u形蓋落料模具設計論文-資料下載頁
2025-06-25 11:59本頁面
【正文】 計該模具采用卸料板及固定在卸料板上的窗口板起卸料作用,厚度為50mm卸料板采用45鋼制造。 (5)模架及其他零部件的設計該模具采用四導柱模架,這種模架導柱在模具沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜,以凹模固界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格.導柱d/mm*L/mm分別為￠63x250,導套d/mm*L/mm*D/mm分別為,￠63*80*80上模座厚度H1上模取60mm上模墊板厚度H2取10mm凸模厚度H3為85mm,下模座厚度H4下模取70mm,凹模厚度H5取50mm 上墊腳高度270mm 下墊腳高度264mm那么該模具的閉合高度:H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6L =60+10+85+70+50+270+2649=800mm式中 凸模進入凹模深度L=9mm 凹﹑凸模的線切割加工工藝:(1).下料:用鋸床切割所需材料。(2).鍛造:改善內部組織,并鍛成所需要大形狀。(3).退火:消除鍛造內應力,改善加工性能。(4).刨(銑):刨六面,～。(5).磨:磨出上下面及相鄰兩側面,對角尺。(6).劃線:劃出刃口輪廓線,孔(螺孔﹑銷孔﹑穿絲孔等)的位置。 (7).加工型孔部分:當凹模較大時,為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度。對淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留3～5mm 切割余量。(8).孔加工:加工螺孔﹑銷孔﹑穿絲孔等。(9).淬火:達設計要求。(10).磨:磨銷上下平面及相鄰兩側面,對角尺。(11).退磁處理。(12).線切割。:凸模的準備工序,可根據(jù)凸模的結構特點,參考凹模的準備工序,將其中不需要的工序去掉即可。但應注意以下幾點:(1).為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同,斷面尺寸較小的凸模,可將幾個凸模制成一個毛坯。(2).凸模的切割輪廓線與毛坯側面之間應留足夠的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上還要留出裝夾部位。(3).在有些情況下,為防止切割時模坯產生變形,在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。工序號工序名稱工序內容1備料2熱處理退火3刨刨6個面互為直角,4熱處理調質5磨平面磨6個面互為直角,6鉗工劃線劃出中心孔位置線7加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔,銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝淬火回火達到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖紙線切割輪廓達到要求即可11鉗工精修全面達到設計要求檢驗落料凸模的加工工藝凹模的加工工藝與凸模相同，在此不列出1）凸凹模預配1裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀2將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應重新修磨或更換2)凸模預配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板上的形孔中，并擠緊牢固3）裝配下模1在下模座上華中心線；按中心預裝凹模導料板2在下模座導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置并分別鉆孔，攻絲4）裝配上模1在已裝好的下模上放登高墊鐵，然后將凸模與固定板組合裝入凹模2預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔，銷孔位置并鉆鉸，螺孔，銷孔3用螺釘將固定板組合墊板，上模座連接在一起，單不要擰緊。4復查凹凸模間隙并調整合適后，緊固螺釘。5安裝導料銷，承料板。6切紙檢查，合適后打入銷釘5）調試裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應的調整。 模具總裝圖通過以上設計可得如圖所視的總裝圖，模具上模部分主要由上模板`墊板`凸模`凸模固定板等組成。卸料方式采用下出料方式，下模部分由下模座`凹模板`導料板卸料板等組成。料送由機器自動進給,由導料板控制進料方向來為條料送進的精確定距。1 上墊腳 2 下墊腳 3上模板 4 下模板 5 凸模 6卸料板 7凹模8導正釘 9導柱 10導套 沖壓設備選定沖壓設備的選定通過校核，選擇閉式壓力機JB36160能滿足使用要求其參數(shù)為：公稱壓力：1600KN公稱壓力行程：13mm滑塊行程：400mm最大裝模高度：600mm工作臺尺寸：19001120總結從整個設計過程來看，該U形蓋下料模采用級進模，模具結構設計合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質量好，大大提高了生產率，降低了生產成本，滿足了生產需求，而且該設計思路可擴展推廣到其它類似零件的產品模具設計中。當然，由于作者知識水平有限，對實踐的缺乏，當中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當中不斷地完善和創(chuàng)新！此副模具整體設計合理規(guī)范、工作過程可行有效、成本適度適合大批量的生產和現(xiàn)有設備的使用。致謝 本次設計是在指導老師***老師的悉心指導下完成的。導師敏銳的學術思想，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，認真的工作作風使學生受益非淺。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。作者在設計過程當中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2004軟件應用、參考資料提供等方面的具體性指導和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學習和生活，讓我們結下真摯的友誼。特別感謝我的父母，是他們對我的支持和無私的奉獻，使得我能夠順利完成學業(yè)。最后，謹以此文獻給所有關心和幫助過我的人們！ 參考文獻、張寶忠主編《沖壓模具設計與制造》北京高等教育出版社， 2004《工程材料及熱成型工藝》北京高等教育出版社，2006《公差配合與測量技術》北京機械工業(yè)出版社，2007《實用模具技術》北京機械工業(yè)出版社，2000《模具設計基礎》北京 機械工業(yè)出版社，2003《沖模設計手冊》北京機械工業(yè)出版社，1999《沖模設計應用實例》北京機械工業(yè)出版社，1994《冷沖壓技術問答》北京機械工業(yè)出版社，1994《冷沖壓工藝及模具設計》長沙湖南科學技術出版社《沖壓技術數(shù)據(jù)手冊》北京機械工業(yè)出版社，1998
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