【正文】 進行驗收，允許偏差應符合下表要求表41：允許偏差表序 號項 目允許偏差，mm檢查方法1坐標位移(縱、橫軸線)177。20拉線用尺量2頂 面 標 高0 — 20用水準儀測量3幾 何 尺 寸177。20用尺量4頂面平整度每 米≤5拉線用尺量全 長≤105垂 直 度每 米≤5吊線用尺量全 高≤106預留螺栓孔中心位移177。10拉線用尺量深 度+20 — 0用水準儀或用尺量垂 直 度≤10用水平尺量幾何尺寸177。10用尺量7預埋地腳螺栓標 高+20 — 0用水準儀或用尺量中心位移≤2用尺量：（1）容器支撐的底標高應以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；中心線位置應以基礎(chǔ)上的中心線為基準；（2）找平時，以根據(jù)需要合理采用墊鐵，并根據(jù)墊鐵調(diào)整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓，安裝找正后，尺寸允許偏差應符合下表要求表42：允許偏差表序 號項 目允許偏差，mm檢查方法1中心線位移D≤2000177。5用尺量D＞2000177。52標 高177。5用水準儀測量3水平度軸 向≤L/1000用水平尺或U型管檢查徑 向≤2D/1000用水平尺或U型管檢查4成排同型端面平行度＜15拉線用尺量5成 排 同 型 間 距177。20用尺量（3）容器的平臺、斜梯、直梯、支架、欄桿等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作、組裝、應按圖樣、技術(shù)文件或《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的標準執(zhí)行。（4）安全閥、等安全附件，除應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部勞鍋字(1990)8號文中“安全附件”的要求外，還應符合下列規(guī)定：1）安全閥必須經(jīng)勞動部門授權(quán)單位安設(shè)既要求調(diào)試合格并加鉛封后，方可安裝；2）爆破片安裝時，與緊固件之間的接觸面應壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，并保證爆破時能使容器壓力迅速泄放。（5）容器內(nèi)部填料時，除應符合圖樣或技術(shù)文件要求外，還應符合下列規(guī)定：1）填料支撐的安裝應平穩(wěn)、牢固，填料應干凈，無泥砂及污物；2）現(xiàn)場組裝的容器，裝填料應在容器壓力試驗合格后進行；3）填料應均勻，高度、層數(shù)應符合設(shè)計要求；裝填瓷環(huán)時，宜向容器內(nèi)充一定高度的水(設(shè)計有特殊規(guī)定時除外)，裝填后須將水放掉并吹干。：、橫基準線，并認真復查基準線的位置。，以基礎(chǔ)中心線為基準進行找正、找平。，找平采用墊鐵的方法，墊鐵的布置應符合以下幾點要求:1）墊鐵應布置于地腳螺栓兩側(cè)、設(shè)備底座有肋部位或集中受力處；2）相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于500mm；3）墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應小于墊鐵面積的75％；4）每組墊鐵不應超過三塊，總高度不超出50mm，墊鐵組露出底座25—30mm，伸入設(shè)備底面的長度應超過地腳螺栓中心；5）配對斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3176。，其它部分的油污和污垢要清理干凈。、地腳螺栓與孔壁的距離大于15mm，擰緊地腳螺栓時應對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個螺距，擰緊時應在預留孔內(nèi)的砼強度達到設(shè)計強度的75％以上時進行。，橫向以泵出口管的中心線為基準。，應清除預留螺栓孔內(nèi)及基礎(chǔ)上平面的油污、雜物、鏟出麻面。，其強度應比基礎(chǔ)強度高一等級，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜。，對墊鐵、地腳螺栓進行一次復查，合格后進行抹面。、入口軸線為基準，不得強力對口，避免泵體受其它外力作用。（1） 主機及附屬設(shè)備安裝工作全部完成，并有齊全記錄。（2） 與試運有關(guān)的工藝系統(tǒng)均具備使用條件。（3） 油泵試運現(xiàn)場備齊消防設(shè)施和防護用具?！　　　。?） 加注的潤滑油（脂）應化驗合格，加潤滑油時，必須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾?！　。?） 進行電動機空運，并不得少于2h。（6） 打開泵的入口閥、關(guān)閉出口閥，泵灌滿介質(zhì)，待泵起動后迅速開啟出口閥門，將泵壓調(diào)至規(guī)定值。（7） 泵起動后應無雜音，在運轉(zhuǎn)中觀察軸承部位的溫升，對于滑動軸承，其溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。（8） 隨時檢查泵兩端軸封、檢查填料及壓蓋栓緊程度，以保證正常泄漏量。表43：允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法1安裝基準縱向中心線177。5逐臺檢查鋼卷尺檢查2安裝基準橫向中心線177。5鋼卷尺檢查3安裝基準標高177。5水準儀檢查4橫向水平度(每米)≤水平儀檢查5縱向水平度(每米)≤水平儀檢查6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查7兩軸對中軸間傾斜（每米）平尺、百分表檢查8端面間隙塞尺檢查：： 測量放線抽油機機槽開挖鋪砂墊層(如低洼地帶抽油機加深處理)安裝抽油機基礎(chǔ)抽油機安裝井口工藝檢（試）驗電力外線井場電器運行 （圖41：抽油機安裝及井口工藝安裝施工作業(yè)流程圖）：根據(jù)現(xiàn)場井口作業(yè)情況安裝抽油機，認真對各個井口情況進行現(xiàn)場調(diào)查，內(nèi)容見下表：表44：現(xiàn)場調(diào)查圖井號井 口 情 況采 油 樹 情 況完鉆采油樹是否安 裝射孔地勢手輪方向垂直度情況閥件是否齊全大法蘭高度高低東南西北將調(diào)查情況及時向建設(shè)單位反映以便及早解決，加強工作協(xié)調(diào)，滿足施工要求。抽油機基礎(chǔ)底面標高一般要求按照作業(yè)后套管長度定標高?；郾仨氝_到原狀土，承載能力大于10t/m2為合格，達不到要求的按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)加深。抽油機基礎(chǔ)底部按施工圖要求墊砂墊層（或砂石），要求夯實后再吊裝施工基礎(chǔ)。抽油機基礎(chǔ)吊裝應符合下表： 表45：抽油機基礎(chǔ)安裝允許偏差表（mm） 基礎(chǔ)坐標位置177。20基礎(chǔ)坐標0,20表面垂直每米5全長20基槽土方開挖好土留現(xiàn)場以利回填，雜土一律運到場外。、尺寸除符合設(shè)計要求外，基礎(chǔ)必座于原狀土上，低洼處根據(jù)實際情況按設(shè)計圖紙要求進行加深，基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，人口配合清底，不擾動原狀土層，并對地基進行人工夯實，夯實采用錘式打夯機。，通知建設(shè)單位代表及質(zhì)檢部門進行驗槽，驗槽合格后方可進行基礎(chǔ)的加深或安裝。，檢查吊具是否完好，繩套直徑、插接、放線位置和基礎(chǔ)頂面標高是否符合要求。吊裝由專職起重工進行指揮，保證吊裝平穩(wěn)安全。、基礎(chǔ)深度及毛石砌體加固厚度，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)建設(shè)單位同意后進行調(diào)整。，應立即進行拆箱檢查，并根據(jù)裝箱單清點各部件，保存好隨機技術(shù)文件。，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上彈出設(shè)備就位基準控制線，其允許偏差為177。2mm。（底座）就位找正后，與基礎(chǔ)彈線的位置偏差不得大于2mm。： （1）計算墊鐵組的面積，使之滿足抽油機負荷要求。 （2）每個地腳螺栓旁至少對應放置一組墊鐵。墊鐵間距可根據(jù)機器重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等情況確定，一般不大于500㎜。 （3）每組墊鐵塊數(shù)一般不應超過五塊，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵組高度一般為30～70mm，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，找平后用定位焊固定。 （4）每一組墊鐵應放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機找平后，每一組墊鐵均應被壓緊，檢查時可用手錘逐組輕擊聽音檢查。（5）抽油機找平后，墊鐵應露出底座底面外邊緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm，墊鐵組伸入底座的長度必須超過基礎(chǔ)地腳螺栓孔。、減速器中心在底座上的投影標記，確認底座與基礎(chǔ)彈線的相應對準。，然后將其固定，底座水平度允許偏差為：縱向不大于3/1000，／1000。，使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。以水準儀邊測量邊調(diào)整支架頂平面處于水平位置，其水平度允許偏差不大于1／1000。，要使減速器中心與其在底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。、懸繩器、橫梁及連桿和游梁的組裝件吊裝時，必須通過計算選擇適當?shù)牡觞c和吊裝方法，組裝件安裝后，整機安裝應符合下列要求：（1）懸繩器中心與井口中心應對中，用靜態(tài)重錘法檢查。 （2）游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合，其允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，兩曲柄的縱軸線應成一個平面，并通過減速器輸出軸中心線，距曲柄孔最遠的兩曲柄銷孔相對位置偏差（剪刀差）應符合規(guī)范的規(guī)定。 （3）當抽油機停在上死點或下死點位置時，在抽油機側(cè)面觀察，兩連桿應重合為一直線。 （4）在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物，且緊固必須牢固。 （5）安裝電機時，電機與減速器皮帶輪端面要在同一平面內(nèi)，且兩軸相互平行。拉線檢查時，要以減速器皮帶輪端面為基準，電機皮帶輪端面距拉線的距離不應大于1mm。，25t汽車吊吊裝就位。抽油機安裝執(zhí)行SY/T0408—2000標準。：驢頭擺動無明顯振動；減速器聲音正常，無明顯振動；各運動件、軸承和電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不超過70℃；連桿等構(gòu)件的焊縫處不得出現(xiàn)裂紋；各密封處不得有漏油現(xiàn)象；上下沖程時電流應基本相等；各連接件和緊固件牢固不松動；抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動；斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動應可靠，平穩(wěn)。 700立方米鋼制立式儲罐施工方案及技術(shù)措施，以機械挖土為主，人工為輔，挖土機械采用履帶反鏟挖掘機。罐基應挖至基底標高，如遇有松軟土，雜填土或挖到底標高時未達到原狀土應采取加深或其它措施處理。，應進行壓實。填土層由中心向四周分層鋪設(shè)壓實，壓實機械采用壓路機和推土機，每層虛鋪厚度為250mm，每層壓實4遍?！捎萌斯で逯猎O(shè)計標高。，選用中砂，砂墊層應分層鋪設(shè)平整后，撒水濕潤，含水率為57%，每層虛鋪厚度應控制在80－160mm，采用機械振實。 瀝青砂采用成品瀝青砂（瀝青砂配比及原材料應符合設(shè)計要求）。瀝青砂施工時應在管基礎(chǔ)中心和周圍打上標樁，以控制表面標高和坡度。瀝青砂應用分塊施工，可用加熱設(shè)備，例如熱振動板、烙鐵、火滾壓（振）。－。同一塊瀝青砂一次施工完成，不留施工縫。瀝青砂鋪設(shè)設(shè)計厚度為100mm。、平整、密實，無凹凸不平之處，不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層現(xiàn)象。瀝青砂基礎(chǔ)中間高，四周低，坡度為2/100。 700立方米罐的施工準備及焊接，驗收合格后方可鋪罐底板。、壁板、頂板在拉運前應由甲方和施工單位質(zhì)檢員到預制廠家驗收合格后方可拉運到現(xiàn)場，并問廠家索取預制產(chǎn)品的檢驗報告、合格證、拼板圖等技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。、電焊機進行維修，使之處于良好狀態(tài)，脹圈應用樣板進行校正，達到質(zhì)量標準要求。，編制焊接作業(yè)指導書。鋼板焊接采用手工電弧焊。鋼板δ7 Q235A的橫焊、立焊T型焊使用CGPQR20032H、CGPQR20032L號焊接工藝評定報告作為焊接依據(jù)，坡口形式采用不對稱X型坡口對接，焊接材料填充金屬為焊條，焊材牌號為J422，；T型焊使用CGPQR20032T號焊接工藝評定報告作為焊接依據(jù)，坡口形式采用T型接頭角焊縫坡口對接，焊接材料填充金屬為焊條，焊材牌號為J422，；詳細內(nèi)容見CGPQR20032H、CGPQR20032L、CGPQR20032T號焊接工藝評定報告；（倒裝法施工）：罐底一罐頂一上層壁板一提升一下層壁板一提升一各層壁板。（1）底板鋪設(shè)前，罐底板下表面必須除銹達到Sa2級合格后，防腐采用ELD新型高級帶銹防腐漆（環(huán)氧煤瀝青）普通級，1底3面，防腐層厚度不小于300um。（2）底板鋪設(shè)前必須在基礎(chǔ)上劃出“十”字中心線，由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用定位焊固定，定位焊道長度不小于5mm。（3）邊緣板墊板必須與對接的兩塊板貼緊，間隙在1mm內(nèi)。（4）中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊工必須均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊或跳焊。（5）焊邊緣板要先焊靠邊緣的300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板焊接前完成剩余的邊緣板的對接焊縫的焊接。（6）弓形邊緣板的初層焊，采用焊工分段均勻?qū)ΨQ施焊的方法，收縮縫隙第一層的焊接，采用分段退焊或跳焊法，由中間向外側(cè)焊接的原則。（7）罐底焊縫低于母材表面的咬邊深度，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊的總長度，不得大于焊縫總長度的10%。（1）頂圈壁板縱焊縫焊接后安裝包邊角鋼與壁板搭接時應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)焊縫。包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。（2）檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，然后點焊頂板的定位擋板。（3）罐頂板進行吊裝時，為防止頂板下凹，采取臨時支撐措施。（1）壁板組裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板的邊緣板上，劃出底圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線的長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，等距離點焊若干個定位角鐵塊，罐壁校正及組裝過程中，防止出現(xiàn)錘痕。（2）圍板需對稱的留出兩道伸縮立縫以便調(diào)整罐壁周長。（3）罐壁板縱焊縫焊接前，在罐內(nèi)每條縱焊縫要點焊三道加強板，防止焊接變形。（4）在環(huán)縫組對焊接時，在距焊縫上50—70mm處設(shè)置一道脹圈，防止變形，便于組裝找圓。在環(huán)縫和縱縫組對中應用31050(mm)的扁鋼插入縫內(nèi)保證間隙。（5）罐壁的焊接是內(nèi)外側(cè)連續(xù)焊，層間焊必須清根。（6）焊接順序應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊工應均勻分布，沿同一方向施焊。（7）組裝焊接后的罐壁焊接角變形≤8mm，局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，其變形量應