【正文】 準(zhǔn)件圖9103 澆口定義參數(shù)如下圖9104所示:圖9104 澆口設(shè)計最終形式如圖9105所示：圖9105 澆口模具設(shè)計最終形式如下兩圖9106和9107所示：圖9106模具實體圖 9107模具線框10模具加工 模具整體加工方法將工件底面拉伸高度43得到立方體作為毛坯。將建立的毛坯隱藏備用。如圖1011毛坯圖1011 毛坯 UG加工模塊應(yīng)用進入加工點擊主菜單起始→加工即由建模模塊進入加工模塊，如圖 1012 所示。圖1012加工模塊的進入選擇加工模板如圖 1013 所示，選擇“CAM 會話配置”中“cam_general（通用加工配置文件）”，選擇“CAM 設(shè)置”中“mill_contour（輪廓銑加工模板）”，點擊“初始化”，進入UG 加工環(huán)境。圖1013 加工化境 UG CAM前的準(zhǔn)備工作建立MCS（加工坐標(biāo)系）此時默認(rèn)的MCS（加工坐標(biāo)系XMYMZM），與絕對坐標(biāo)系（XCYCZC）是重合，如圖1014 所示。圖1014 建立MCS創(chuàng)建加工幾何體繼續(xù)選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令，選擇子類型中的第二項“MILL_GEOM”銑加工幾何體。在父級組中選擇前一步驟所建立的“MCS001”名稱定義為“MILL_GEOM001”。如圖1015 所示。圖 1015 銑加工幾何體創(chuàng)建點擊“確定”進入“創(chuàng)建加工幾何體（MILL_GEOM）”對話框，如圖1016 所示。圖 1016“創(chuàng)建加工幾何體”對話框部件選擇先前建模的工件。毛坯選擇被隱藏的15414046 的立方體。創(chuàng)建刀具組選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建刀具組”命令，出現(xiàn)對話框如圖1017 所示。圖 1017 創(chuàng)建刀具對話框刀具名稱命名為“MILL_D20R4”，確定后進入刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖1018所示。圖1018刀具參數(shù)設(shè)置對話框刀具直徑設(shè)置為“20”，刀具下半徑設(shè)置為“4”。這是一把圓鼻刀（或稱為牛鼻刀），適用于開粗。其他刀具可以根據(jù)加工需要進行設(shè)置。加工方法組創(chuàng)建選擇“操作導(dǎo)航器”工具條中“加工方法視圖”命令 ，出現(xiàn)對話框如圖1019所示。 圖 1019 “加工方法視圖”對話框此時右側(cè)操作導(dǎo)航器中，顯示方式按加工方法顯示，如圖 10110 所示。圖 10110“加工方法視圖”顯示鼠標(biāo)置于“MILL_ROUGH”（粗加工）上，點右鍵選擇“編輯”，或者雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)圖10111 所示對話框。將“部件余量”的值設(shè)為“”（粗加工過程余量）圖10111 “部件余量”設(shè)置對話框同樣方法將“MILL_SEMI_FINISH”（半精加工）“部件余量”的值設(shè)為“”。將“MILL_FINISH”（精加工）“部件余量”的值設(shè)為“0”。點擊“確定”后退出。 建立型腔銑加工 進入Cavity Mill（型腔銑）加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，出現(xiàn)對話框如圖1021 所示，在類型中選擇“mill_contour”。子類型中選擇“Cavity Mill”。圖1021 “創(chuàng)建加工操作”對話框“程序”選項里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILL_GEOM001”；“使用刀具”選擇“MILL_D20R4”；“使用方法”選擇“MILL_ROUGH”；名稱命“CAVITY_MILL01”。點擊“確定”，進入型腔銑加工對話框。CAVITY_MILL（型腔銑）的對話框如1022 所示，加工參數(shù)定義如下：1）創(chuàng)建刀具在主菜單選擇中 組→刀具→顯示。在“使用刀具”選擇“MILL_D20R4”，則可以顯示當(dāng)前刀具為直徑20 底角R4 的圓鼻刀。2）定義加工部件與毛坯在“使用幾何體”選擇“MILL_GEOM001”，則部件與毛坯已經(jīng)由“MILL_GEOM001”作了定義。通過點擊“部件”及“毛坯”可以顯示部件與毛坯，并觀察是否正確。3）定義切削方式刀具在切削時的走刀方式有很多種，選擇主界面“切削方式”中“跟隨周邊”走刀方式。4）定義步距設(shè)置“步進”方式為“刀具直徑”，百分比“65”，即步進為當(dāng)前刀具直徑的65%。5）定義每層切削量（即層高）選擇主界面中“切削層”，出現(xiàn)對話框如圖1023 所示。圖 1023“切削層”設(shè)置對話框系統(tǒng)已經(jīng)以 “自動”方式劃分了4 個加工范圍；首先將“每一刀的全局深度”設(shè)置為“”，然后點擊 “向下”確保范圍4 為當(dāng)前“修改范圍”（顏色為土黃色），點擊 “刪除當(dāng)前范圍”，將范圍4 刪除。即深度3846 的加工層被去除，確定了加工到的最低面是38 深度。確定退出。6）確定加工余量打開主界面“切削”對話框，因為“使用方法”選擇“MILL_ROUGH”，則部件余量已經(jīng)設(shè)置完成，可以在“毛坯”選項中看出，如圖1024 所示。圖 1024部件余量設(shè)置7）定義主軸轉(zhuǎn)速S 及切削速度F選擇主界面“進給率”，出現(xiàn)對話框如圖1025所示。 圖 1025 進給率對話框 圖1026 進給對話框?qū)⒅鬏S速度定義為 2200，回車確定后“表面速度”與“每齒進給”的數(shù)值會相應(yīng)的變化。選擇“進給”，對話框如圖1026，按照圖示數(shù)值設(shè)置刀具加工過程中給狀態(tài)的速度。8）其它選項的設(shè)置均按默認(rèn)。9）生成加工。選擇主界面中“生成”命令，UG CAM 則針對上述設(shè)置生成型腔銑加工的原程序。生成程序的時間長短，跟計算機的配置相關(guān)。刀具路徑的顯示參數(shù)設(shè)置如圖1027所示。圖 1027 顯示參數(shù)設(shè)置將“顯示后暫?！迸c“顯示前刷新”選項前的“√”去掉，可以加快刀軌生成速度。生成的刀具軌跡中抬刀及快速轉(zhuǎn)移過程較多，可以進一步約束切削區(qū)域。選擇主界面中“生成”命令，生成的刀具軌跡如圖 1028 所示。圖 1028刀具軌跡 刀具軌跡動態(tài)模擬生成程序后選擇主界面中“確認(rèn)”命令，在“可視化刀軌軌跡”對話框中選擇“2D 動態(tài)”，選擇“播放”，則進行模擬加工，加工結(jié)果如圖1031所示。圖 1031 模擬加工結(jié)果半精加工與粗加工的方法類似，在進行半精加工之前先定義刀具，這次的刀具要比粗加工是的半徑要小，我們?nèi)10的平底到。每層切削深度設(shè)置成1，其他與粗加工的方式一樣。設(shè)置好以后也進行生成刀軌和仿真。加工結(jié)果如圖1041。圖 1041 模擬加工結(jié)果對工件的精加工，刀具選D6的平底刀，其他同上。經(jīng)行生成刀軌和仿真。模擬加工結(jié)果如圖1051。圖 1051 模擬加工結(jié)果結(jié) 論本次設(shè)計的任務(wù)是運用UG軟件完成對汽艇及附件的三維建模、虛擬裝配、工程圖的繪制以及對模型的渲染。汽艇的模型比較簡單，但是構(gòu)造比較復(fù)雜，在模型建模中大量應(yīng)用到拉伸特征，同時，也穿插使用到掃描、旋轉(zhuǎn)、抽殼、鏡像、陣列、圓頂、拔模、曲面等特征。在建模的過程中基本上沒有遇到什么困難，但是工作量較大。需要特別注意的是零件與零件之間配合部分的幾何關(guān)系與尺寸關(guān)系，并要求仔細分析幾何體，以達到在建模過程中盡量減少工作量，提高模型精度與準(zhǔn)確性。所有幾何體都要正確的完全定義，無過定義、欠定義和錯誤定義，而且要使所建模型結(jié)構(gòu)順序、構(gòu)造方法合理簡單，便于以后對模型結(jié)構(gòu)、尺寸上的修改。在裝配中，主要使用重合配合和同心配合兩種，并穿插使用了高級配合中的對稱配合，裝配比較靈活容易。其中對零部件作幾何鏡像的操作充分體現(xiàn)了對減少建模部分工作量的運用，這也是三維產(chǎn)品設(shè)計中設(shè)計思維貫穿整個操作過程的體現(xiàn)。尤其要注意的是在每個零件正確裝配好之后都要運用軟件自身所帶的檢測工具對模型進行干涉、孔對齊等方面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到零件建模的修改上，以確保所建零件正確無誤。在工程圖的繪制中，要仔細分析零件結(jié)構(gòu)，做到視圖完整，尺寸齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，既要保證所繪的工程圖符合設(shè)計要求，又要保證符合加工、測量等工藝要求在模型的渲染中，利用UG軟件所包含的材質(zhì)庫和紋理庫，自定義燈光、陰影、背景、景觀等選項，為裝配體選擇合適的顏色和材料屬性進行渲染。對汽艇的整體渲染能生成高質(zhì)量的三維模型圖片，用于產(chǎn)品的發(fā)布或演示，可以減少樣件的制作費用和縮短面市的時間。本次的畢業(yè)設(shè)計不僅使我們加強了所學(xué)的專業(yè)知識在實際產(chǎn)品設(shè)計中的運用能力，也使我們學(xué)到了三維產(chǎn)品設(shè)計獨特的思維方式和設(shè)計理念。基本熟悉了汽艇的三維設(shè)計步驟，鍛煉了工業(yè)設(shè)計的實踐能力。通過設(shè)計造型激發(fā)了我們的創(chuàng)新意識、反推意識和自己的潛能。但是在設(shè)計過程中也暴露出自己專業(yè)知識很多的不足之處。這次畢業(yè)設(shè)計是對自己大學(xué)三年所學(xué)知識的一次大檢閱，使我們明白了自己的知識還很缺乏。雖然馬上就要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還是很長的，以后更要在工作的過程中努力學(xué)習(xí)，用知識加強自己、武裝自己，以應(yīng)對社會洪流中不斷涌現(xiàn)出的新挑戰(zhàn)。由于個人的水平有限，所設(shè)計的作品中難免會出現(xiàn)錯誤或者不足之處，懇請大家能給予批評指正。致 謝通過團隊的不懈努力、刻苦鉆研，在老師的悉心指導(dǎo)、同學(xué)的熱情幫助和同事朋友的大力支持下，我們最終順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。本次的畢業(yè)設(shè)計為我們積累了不少產(chǎn)品的三維設(shè)計經(jīng)驗，也對我們以后的工作學(xué)習(xí)起到了一定的指導(dǎo)作用。在此我們要感謝那些給予我們幫助過的老師、同學(xué)和同事朋友們！ 首先要感謝的是我們的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師——陳麗華老師，企業(yè)指導(dǎo)老師——喬中德老師在此次的設(shè)計過程中，我們得到陳老師和喬中德老師的悉心指導(dǎo)和幫助。喬中德老師多次詢問設(shè)計進程，并為我們指點迷津，幫助我們開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。陳老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我們以文，而且教我們做人，給以終生受益無窮之道。另外，還要感謝我們的機械制圖老師——王海濤老師，他是我們機械設(shè)計的啟蒙老師。還有CAD/CAM教研室的陶波老師、龐雨花老師。雖然他們不是我們的直接指導(dǎo)老師，但是三年來，通過他們的悉心教誨和指導(dǎo)，使我們掌握了機械設(shè)計與三維設(shè)計軟件的基本運用。最后我們要感謝我們的同學(xué)和校友以及一直以來默默支持我們的同事和朋友，在我們做畢業(yè)設(shè)計的過程中，是他們給我們創(chuàng)造了一個良好的環(huán)境，并在設(shè)計過程中給了我們不少好的建議和意見，這對于我們的畢業(yè)設(shè)計來說，都是非常重要的，謝謝你們！參考文獻1 《UG指導(dǎo)教程》Dassault Systemes2 《機械制圖與計算機繪圖》馮秋官 機械工業(yè)出版社3 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》陳立德 高等教育出版社4 《精彩設(shè)計零距離PhotoShop CS3中文版基礎(chǔ)與典型范例》張凡電子工業(yè)出版社5 《Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》 單巖 王蓓 王剛 編著 清華大學(xué)出版社6 《UG NX 數(shù)控編程實用教程》 王衛(wèi)兵 清華大學(xué)出版社7 《UG 工業(yè)設(shè)計培訓(xùn)教程》Unigraphics Solution Inc 清華大學(xué)出版社8 《UG WAVE產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)培訓(xùn)教程》Unigraphics Solution Inc 清華大學(xué)出版9 《UGNX實用教程》陶波 編著10 《CAD/CAM應(yīng)用》 高等教育出版社11 《UnigraphicsNX 基礎(chǔ)與應(yīng)用》莫蓉 機械工業(yè)12 《機械設(shè)計手冊》第五版 成大先 主編化學(xué)工業(yè)出版社13 《UG NX4運行分析培訓(xùn)教程》胡小康 編譯清華大學(xué)出版社14 《UG NX7中文版機械與產(chǎn)品造型設(shè)計實例精講》雷松麗機械工業(yè)出版社144