【正文】 所對應(yīng)的靜壓效率，；ηC——傳動效率，聯(lián)軸器傳動時取ηC＝。Nmax＝(1590)/(1000)/＝(kW)⑵ 電動機容量的確定Nmin ＞故選擇同一型號電機Ne＝Nmaxke／ηeηtr＝（1）＝(kW)式中：ke——電動機容量備用系數(shù)(ke=～)，；ηe——電動機效率(ηe=～，大型電機取大值)，；ηtr——傳動效率(電動機與通風機直聯(lián)時ηtr=1，皮帶傳動時取ηtr=)，所選主要通風機的電動機與通風機直聯(lián)，ηtr=1。故選擇電機電機型號YBFe315L16，電機功率2110kW。確定通風設(shè)備通過上述計算，礦井各生產(chǎn)時期通風設(shè)備均FBCDZ№18B型礦用防爆對旋軸流式通風機2臺，其中1臺運行，1臺備用。礦井通風容易葉片安裝角為43/35176。，通風困難時期葉片安裝角為49/41176。，電機型號YBFe315L16，電機功率2110kW。礦井反需要反風時通過主要通風機電機反轉(zhuǎn)返風，無需返風道。通風機采用反轉(zhuǎn)返風。訂貨時向生產(chǎn)廠家提出要求，保證設(shè)備能在10min內(nèi)完成返風，返風量應(yīng)大于總風量的40%。 圖461 主要通風機性能特性曲線工況調(diào)節(jié)方式當?shù)V井初期風壓和風量較小時可調(diào)節(jié)風機葉片安裝角度，滿足礦井通風要求。供電及控制方式通風機房二回路電源各引自礦井地面變電所不同段母線，電控設(shè)備宜由主機廠隨機配套。采用風機性能在線監(jiān)測系統(tǒng)一套，可通過計算機隨時顯示通風機的各項性能指標，以便及時對風機運行工況進行調(diào)節(jié)，并能配合風門進行風機性能曲線測定。本系統(tǒng)還可與礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，進行數(shù)據(jù)傳輸與分析存儲。輔助設(shè)施（1）在回風平硐口處設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)計要求見本章第五節(jié)。（2）出回風井與風硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短10m。（3）在回風平硐安全出口處設(shè)置正反風門。（4）在主風機擴散器后安裝消音器，并在擴散塔內(nèi)加設(shè)消音裝置。（5）電動機軸承按使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑脂。（6）在引風道內(nèi)安設(shè)1臺負壓傳感器。（7）通風機房內(nèi)按要求配備滅火器材。（8）主要通風機房必須安裝水柱計、皮托管、軸承溫度計等儀表。安裝布置方式風機及其擴散器等配件放在堅實地面上鋪設(shè)的軌道上。機房安全出口通風機房在長度方向必須設(shè)兩個高2m。性能測試方式煤礦須按有關(guān)規(guī)定委托有資質(zhì)的機構(gòu)對主要風機進行定期檢測。1）主要通風機必須裝備兩套同等能力的風機（包括電動機），其中一套運轉(zhuǎn)，一套備用，備用的一套要求在10分鐘內(nèi)能夠啟動。2）礦井主要通風機要有兩路直接由變電所饋出的供電線路，線路上不分接任何負荷。3）新安裝的主要通風機投入使用前，進行一次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年進行一次性能測定。4）按風機規(guī)格處理好安裝場地，場地要有足夠的空間，能使抽出的風能順暢地排入大氣。用于安裝的地面須經(jīng)硬化平整處理。5）風機的安裝使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》（2011版）的有關(guān)規(guī)定。風機安裝在煤礦回風平硐風硐（即引風道）出口，以保證隔流腔換氣管通大氣，回風平硐口必須安裝防爆門。6）安裝前必須檢查風機是否有損壞或變形，并及時進行處理。7）根據(jù)煤礦通風需要，選擇合適的葉片安裝角，并檢查各部位螺栓的松緊程度和葉頂和保護環(huán)的間隙（）。在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，一般葉片安裝角度增大時，風量增大，電動機功率也隨之增大，反之亦然。葉片調(diào)整時，須打開輪轂蓋板，松開葉柄上的雙螺母即可進行。葉片必須對號入座，調(diào)整后的葉片角度必須一致，然后緊固螺栓，按標記上好蓋板，盤車應(yīng)輕松無卡滯現(xiàn)象。8）安裝和檢修中，蓋板、葉片不得任意調(diào)換。檢查葉片時用硬刷清除掉葉片上的煤塵，用手搖動葉片看葉柄有無松動。葉片因腐蝕有小孔時必須更換，更換后的葉輪應(yīng)進行靜平衡。9）風機集流器法蘭與回風平硐出風口聯(lián)接處必須密封，并保證電機隔流腔換氣管位于新鮮空氣中，清理風機周圍雜物。10）按規(guī)定接地，并檢查控制設(shè)備及保護裝置，使之達到要求。經(jīng)過長途運輸或長期擱置不用的電機，在使用前必須測量定子絕緣電阻（），經(jīng)檢查合格后方可接通電源，試運行10分鐘，若無異聲即可投入正常運行。運行中要經(jīng)常觀察電壓、電流，如不正常應(yīng)立即停機檢查。檢修電動機時須認真保護防爆面和隔流腔的密封膠墊，一旦損壞應(yīng)進行更換。11）新安裝的風機運行一小時后，應(yīng)停機檢查各部堅固件是否松動和所有焊縫有無開裂，當確認無問題后，再投入運行。風機必須經(jīng)常運轉(zhuǎn)，因故停機應(yīng)打開防爆門，再重新使用時，應(yīng)先開風機，%時才關(guān)閉防爆門。二、反風方式、反風系統(tǒng)、反風設(shè)施、反風實施條件及規(guī)定反風方式在電控設(shè)備上設(shè)置正反轉(zhuǎn)裝置，反風時采用風機反轉(zhuǎn)直接反風。在反風時，先按停止按鈕，再進行剎車，待風機停轉(zhuǎn)后再按反轉(zhuǎn)按鈕即可。這種反風方法不需設(shè)置反風道，比較經(jīng)濟。反風必須在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向。當風流方向改變后，主要通風機供風量不應(yīng)小于正常風量的40%。反風設(shè)施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習。礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，也要進行一次反風演習。主要通風機在停風期間，必須打開防爆門和有關(guān)風門，以便充分利用自然通風。反風系統(tǒng)及設(shè)施在通風系統(tǒng)中各種通風設(shè)施的配置已考慮，保證反風系統(tǒng)的形成，首采面反風路線為：新鮮風流→通風機→引風道→回風平硐→回風石門→10501回風巷→10501切眼→10501運輸巷→運輸石門→主平硐。實施反風條件及規(guī)定礦井進風井口、井筒、井底車場、主要進風巷和硐室發(fā)生火災(zāi)時，為搶救井下工作人員，可進行全礦井反風。當井下發(fā)生火災(zāi)時，須報告礦山總工程師，并經(jīng)礦山技術(shù)負責人的同意后可進行全礦性的反風。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2011）第一百二十二條的規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應(yīng)小于正常供風量的40％。礦井反風時電動機容量的校核1）首采工作面的反風時風量確定礦井通風容易時期和困難時期正常風量分別為Q正易=59m3/s、Q正難=71m3/s，按反風時的風量不小于正常通風風量的40%，則該礦發(fā)生火災(zāi)時通風容易時期和困難時期分別為Q反易=5940%=，取24m3/s；Q反難=7140%=，取29m3/s，大于礦井正常通風時期風量的40%，滿足要求。2） 反風風壓的確定根據(jù)前面計算礦井當?shù)卮髿鈮合碌耐L負壓：，反風時H反=，通風容易時期、困難時期反風風壓分別為h反=、。通風容易時期自然風壓h自=，困難時期自然風壓h自=，參照正常通風時風機及礦井的通風條件，同樣考慮通風機在反風時的漏風率為5%，通風機的動能損耗為150pa，則反風時，不同時期主要通風機的風量、風壓分別為：通風容易時期主要通風機工作風量：Q反 =24=通風困難時期主要通風機工作風量：Q反 =29=通風容易時期主要通風機工作風阻：H反 =h反 +h機+h自=+=通風困難時期主要通風機工作風阻：H反 =h反 +h機+h自=+150+=3）反風時電動機功率N反＝(H反Q反)/1000η反ηC式中：Hjmax——通風反風時期的靜壓，Pa； Q——通風反風時期的風量，m3/s； ηi——反風時風機效率； ηC——傳動效率，聯(lián)軸器傳動時取ηC＝。通風容易時期：Nmin＝()/（1000）＝(kW)通風困難時期：Nmax＝()/（1000）＝(kW)反風時期最大功率： Nc2＝K Nmax ＝式中：。 通過計算，小于通風機的實際配用電機功率2100KW，滿足要求。三、礦井通風系統(tǒng)的合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析礦井設(shè)計采用抽出式通風方法，回采工作面利用礦井主要通風機抽出式通風，具有獨立的進回風系統(tǒng)。抽出式通風是當前主要的通風方式，適應(yīng)性廣泛。具有漏風量小，通風管理簡單等優(yōu)點，同時由于井下風流處于負壓狀態(tài)，當主通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。設(shè)計中礦井通風方式合理，通風系統(tǒng)中參數(shù)計算正確，通風設(shè)備選擇合理；設(shè)施齊全、可靠，能保證礦井安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)中應(yīng)加強通風管理，通風設(shè)施及構(gòu)筑物設(shè)置應(yīng)堅固、穩(wěn)定，及時進行檢查和維修通風巷道。2．礦井開拓、采掘布置與井筒裝備、設(shè)施對礦井安全的影響礦井采用平硐暗斜井開拓方式，采掘比為l：2。主平硐鋪設(shè)帶式輸送機，擔負礦井輔助進風、煤炭運輸、管線鋪設(shè)等任務(wù)；副平硐鋪設(shè)22kg/m軌道，軌道距600mm，擔負礦井主要進風、設(shè)備、材料、矸石運輸、人員運送及管線鋪設(shè)等任務(wù)；副斜井鋪設(shè)30kg/m軌道，軌道距600mm，擔負礦井主要進風、設(shè)備、材料、矸石運輸、人員運送及管線鋪設(shè)等任務(wù)；回風平硐為礦井專用回風井之用，不得用于運料、敷設(shè)電纜、安設(shè)電氣設(shè)備之用，不得用于運料、敷設(shè)電纜、安設(shè)電氣設(shè)備。礦井采用抽出式通風方法，工作面采用U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風，滿足煤礦安全規(guī)程的要求，因此礦井生產(chǎn)中安全是有保證的。從通風網(wǎng)絡(luò)圖可以看出，采煤工作面、掘進工作面均為負壓通風，未處在角聯(lián)巷道內(nèi)，通風系統(tǒng)是合理可靠的。(1) 加強瓦斯檢查員的教育與管理，加強日常的瓦斯檢查和監(jiān)測以及局部通風管理，杜絕微風、無風、瓦斯超限作業(yè)，合理配風，以確保礦安全生產(chǎn)。(2) 建立健全礦井瓦斯巡回檢查制度，每一工作面每班都必須配備瓦斯檢查員跟班作業(yè)，并將檢查結(jié)果記錄于瓦斯手冊、瓦斯牌板、瓦斯臺賬上，做到瓦斯檢查“三對口” ，發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限，必須及時撤出工作面所有人員到到安全地點的新鮮風流中，并及時向礦長報告，采取措施進行處理。(3) 礦井安裝安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，在對全礦實施安全監(jiān)測、監(jiān)控等措施后，礦井災(zāi)害將得到有效控制，確保礦井安全生產(chǎn)。(4) 礦井安設(shè)隔爆設(shè)施后，一旦發(fā)生爆炸事故，可以將損失減小到最低程度。(5) 礦井安裝噴霧灑水裝置和綜合防塵措施后，粉塵將得到有效控制，減小了煤塵爆炸的危險性，同時也減小了粉塵對礦工的侵害。(6) 礦井總風量計算符合該礦實際情況，按井下同時工作的最多人數(shù)和分別法分別進行了計算，滿足《煤礦安全規(guī)程》％的要求。在阻力計算表中進行了風速驗算和校核，所計算的風量是可靠的。(7) 礦井利用通風機反轉(zhuǎn)的方法反風。這種反風方法不需要設(shè)置反風道，比較經(jīng)濟。其反風量可達正常風量的60％以上，不必另設(shè)反風道，滿足《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于反風量不小于40％的規(guī)定。(8) 礦井風機房內(nèi)均設(shè)計配備了2套同等能力的主通風機，其中一套運行，一套備用，并能在10min內(nèi)開動。礦井主通風機采用雙回路供電，保證了主通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。為了確保井下風量的穩(wěn)定性，根據(jù)《礦井通風安全裝備標準》，配備足夠數(shù)量的通風檢測設(shè)備，以滿足礦井通風日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等級鑒定、反風演習工作的需要。裝有主通風機的回風平硐口安裝有防爆門，當風機停止運轉(zhuǎn)時，防爆門打開，可充分利用自然風壓的作用。第七節(jié) 井筒防凍本區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候，，年平均日照時數(shù)1107小時，無霜期達267天左右。冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候宜人。因此，井筒不需要采取防凍措施。第八節(jié) 降溫措施及設(shè)備選型該礦井和鄰近礦井均未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，地溫正常，故不需要采取降溫措施。第九節(jié) 礦井通風檢測類設(shè)備配置根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，礦井應(yīng)有足夠數(shù)量的風表、干濕溫度計、空盆氣壓計、U型傾斜壓差計、皮托管等通風監(jiān)測儀器儀表，其數(shù)量、型號見表4－9－1。表4－9－1 　通風檢測儀器儀表序號名　　稱型 號單位數(shù)量1高速風表CFJ25塊32中速風表CFJ10塊33微速風表DFA—3塊34干濕溫度計DHM1支35通風干濕表DHM2塊26空盒氣壓計DYM3塊37U型傾斜壓差計CQY150臺38礦井通風多參數(shù)檢測儀JFY臺29雙管水銀氣壓表FYB3支110秒表塊411皮托管AFP系列支612補償微壓計YJB2500臺1貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦魯能煤礦通風系統(tǒng)合理性分析編制單位： 通防科 編制人： 孫中剛 編制時間：2011年8月