z形）拉料桿 25 錐形或鉤槽拉料穴 球形頭拉料桿 分流錐形拉料桿 無(wú)推桿的拉料穴 此次設(shè)計(jì)采用的 拉料桿 是 帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，其底部作成鉤形。 排氣的方式有開設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。 （ 3）對(duì)于大型的深腔塑件或