【正文】 應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。層道數母材規(guī)格焊材牌號規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接方法交/直流A3Q235D2800*16㎜焊條J422Φ4直流1551702026手弧焊為便于吊裝，減少現場焊接數量，鋼制管道長度擬6m～8m為宜。預制鋼管剖口及防腐由加工廠完成，管接處各10cm左右長度的防腐應在現場焊接后補施，現場焊接工藝與上述《管道焊接工藝》相同。主要施工方法如下：（1）、安裝。預制鋼管采用25t吊機卸管，鋼管吊入溝槽后，由吊機配合就位。（2）、對接。預制管節(jié)對口采取外焊三角鋼，然后用小三角鋼套大三角用鐵錘打擊的方法，調整管道接頭對口，四周均對齊后，進行間隔點焊，再全面施焊。焊接要求與上述《管道焊接工藝》相同。（3）、檢驗?，F場鋼管安裝完成后，應按規(guī)范及設計要求進行超聲波和X片檢驗，檢驗合格，按設計要求做內外防腐處理。所有鋼制管道的內外壁均需作防腐保護。管道防腐按照設計要求或按照相關規(guī)范標準。管道的內防腐和外防腐底層均需在制造廠內完成。鋼管及管件防腐要求：內壁涂：KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，三道約80um*3，面涂：KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，三道約80um*3，涂層干膜厚度共約480um。外壁底涂：KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，三道約80um*3，玻璃纖維布（無堿，無臘），面涂：KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，三道約80um*3，涂層干膜厚度共約500um。在閥門井和其它地下構筑物內經受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護應采用瀝青帶包裹系統，任何發(fā)生在運輸過程中肉眼可見的防腐層損壞應立即修復，其方法和質量應令工程師滿意。溝槽回填同前節(jié)所述。第五節(jié) 倒虹管施工 工程概述 本標段全線的過河涌段截污管道設計選用倒虹管，管道埋深6m～10m。 詳見附后倒虹管施工工藝框圖。 施工總則（1）倒虹管的施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，不得影響航運、航道及水利灌溉。施工中，對危及堤岸和建筑物應采取保護措施。 （2）倒虹管施工前，應對施工范圍內的河道地形進行校測。設置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側不應少于2個，應設在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。（3）溝槽土基超挖時，應采用砂或礫石填補。（4）倒虹管竣工后，應進行水壓試驗。還應進行沖洗消毒。（5）穿越通航河道的倒虹管竣工后，應按國家航運部門有關規(guī)定設置浮標或在兩岸設置標志牌，標明水下管線的位置。 施工要點（1）河道圍堰用鋼板樁圍堰，堰頂寬2m，圍堰邊坡為1：，圍堰高度高出施工期間可能出現的最高水位50～70㎝。圍堰位置滿足離基礎施工具有一定操作空間的距離。（2）圍堰施工前先在河道傍開挖一條臨時河道引流。（3）圍堰修筑后，采用水泵將河涌內的水排到附近的河浜。（4）清除淤泥，采用水沖法，用泥漿泵排出，泥漿可排至臨時沉淀池。（5）清淤后回填粗砂，進行鋼板樁圍護，然后在用機械開挖溝槽。（6）倒虹管基礎做法為：管槽內先鋪250mm厚塊石，再鋪200mm厚砂。管槽回填土自下而上為1/3管徑回填砂，土回填至管頂800mm，鋪小石塊200mm厚，再以土回填至河床底標高。（7）管道鋪設完后拆除圍堰，恢復原河道，填埋臨時河道。第六節(jié) 頂管工程 工程概述本標段有部分采用頂管施工，頂管線路長度約270米，有工作面及條件允許的情況下擬采用二至五套頂進設備同時進行施工。本標段共有頂管井4座，頂管井高度為68m。共有接收井4座，接收井高度為68m。井身混凝土采用商品混凝土，分二至四次澆筑一次下沉。該工程頂管工作井、接收井均在鄉(xiāng)道上，部分在河涌邊，總體來說施工較為方便。本節(jié)沉井施工主要針對鋼筋砼沉井作詳述。詳見沉井施工工藝框圖整平場地后，根據沉井設計圖紙中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。為了減少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，耕植土挖除后再挖深約1m的基槽。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。以方便墊層基礎施工，開挖邊坡1：1，四周設排水溝，通過水泵排水，保證基坑底干燥，便于施工需要。刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據計算結果，混凝土墊層厚度ｈ為20厘米?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。沉井井身分數次澆注，分一次下沉，井身高底較高。井筒模板采用組合鋼模，模板拼接縫處粘貼雙面膠，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。沉井鋼筋現場設加工場成型制作，井壁鋼筋分數次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用φ10鋼筋撐腳把網片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用采用腹合竹膠板拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內外模板順序原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用φ483鋼管作豎圍囹，Φ25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內外模用φ16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用φ48。支架根據立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。, m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前索，井壁厚度中設一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于7天。每次澆筑砼取五組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護7天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的2～3天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。根據沉井的自重計算下沉系數與穩(wěn)定系數。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設計規(guī)定的強度后進行。（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。抽承墊木要統計塊數，不得漏抽。（1）本工程采用不排水法下沉,我方將采用鉆吸排土法沉井施工。（2）主要施工設備：鉆吸機組、供水、供電、輸送設備、吊機、排放泥漿管道、泥漿沉淀池、助沉設施等。（3）施工操作要點：①鉆吸下沉法施工必須“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度適當”的原則，操作中可按“沉多少鉆、沉少多鉆”的規(guī)律來實施。②鉆吸施工前應正確掌握井內水位和鍋底土面的標高，并認真控制好鉆吸過程中進排水量對井內水位的變化，井內水位不得低于允許水位標高。③沉井吸鉆下沉時，應分層均勻、對稱地鉆吸，多格倉施工時，~，使沉井保持在均勻、平穩(wěn)下沉。④鉆吸中應用測量和量測數據反饋指導下沉工作，差應合理配套使用助沉措施，使其形成一個完整的下沉程序。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數小于設計下沉系數時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。（2）　沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）　沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少鉆”“沉少則多鉆”的原則在開挖中糾偏。 安全措施（1）施工前必須對鉆吸機組進行絕緣電阻的測試，達不到額定數值不得使用。（2）當鉆吸機在水中施工時，施工人員不得進入水域。（3）鉆吸機組未進入水域作業(yè)前，一般不宜開啟高壓旋轉水槍，以防高壓水傷害的發(fā)生。（4）當鉆吸機組不能按要求下鉆進，不得采取沖擊的鉆進方式，必須謹慎查明原因，排除障礙后方能繼續(xù)操作。6． 水下混凝土封底（1）沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。（2）混凝土坍落度宜為150～200mm，在開始灌注混凝土時，宜用較小的坍落度?！　?2)灌注封底水下混凝土時，需要的導管間隔及根數，應根據導管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點應布置有導管。用數根導管灌注水下混凝土時，應依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。　　(3)在灌注混凝土過程中，導管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導管埋入混凝土的深度，應與導管內混凝土下落高度相適應，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/15～1/20?！　?4)用混凝土泵通過漏斗及導管灌注水下混凝土時，導管直徑應與混凝土泵的輸送能力相適應?；炷恋墓嘧M可能快地進行，導管拆除的間隔時間不宜超過30min?；炷凉嘧⒔Y束時,應加大混凝土的坍落度和導管埋深。（1）當封底混凝土強度達到設計要求時，對井內水進行排除（排水前對沉井進行抗浮穩(wěn)定性驗算），然后到封底混凝土表面進行清理，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗。（2）綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。（3）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現象，如發(fā)現滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 沉井施工質量要求．基坑開挖后，井壁四周均勻設置墊木，墊木長度為2m，，每米內墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。．沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。．如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。 洞口壓密注漿施工壓密注漿施工方法前面已做詳細描述，該處將不在敘述。 頂管施工 工具管選型 頂管機型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1200出泥量較大， 因此選用TDP1200多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產生污染。 工具管施工原理及主要特點 TDP1200多刀盤土壓平衡式工具管機型源于大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅動系統，使整機重量、成本大為降低，機內空間大增，且維修簡單、操作方便。 頂管推力的理論計算及布置◆頂管段工作井段頂管計算： F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） F=F1+F2 其中F—總推力 P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數， HO地面至掘進機中心的厚度， R土的濕重量，P= =F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—F2==。F=F1+F2==◆頂管段,工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，P==F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力,㎡ D— L—F2==。F=F1+F2=經計算得知頂管的總推力小于設計沉井后靠最大承載力8000KN，既800T，頂管時只能用其80%，800*=640T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設置中繼間來解決。頂進時，當頂力達到中繼間設計推力的60%時，即需設置中繼間，當頂力達到中繼間設計推力的80%