【正文】 陰陽角做法：，在同一平面上的所有拼縫用膠帶紙粘貼。，加工定型的每邊長400毫米的直角模板整體安、拆，并且在拼縫處嵌虛厚10毫米的海綿條，在直角處釘由專業(yè)廠家生產(chǎn)的1毫米厚邊長50毫米的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽角處不漏漿，見下圖所示。、模板的拆除①、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及菱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②、底模及支架拆除，其混凝土的強度必須符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）砼設(shè)計強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100梁板支撐系統(tǒng)圖 樓梯模板支撐系統(tǒng)圖陰陽角模板處理示意圖③、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配模設(shè)計的規(guī)定進行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。具體拆模順序如下：a、柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺桿等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；b、墻模：拆除墻螺栓、三角支架、橫向金屬貫材、縱向木枋和連接件后，從上而下逐步水平拆除；c、梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐232。拆除梁連接件及側(cè)模232。松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm232。分段分片拆除樓板模板及支撐件232。拆除底模和支撐件。梁、板模：應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。d、為了嚴格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組混凝土抗壓強度試件，根據(jù)試件的早期強度來進一步確定拆模的具體時間。e、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下：①、組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求；②、保證砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；③、模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載；④、模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效，加快進度，便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆灌和養(yǎng)護的工藝要求；⑤、為了保護模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在制設(shè)模板前必須刷水溶脫模劑，保證模板與砼能良好分離。外墻、底板混凝土為防水混凝土，其內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質(zhì)量。⑥、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢靠。模板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差詳下表的規(guī)定：項 次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度177。104預(yù) 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸177。10⑦、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）177。5用水準儀或尺量3截面尺寸偏差梁墻柱5～+4尺 量4墻、柱垂直度偏 差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m靠尺6相鄰板面高低差2用2m靠尺⑧、模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)造條件。1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁、剪力墻接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，梁高較高的側(cè)板，加穿螺栓。模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，按規(guī)范要求起拱。3）剪力墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻身不直，垂直度達不到要求，墻側(cè)面鼓出，墻上口尺寸加大。下部容易產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：釘好壓腳板，墻中部加穿螺桿，按照每米設(shè)置3道橫木枋，豎向木枋按照20cm設(shè)置。墻內(nèi)襯用規(guī)格角鋼焊接在墻的鋼筋上。 鋼筋工程 本工程所用鋼筋為了確保鋼筋分項工程達到優(yōu)良，做到既符合設(shè)計要求，又符合施工規(guī)范，使隱蔽驗收一次通過，必須嚴格控制鋼筋的質(zhì)量。我公司將從材料采購232。鋼筋下料232。鋼筋制作232。鋼筋綁扎及焊接等施工工序來嚴格組織鋼筋工程施工。、材料采購:（1）、為保證鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求，嚴防質(zhì)量不過關(guān)的鋼材流入本工程，材料必須由專人采購。所有鋼筋的品種規(guī)格、型號、機械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項必須符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。（2）、所有進場的鋼筋都必須成批購進，進場原材料必須有出廠證明或試驗報告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標牌，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）、鋼筋進場后應(yīng)進行有見證取樣送檢，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理公司，經(jīng)審查認可后方可使用。（4）、鋼筋進場按施工平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標識，注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。（5）、嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。（6）、進場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材料質(zhì)量控制準確。、鋼筋加工制作：（1）、鋼筋配料：鋼筋配料前，先必須充分熟練圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋錨固長度及搭接長度均按圖紙要求考慮進行下料計算。配料過程中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按規(guī)范構(gòu)造要求處理，同時考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋配料計算完畢，及時填寫料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。同時鋼筋配料單和料牌嚴格校核，做到準確無誤，避免返工浪費。（2）、鋼筋加工：在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。①、所用鋼筋均采用新材。現(xiàn)場保管應(yīng)保持鋼筋潔凈，油漬、漆污在使用前應(yīng)清除，焊接前，焊點處的水銹都必須清除干凈。②、鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直鋼筋，拉直時嚴格控制鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%后應(yīng)平直，無局部曲折，且表面無明顯擦傷。③、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長后斷短，減少短頭，降低損耗。④、鋼筋彎曲成型：采用一臺彎曲機。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸上加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。、鋼筋焊接：本工程因業(yè)主提供的電源點負荷不大，取消鋼筋的閃光對焊以及豎向?qū)?。全部采用冷接的方式。、鋼筋綁?為保證鋼筋工程順利施工，減少場內(nèi)二次搬運量，加快施工進度，按施工平面布置圖的安排設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的成品鋼筋按規(guī)定嚴格分類分規(guī)格掛牌堆放整齊。綁扎前需核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準備好綁扎用的22鍍鋅鐵絲。①.鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。②.在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進。對有砌體墻部位的柱，按600mm一道預(yù)埋兩根Ф6拉結(jié)筋，外露1000,埋入200。③.為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)φ12鋼筋馬凳，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“∽”形拉接筋。 ④.鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。⑤.在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm長度同梁寬的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格；同一跨度內(nèi)，上下兩排梁底筋間至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。對大梁箍筋綁扎是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)好，再通過梁端未封?？诮壴昧憾斯拷?，最后調(diào)整好梁鋼筋，墊好保護層墊塊。為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。⑥. 梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁承托上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。⑦. 板角鋼筋處理為防止樓板板角出現(xiàn)45度裂縫，按設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求，采取右圖所示的方法加強處理。⑧. 鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm):項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 與 高177。5骨 架 的 長177。10箍 筋 間 距177。20受 力 鋼 筋間 距177。10受 力 鋼 筋排 距177。預(yù)留預(yù)埋工作要求：水電、通風(fēng)、空調(diào)、機電設(shè)備等專業(yè)的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。、鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治①、鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②、鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。③、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。④、平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距設(shè)置要適宜。⑤、柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。、鋼筋工程的驗收 鋼筋綁扎成型后應(yīng)進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分：內(nèi)業(yè)資料包括鋼筋出廠合格證、化學(xué)成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 砼工程砼全部采用泵送商品砼。經(jīng)過對每個部位的混凝土工程量和混凝土泵生產(chǎn)效率的精確計算后，決定采用一臺生產(chǎn)能力為60m3/h的砼泵車?？紤]綜合因素的影響后，其效率可能降低一半，仍然可達到30m3/h。按照這一參數(shù)進行砼泵車的調(diào)配。 砼的澆搗：（1）.砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作① 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。② 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。③ 材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。（2）、混凝土振搗：①砼澆筑的一般要求：全部混凝土均采用混凝土振動棒進行，混凝土采用高頻振動棒進行振搗。振動棒插點要均勻，采用插入交錯式的次序，,振動棒要快插慢拔,振動時間控制在20—30S內(nèi)。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故障中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時間，混凝土的澆注順序應(yīng)由遠而近振動泵移動間距為400MM。當不允許留施工縫時，交接部位砼澆筑不得超過砼初凝時間。，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在于2～3M 范圍內(nèi)水平移動布料，且不宜垂直于模板布料。，振搗時間宜為15～30s，且隔斷20～30min后，進行第二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆灌砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施以糾正。，在砼達到初凝時，應(yīng)先用鐵滾碾壓兩遍以