【正文】 應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。層道數(shù)母材規(guī)格焊材牌號規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接方法交/直流A3Q235D2800*16㎜焊條J422Φ4直流1551702026手弧焊為便于吊裝，減少現(xiàn)場焊接數(shù)量，鋼制管道長度擬6m～8m為宜。預(yù)制鋼管剖口及防腐由加工廠完成，管接處各10cm左右長度的防腐應(yīng)在現(xiàn)場焊接后補(bǔ)施，現(xiàn)場焊接工藝與上述《管道焊接工藝》相同。主要施工方法如下：（1）、安裝。預(yù)制鋼管采用25t吊機(jī)卸管，鋼管吊入溝槽后，由吊機(jī)配合就位。（2）、對接。預(yù)制管節(jié)對口采取外焊三角鋼，然后用小三角鋼套大三角用鐵錘打擊的方法，調(diào)整管道接頭對口，四周均對齊后，進(jìn)行間隔點(diǎn)焊，再全面施焊。焊接要求與上述《管道焊接工藝》相同。（3）、檢驗(yàn)。現(xiàn)場鋼管安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行超聲波和X片檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，按設(shè)計要求做內(nèi)外防腐處理。所有鋼制管道的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù)。管道防腐按照設(shè)計要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道的內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。鋼管及管件防腐要求：內(nèi)壁涂：KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，三道約80um*3，面涂：KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，三道約80um*3，涂層干膜厚度共約480um。外壁底涂：KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，三道約80um*3，玻璃纖維布（無堿，無臘），面涂：KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，三道約80um*3，涂層干膜厚度共約500um。在閥門井和其它地下構(gòu)筑物內(nèi)經(jīng)受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護(hù)應(yīng)采用瀝青帶包裹系統(tǒng)，任何發(fā)生在運(yùn)輸過程中肉眼可見的防腐層損壞應(yīng)立即修復(fù)，其方法和質(zhì)量應(yīng)令工程師滿意。溝槽回填同前節(jié)所述。第五節(jié) 倒虹管施工 工程概述 本標(biāo)段全線的過河涌段截污管道設(shè)計選用倒虹管，管道埋深6m～10m。 詳見附后倒虹管施工工藝框圖。 施工總則（1）倒虹管的施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，不得影響航運(yùn)、航道及水利灌溉。施工中，對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施。 （2）倒虹管施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的河道地形進(jìn)行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每側(cè)不應(yīng)少于2個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。（3）溝槽土基超挖時，應(yīng)采用砂或礫石填補(bǔ)。（4）倒虹管竣工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。還應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。（5）穿越通航河道的倒虹管竣工后，應(yīng)按國家航運(yùn)部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標(biāo)或在兩岸設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置。 施工要點(diǎn)（1）河道圍堰用鋼板樁圍堰，堰頂寬2m，圍堰邊坡為1：，圍堰高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50～70㎝。圍堰位置滿足離基礎(chǔ)施工具有一定操作空間的距離。（2）圍堰施工前先在河道傍開挖一條臨時河道引流。（3）圍堰修筑后，采用水泵將河涌內(nèi)的水排到附近的河浜。（4）清除淤泥，采用水沖法，用泥漿泵排出，泥漿可排至臨時沉淀池。（5）清淤后回填粗砂，進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)，然后在用機(jī)械開挖溝槽。（6）倒虹管基礎(chǔ)做法為：管槽內(nèi)先鋪250mm厚塊石，再鋪200mm厚砂。管槽回填土自下而上為1/3管徑回填砂，土回填至管頂800mm，鋪小石塊200mm厚，再以土回填至河床底標(biāo)高。（7）管道鋪設(shè)完后拆除圍堰，恢復(fù)原河道，填埋臨時河道。第六節(jié) 頂管工程 工程概述本標(biāo)段有部分采用頂管施工，頂管線路長度約270米，有工作面及條件允許的情況下擬采用二至五套頂進(jìn)設(shè)備同時進(jìn)行施工。本標(biāo)段共有頂管井4座，頂管井高度為68m。共有接收井4座，接收井高度為68m。井身混凝土采用商品混凝土，分二至四次澆筑一次下沉。該工程頂管工作井、接收井均在鄉(xiāng)道上，部分在河涌邊，總體來說施工較為方便。本節(jié)沉井施工主要針對鋼筋砼沉井作詳述。詳見沉井施工工藝框圖整平場地后，根據(jù)沉井設(shè)計圖紙中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。為了減少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，耕植土挖除后再挖深約1m的基槽。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。以方便墊層基礎(chǔ)施工，開挖邊坡1：1，四周設(shè)排水溝，通過水泵排水，保證基坑底干燥，便于施工需要。刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為20厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。沉井井身分?jǐn)?shù)次澆注，分一次下沉，井身高底較高。井筒模板采用組合鋼模，模板拼接縫處粘貼雙面膠，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分?jǐn)?shù)次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用φ10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用采用腹合竹膠板拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用φ483鋼管作豎圍囹，Φ25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用φ16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用φ48。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。, m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前索，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。每次澆筑砼取五組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的2～3天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。（1）本工程采用不排水法下沉,我方將采用鉆吸排土法沉井施工。（2）主要施工設(shè)備：鉆吸機(jī)組、供水、供電、輸送設(shè)備、吊機(jī)、排放泥漿管道、泥漿沉淀池、助沉設(shè)施等。（3）施工操作要點(diǎn)：①鉆吸下沉法施工必須“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度適當(dāng)”的原則，操作中可按“沉多少鉆、沉少多鉆”的規(guī)律來實(shí)施。②鉆吸施工前應(yīng)正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過程中進(jìn)排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標(biāo)高。③沉井吸鉆下沉?xí)r，應(yīng)分層均勻、對稱地鉆吸，多格倉施工時，~，使沉井保持在均勻、平穩(wěn)下沉。④鉆吸中應(yīng)用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)下沉工作，差應(yīng)合理配套使用助沉措施，使其形成一個完整的下沉程序。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）　沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）　沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少鉆”“沉少則多鉆”的原則在開挖中糾偏。 安全措施（1）施工前必須對鉆吸機(jī)組進(jìn)行絕緣電阻的測試，達(dá)不到額定數(shù)值不得使用。（2）當(dāng)鉆吸機(jī)在水中施工時，施工人員不得進(jìn)入水域。（3）鉆吸機(jī)組未進(jìn)入水域作業(yè)前，一般不宜開啟高壓旋轉(zhuǎn)水槍，以防高壓水傷害的發(fā)生。（4）當(dāng)鉆吸機(jī)組不能按要求下鉆進(jìn)，不得采取沖擊的鉆進(jìn)方式，必須謹(jǐn)慎查明原因，排除障礙后方能繼續(xù)操作。6． 水下混凝土封底（1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。（2）混凝土坍落度宜為150～200mm，在開始灌注混凝土?xí)r，宜用較小的坍落度?！　?2)灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進(jìn)行?！　?3)在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落高度相適應(yīng)，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/15～1/20?！　?4)用混凝土泵通過漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)。混凝土的灌注應(yīng)盡可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除的間隔時間不宜超過30min?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時,應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。（1）當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，對井內(nèi)水進(jìn)行排除（排水前對沉井進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算），然后到封底混凝土表面進(jìn)行清理，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗。（2）綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。（3）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開挖后，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，，每米內(nèi)墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。．沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。．如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。．施工必須定時觀測井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時匯報處理。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。 洞口壓密注漿施工壓密注漿施工方法前面已做詳細(xì)描述，該處將不在敘述。 頂管施工 工具管選型 頂管機(jī)型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1200出泥量較大， 因此選用TDP1200多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。 工具管施工原理及主要特點(diǎn) TDP1200多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。 頂管推力的理論計算及布置◆頂管段工作井段頂管計算： F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） F=F1+F2 其中F—總推力 P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， R土的濕重量，P= =F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—F2==。F=F1+F2==◆頂管段,工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力 F1=π/4D2P（D— P—控制土壓力） P=KORHO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， γ土的濕重量，P==F1==F2=πDfL 式中:f—管外表面綜合摩阻力,㎡ D— L—F2==。F=F1+F2=經(jīng)計算得知頂管的總推力小于設(shè)計沉井后靠最大承載力8000KN，既800T，頂管時只能用其80%，800*=640T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進(jìn)時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。頂進(jìn)時，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計推力的80%