【導讀】檢驗基礎標準方法標準產(chǎn)品標準基礎標準互換性9.鉗工修理），就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項重要的技術經(jīng)濟原則，互換性原則。算機進行輔助設計，縮短設計周期，這對發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。方面，按互換性原則組織生產(chǎn)，各個工件可分散加工，實現(xiàn)專業(yè)化協(xié)調(diào)生產(chǎn)，便于用計算機輔助制造，以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率，降低成本。裝配自動化，提高裝配生產(chǎn)率。修質量，還提高了機器的利用率和延長機器的使用壽命。件在加工過程中總是存在誤差，而且這些誤差可能會影響到零件的使用性能。使用功能要求，也就是說仍可以保證零件的互換性要求。外協(xié)作，即使產(chǎn)量不大，通常也采用完全互換。稱尺寸所得的代數(shù)差。。為過盈配合；以上兩條均不成立時，為過渡配合。配合，是指可能具有間隙或過盈的配合。

　　

【正文】 線；基準要素：端面 A。 公差帶的四因素為：形狀：一個圓柱； 大?。簣A柱的直徑為公差值為 51 φ ；方向：與平面 A 垂直；位置：浮動。 d) 為同軸度公差：被測要素：軸 φ 35 mm外圓柱面的軸線，基準要素：軸 φ 70 mm外圓柱面的軸線 公差帶的四因素為：形狀：一個圓 柱；大?。簣A柱的直徑為公差值 φ ；方向：水平；位置：公差帶的軸線與基準 φ 70 mm外圓柱面的軸線同軸（固定）。 ：圖中解釋如下表所示。 圖號 項目符號 公差項目名稱 被測要素 基準要素 公差帶形狀和大小 公差帶相對于基準的方位關系 圖212 a) 圓度公差 軸 φ 35h6提?。▽嶋H）圓周 無 半徑差等于 的兩同心圓之間的區(qū)域 直線度公差 軸 φ 35h6圓柱面的軸線 無 直徑為 φ 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 垂直度公差 軸 φ 35h6左端提取面 軸 φ 35h6圓柱面軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 兩平行平面與基準軸線A 垂直 圖215 b) 圓跳動公差 軸套的左端提取（實際）表面 φ 80H7 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 此兩平行平面與基準軸線垂直 圖216 圓柱度公差 φ 40js6 提?。▽嶋H）圓柱面 無 半徑差為 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 平行度公差 零件的左端提?。▽嶋H）表面 零件的右端面 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶相對基準平面 B平行，位置隨兩端面距離的實際（組成） 要素浮動 垂直度公差 零件的右端提?。▽嶋H）表面 φ 25H8 孔的軸線 距離為 的兩平行平面之間的區(qū)域 公差帶垂直基準軸線 A，公差帶位置浮動 圓跳動公差 零件的臺階提取（實際）表面 φ 25H8 孔的軸線 長度為 測量圓柱面上的圓柱面區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線和基準軸線 A 同軸 52 位置度公差 垂直小孔的提?。▽嶋H）中心線 φ 25H8 孔的軸線、臺階面 直徑為 φ 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 圓柱面公差帶的軸線垂直基準軸線 A，且和臺階面 C 相距的正確理論尺寸為 35mm 3.（ 1）相 同點：形狀：均為兩同心圓之間的區(qū)域；大?。簝赏膱A的半徑差均為公差值 。 不同點：圓度公差的公差帶位置浮動，其實位置由實際輪廓確定；而徑向圓跳動公差 帶 位置固定，同心圓的圓心在基準軸線 A 上。 （ 2）相同點：形狀：均為圓柱面內(nèi)的區(qū)域；大?。汗顜У闹睆骄鶠楣钪?φ ；方向：公差帶的軸線均與基準平面 A 垂直。 不同點：垂直度公差帶的位置浮動，其實際位置隨尺寸 20， 50 的實際（組成）要素而變動（ 20， 50 尺寸的上，下極限偏差分別為 + 和 ）；位置度公差帶的位置固定，由基準平面 B， C 和理 論正確尺寸 20， 50 確定。由此可見，對孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。 第三章 表面粗糙度 第一節(jié) 表面粗糙度概述 53 一、填空題 間距狀況 微觀幾何形狀 2. 機床幾何精度方面的 機床 —刀具 — 工件系統(tǒng)的振動 發(fā)熱 、磨損 抗腐蝕性 零件抗疲勞強度 接觸剛度 使用性能 壽命 合理 間隙 配合性質 過大 連接強度 越大 能量 越快 越大 增大 接觸剛度 7. 表面質量 抗疲勞強度 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6.√ 7.√ 8. 9.√ 10. 三、單項選擇題 四、簡答題 1. 無論是什么加工方法獲得的零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。產(chǎn)生表面粗糙度的原因有：由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動等 。 2. 表 面粗糙度對零件的使用性能的影響有以下幾方面： （ 1）對配合性質的影響 ；（ 2）對摩擦、磨損的影響 ；（ 3）對抗腐蝕性的影響 ；（ 4）對零件抗疲勞強度的影響 ；（ 5）對接觸剛度的影響 ；（ 6）對結合密封性的影響 。 3. 零件表面的實際情況，同時存在著這三種誤差，劃分這三種誤差目前還沒有的統(tǒng)一的標準，通?？砂床ň?λ 來劃分：間距 λ 小于 1mm 的為表面粗糙度；間距 λ 在 1~10mm為表面波紋度輪廓；間距 λ 大于 10mm為形狀誤差。 第二節(jié) 表面粗糙度的評定 一、填空題 54 1. 幾何輪廓形狀 基準線 2. 輪廓 X 軸 向外 (從材料向周圍介質 ) 輪廓 X 軸 向內(nèi) (從周圍介質到材料 ) 輪廓單元 3. X 軸 不規(guī)則特征 lr 其他幾何形狀誤差 5 4. 被評定輪廓 X 軸 ln 不均勻性 5 lr 5. 水平截面高度 平行 輪廓單元 6. 幅度參數(shù) 間距參數(shù) 7. 取樣長度 算術平均值 Ra )ZZ+Z(nRa n?? ?211 = ??ni iZn 11 )YY+Y(nR na ?211? + ??ni ia Yn=R 11 8. 取樣長度 平均 Rsm Rsm ∑11 mi iXsm= ? 疏密程度 密封性越好 9. 取樣長度 最大的輪廓峰高 Rp 和 Rz Rz= Rp+ Rv 10. 最高點 X 軸線 Zp 最低點 距離 Zv 峰高 谷深 Zt 11. 給定水平截面高度 c Rmr(c) Rmr(c) n)(l cMl= 耐磨性 耐磨性越好 12. 表面粗糙度值 取樣長度值 表面加工方法 附加要求 二、判斷題 1. 2. 3. 4.√ 5. 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 三、單項選擇題 四、簡答題 1. （ 1）評定長度與取樣長度的區(qū)別： ① 定義和代號不同，評定長度是指用于判別被評定輪廓的 X 軸上方向的長度，代號為 ln ，它可以包含一個或幾個取樣長度， 取樣長度是指用于判別被評定輪廓不規(guī)則特征的 X 軸上的長度，代號為 lr； ② 規(guī)定和選擇目的不同，規(guī)定和選擇取樣 長度目的是為限制和削弱其他幾何形狀誤差，尤其是表面波度對測量結果的影響，選取評定長度的目的是為了減小被測表面上表面粗糙度的不均勻性的影響。 （ 2）輪廓峰是指被評定輪廓上連接輪廓與 X 軸 在兩相鄰交點的向外 (從材料向周圍介質 )的輪廓部分 ；輪廓谷是指被評定輪廓上連接輪廓與 X 軸 在兩相 55 鄰交點的向內(nèi) (從周圍介質到材料 )的輪廓部分 。 （ 3）輪廓峰高是指輪廓峰的最高點距 X 軸線的距離 ，代號為 Zp； 輪廓谷深是指輪廓 谷的 最 低 點距 X 軸線的距離 ，代號為 Zv。 （ 4）最大輪廓峰高是指 在一個取樣 長度內(nèi)， 最大的輪廓峰高 ，代號為 Rp；最大輪廓谷深（ Rv） 是指 在一個取樣長度內(nèi)， 最大的輪廓谷深稱為 ，代號為 Rv。 2. 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則有： （ 1）在規(guī)定表面粗糙度要求時，應給出規(guī)定表面粗糙度值和測定時的取樣長度值兩項基本要求。必要時也可規(guī)定表面加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求； （ 2）表面粗糙度的標注方法應符合 GB/T 131 的規(guī)定，缺省評定長度值應符合 GB/T 10610； （ 3）為保證制品表面質量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數(shù)值。否則，可不規(guī)定其參 數(shù)值，也不需要檢查， （ 4）表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值應在垂直于基準面的各截面上獲得。對給定的表面，如截面方向與高度參數(shù)（ Ra， Rz）最大值的方向一致時，則可不規(guī)定測量截面的方向，否則應在圖樣上標出； （ 5）對表面粗糙度的要求不適用于表面缺陷。在評定過程中，不應把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃痕等）包含進去，必要時，應單獨規(guī)定對表面缺陷的要求； （ 6）根據(jù)表面功能和生產(chǎn)的經(jīng)濟合理性，當選用標準中的表 3表 3表 36（教材） 系列值，不能滿足要求時，可選取補充系列值。 3. 標準 GB／ T 3505— 2020 中 規(guī)定評定表面粗糙度的參數(shù)應從幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關參數(shù)等中選取。 （ 1）幅度參數(shù) 1) 輪廓算術平均偏差指在取樣長度內(nèi)縱坐標值的的算術平均值，代號為Ra，其表達式近似為 56 )ZZ+Z(nRa n?? ?211 = ??ni iZn 11 式中 nZZZ ?21， —— 分別為輪廓線上各點的輪廓偏距，即各點到輪廓中線的距離。 2）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高 Rp 與最大的輪廓谷深 Rv 之和的高度，代號為 Rz ， Rz 的表達式可表示為 Rz= Rp+ Rv （ 2）間距參數(shù) —— 輪廓單元的平均寬度 (RSm) 是指在取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度 Xs 的平均值，代號為 Rsm ，表達式為 Rsm ∑11 mi iXsm= ? （ 3）曲線和相關參數(shù) —— 輪廓的支承長度率 Rmr(c) 是指在 給定水平截面高度 c 上輪廓的實體材料長度 Ml(c )與評定長度 ln 之比，代號為 Rmr(c)， 其表達式為 Rmr(c) n)(l cMl= 第三節(jié) 表面粗糙度符號、代號及 標注 一、填空題 相應數(shù)值 微米 (μ m) 16%規(guī)則 最大規(guī)則 max 粗糙度 表面粗糙度 16％ 4. 右下角 技術要求 6. max 個數(shù) 7. 一致 8. 指向 箭頭 黑點 9. 多道加工工序 左下方 10. 空格 一斜線“ /” 數(shù)值 57 二、判斷題 1. 2.√ 3.√ 4. 5. 6. √ 7.√ 8. 9. 10.√ 三、單項選擇題 四、簡答題 1. 表面粗糙度代號包含：表面粗糙度符號，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關的規(guī)定項目。各參數(shù)如下圖所示：其中位置 a 注寫表面粗糙度的單一要求；位置 a 和 b 注寫兩個或多個表面粗糙度要求；位置 c 注寫加工方法；位置 d 注寫表面紋理和方向；位置 e 注寫加工余量。 2. 標注 的總原則： GB/T 規(guī)定，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方 向一致，如下圖所示。表面粗糙度要求的 標注方法有： 1）標注在輪廓線上或指引線上； 2）標注在特征尺寸的尺寸線上； 3）標注在幾何公差的框格上； 4） 標注在延長線上； 5） 標注在圓柱和棱柱表面上 。 58 五、綜合題 1. （ 1）加工方法：銑，表面紋理垂直于視圖所在的投影面，兩個單向 上限值： 1） Ra max=，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“最大規(guī)則”， 2) Rz= ，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“最大規(guī)則”。 （ 2）加工方法：車，單向上限值， Ra=， 評定長度為 5 個取樣長度 (默認 ),“ 16%規(guī)則”（默認） 。 （ 3）表示用不允許去除材料加工，單向上限值， Rz= ，表面處理：鋼件，鍍鎳 /鉻加工， 評定長度為 5 個取樣長度 (默認 ),“ 16%規(guī)則”（默認） 。 2. 59 φ 180h6 圓柱面的左端面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； φ 180h6 圓柱面的表面粗糙度：雙向 極限值， 上限值Ra =， 下限值 Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默 認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 φ 280 圓柱面的左、右端面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件孔 φ 150H7? 的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除材料的工藝； 零件 的 其它表面的表面粗糙度：一個單向 上限值： Ra =25μm，評定長度為 5 個取樣長度 (默認 )，“ 16%規(guī)則”（默認），表面紋理沒有要求，去除 材料的工藝。 第四節(jié) 表面粗糙度的應用及檢測 一