【正文】 費用的控制和設備信息反饋提供依據。　?。?）設備大修理成本及其經濟分析。設備的大修理費用一般使用設備的單位大修理成本這一指標。即一個修理復雜系數的設備所要消耗的各種修理費用?！　≡O備的修理復雜系數是表示設備修理復雜程度的計量單位。修理復雜系數是一個可比單位，該系數在國際上通常用R表示?？杉毞譃闄C械修理復雜系數（Rj）、電氣修理復雜系數（Rd）、管道修理復雜系數（Rg）等。修理復雜系數主要由設備的結構復雜程度、加工精度、規(guī)格尺寸、轉速和變速級數以及可維修性等因素決定。一般而言，設備結構越復雜，尺寸越大，加工精度越高，其修理復雜系數也就越大?！　≡O備大修理費用計算分為設備單位大修理費用預算、設備實際單位大修理費用、單臺設備計劃大修理費用、單臺設備的實際大修理費用、企業(yè)全年的設備大修理費用?！　≡O備大修理成本的核算與分析是企業(yè)對設備工作實行經濟管理的中心環(huán)節(jié)，用有限的人力、物力、財力和時間等資源，修理好更多的設備。設備大修理成本愈低，說明維修的經濟活動水平愈高。設備大修理成本經濟分析指標主要有：大修理成本與基期大修理成本的相對比率、大修理成本與基期大修理成本的絕對數、實際大修理成本與計劃大修理成本的相對比率、實際大修理費用與計劃大修理費用的絕對數?！　　　。?）設備的更新周期的確定常用最小平均費用法和低劣化數值法?！　∽钚∑骄M用法有兩種方式，不考慮資金的時間價值和考慮資金的時間價值的情況下年平均費用最小。在不考慮資金的時間價值時，年平均費用為由年均運行維護費和年均折舊費組成；考慮資金的時間價值時，年平均費用考慮了設備原值、殘值和年運行維護費現值后的年平均費用最小?！　〉土踊瘮抵捣ǎ簷C器設備隨著使用年限的增長，有形磨損和無形磨損不斷加劇，設備的運行維修費用相應增大，這就是設備成本低劣化現象。按照統(tǒng)計資料預測這種劣化程度則可在設備使用早期測定出設備的最佳更新期。　?。?）有形磨損導致設備更新的經濟分析方法為最小年度費用法。對年度費用的比較有兩種方法，一是以設備更新改造的時點作為比較時點，即將未來發(fā)生的費用（如年度的維護費用等）折為現值進行比較；二是以實際的發(fā)生年度作為比較時點，即將一次性的投資費用（如更新、修理費用等）折算成未來年金?！　。?）無形磨損導致設備更新的經濟分析。由于技術進步，有些設備從有形磨損角度來看還可以繼續(xù)使用，但是新型的、高效的先設備已經出現，這時就面臨一個是否需要更新設備的問題。這類問題的分析方法可用年度使用費用法，通過對新、老機床的年度使用費用分析來決定。對于專用設備，由于它們只能生產某種特定產品，因而需要考慮其產品的經濟壽命?！　　　υO備進行技術改造，首先需要投入一次性的改造費用；設備技術改造以后，還需付出年度維護費用。將壽命周期內的各年度維護費用折算成現值，就是設備壽命周期總維護費用的現值。　　設備技術改造一般都有兩個或兩個以上的設計與實施方案，不同的技術改造方案之間有可能存在差異，如：　?。?）投資額不同；　?。?）各年度維護費用不同；　?。?）不同方案產生的效果不一定相同，主要是指：改造后設備的生產效率不一定完全相同。設備技術改造方案的差異會產生不同的經濟效益?！　≡O備技術改造的經濟分析方法一般也采用壽命周期費用法。對于改造效果相同的方案進行比較應采用總費用現值法。對于改造效果不同的方案，需要進行費用效率分析?！　。悍卜舷率鰲l件之一者，即應申請報廢?！　。?）超過經濟壽命和規(guī)定的使用年限，由于嚴重磨損，已達不到最低的工藝要求，且無修理或技術改造價值者?！　。?）設備雖然沒有超過規(guī)定的使用年限，但由于嚴重損壞，不具備使用條件，而又無修復價值者?！　。?）影響安全、嚴重污染環(huán)境，雖然通過采取一定措施能夠得到解決，但在經濟上很不合算?！　。?）設備老化、技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差的或由于新設備的出現，若繼續(xù)使用可能嚴重影響企業(yè)經濟效益的設備?！　。?）國家強制淘汰的高耗能設備。　?。?）因為其他原因而不能繼續(xù)使用，也不宜轉讓給其他企業(yè)，又無保留價值的設備?！　　　。?）設備完好指標　　主要生產設備完好率=主要生產設備完好臺數/主要生產設備總臺數100%　?。?）設備數量利用指標　　現有設備實際利用率=實際使用設備數/實有設備數100%　　實有設備安裝率=已安裝設備數/實有設備數100%　　已安裝設備利用率=實際使用設備數/已安裝設備數100%　　現有設備實際利用率=實有設備安裝率已安裝設備利用率　　（3）設備時間利用指標　　計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間100%　　日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間100%　?。?）設備能力利用指標　　設備能力利用率=一定時期的實際產量/此期間的最大可能產量100%　　（5）設備的綜合利用率指標　　設備的綜合利用率=設備的時間利用率設備的能力利用率　　八、機器設備壽命估算　?。ㄒ唬┛荚嚹康摹　≠Y產評估對象一般是正在使用和已使用過的設備。準確估算設備的壽命是評估師確定設備損耗和價值的基礎，通過本部分內容的考核，考察考生對機器設備自然壽命的影響因素和確定方法的掌握程度?！　。ǘ┛荚嚮疽蟆　　⒓夹g壽命、經濟壽命的定義及其影響因素?！　?，熟悉典型磨損過程、磨損方程。掌握磨損壽命的計算?！　?、應變、材料強度、許用應力等基本力學概念。　　。掌握疲勞壽命曲線及其應用。　　?！　。徽莆掌趽p傷積累理論及邁因納定理。　　?！　??！　≌莆张晾苟ɡ砑捌湓趽p傷零件疲勞壽命的估算?！　∈煜び绊懥鸭y擴展的因素?！　。ㄈ┮c說明　　（1）自然壽命也稱物理壽命是設備在規(guī)定的使用條件下，從投入使用開始到因物質損耗而報廢所經歷的時間。自然壽命受有形磨損影響。　?。?）技術壽命是設備從投入使用到因技術落后而被淘汰所經歷的時間。第II種無形磨損可以縮短技術壽命，設備通過現代化改造可以延長其技術壽命?！　。?）經濟壽命是指設備從投入使用到因繼續(xù)使用不經濟而退出使用所經歷的時間。經濟壽命受有形磨損和無須磨損的共同影響?！　?，在摩擦的作用下，摩擦面上物質不斷耗損的現象。其主要表現形式為物體尺寸或幾何形狀的改變、表面質量的變化。它使機器零件喪失精度，并影響其使用壽命和可靠性。　　正常的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段（第I階段）、正常磨損階段（第II階段）和急劇磨損階段（第III階段）。在初期磨損階段，設備各零部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀都發(fā)生明顯變化；處于正常磨損階段的零部件，表面磨損速度較緩慢，磨損情況較穩(wěn)定，磨損量基本隨時間均勻增加；急劇磨損階段往往是由于零部件已達到它的使用壽命（自然壽命）而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降?！　「麟A段的磨損量可分別用相應的磨損方程進行計算。在實際的工程計算中，經常采用簡化的磨損方程。　　設備的正常磨損壽命T應該為第I階段和第II階段之和。　　對以磨損為主的機器或零部件，可以根據磨損曲線計算其剩余磨損壽命或磨損率?！　　　。?）應力、應變、材料強度、許用應力。應力是機械零件的材料內任一點處由于外力作用或不均勻加熱或永久變形產生的單位截面積上的內力。應力用內力與截面積的比值表示。分為正應力（或法向應力），用σ表示；和切應力（或剪應力），用τ表示。正應力和切應力的矢量和為總應力?！　兪菣C械零件材料內部任一點因外力作用引起的形狀和尺寸的相對改變。與正應力和切應力相對應，應變分為線應變和角應變。當外力卸除后，物體能夠全部恢復到原來狀態(tài)的應變，稱為彈性應變；如只能部分地恢復到原來狀態(tài)，其殘留下來的那一部分稱為塑性應變?！　〔牧蠌姸鹊闹笜擞校罕壤龢O限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、強度極限σb，其中屈服極限和強度極限是評價材料靜強度的重要指標?！　≡S用應力是機械設計中允許零件或構件承受的最大應力值，要判定零件或構件受載后的工作應力過高或過低，需要預先確定一個衡量的標準，這個標準就是許用應力。許用應力等于考慮各種影響因素后經適當修正的材料失效應力除以安全系數。靜強度設計中塑性材料以屈服極限作為失效應力，脆性材料以強度極限作為失效應力?！　。?）疲勞及疲勞壽命。疲勞損傷發(fā)生在受交變應力（或應變）作用的零件和構件，零件和構件在低于材料屈服極限的交變應力（或應變）的反復作用下，經過一定的循環(huán)次數以后，在應力集中部分萌生裂紋，裂紋在一不定式條件下擴展，最終突然斷裂，這一失效過程稱為疲勞破壞。材料在疲勞破壞前所經歷的應力循環(huán)數稱為疲勞壽命。　　常規(guī)疲勞強度計算是以名義應力為基礎的，可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應力、應變水平有關，它們之間的關系可以用應力壽命曲線（σN曲線）和應變壽命曲線（δN曲線）表示。應力壽命曲線和應變壽命曲線統(tǒng)稱為SN曲線。根據試驗可得其數學表達式σmN=C。在疲勞試驗中，實際零件尺寸和表面狀態(tài)與試樣有差異，常存在由圓角、鍵槽等引起的應力集中，所以，在使用時必須引入應力集中系數K、尺寸系數ε和表面系數β。　?。?）循環(huán)應力的特性。循環(huán)應力的特性用最小應力σman與最大應力σmin的比值r=σmin/σmax表示，r稱為為循環(huán)特征。對應于不同循環(huán)特征，有不同的SN曲線、疲勞極限和條件疲勞極限。以不同方向的應力，可用正負值加以區(qū)別，如拉應力為正值，壓應力為負值。當r=－1，即σmin=－σmax時，稱為對稱循環(huán)應力；當r=0，即σmin=0時，稱為脈動循環(huán)應力；當r=+1時，即σmin=σmax時，應力不隨時間變化，稱為靜應力；當+1r－1時，統(tǒng)稱為不對稱循環(huán)應力。對應于不同循環(huán)特征，有不同的SN曲線、疲勞極限和有限壽命的條件疲勞極限?！　。?）疲勞極限。材料疲勞極限可從有關設計手冊、材料手冊中查出。缺乏疲勞極限數據時，可用經驗的方法根據材料的屈服極限σs和斷裂極限σb計算?！　×慵钠跇O限σrk和τrk是根據所使用材料的疲勞極限，考慮零件的應力循環(huán)特性、尺寸效應、表面狀態(tài)應力集中等因素確定的?！　。?）疲勞損傷積累理論。疲勞損傷積累理論認為：當零件所受應力高于疲勞極限時，每一次載荷循環(huán)都對零件造成一定量的損傷，并且這種損傷是可以積累的；當損傷積累到臨界值時，零件將發(fā)生疲勞損壞。較重要的疲勞損傷積累理論有線性和非線性疲勞損傷積累理論，線性疲勞損傷積累理論認為，每一次循環(huán)載荷所產生的疲勞損傷是相互獨立的，總損傷是每一次疲勞損傷的線性累加，它最具代表性的理論是帕姆格倫邁因納定理，應用最多的是線性疲勞損傷積累理論。　?。?）邁因納（PalmgrenMiner）定理。設在載荷譜中，有應力幅為σσ2…σi…等各級應力，其循環(huán)數分別為nn2…ni…從材料的SN曲線，可以查到對應于各級應力的達到疲勞破壞的循環(huán)數NN2…Ni…根據疲勞損傷積累為線性關系的理論，比值為材料受到應力σi的損傷率。發(fā)生疲勞破壞，即損傷率達到100%的條件為：　　　　　　　　　　　　　　　　　由上式可得到疲勞壽命：　　　　　　　　　　　　　　　　　疲勞壽命理論主要用于估算疲勞壽命和疲勞損傷　?。?）疲勞斷裂及其過程。計算帶缺陷零件的剩余自然壽命一般采用斷裂力學理率，通過建立裂紋擴展速率與斷裂力學參量之間的關系來進行計算。斷裂力學理論認為：零件的缺陷在循環(huán)載荷作用下會逐步擴大，當缺陷擴大到臨界尺寸后將發(fā)生斷裂破壞。這個過程被稱為疲勞斷裂過程?！　∑跀嗔堰^程大致呆分為四個階段，即成核、微觀裂紋擴展、宏觀裂紋擴展及斷裂?！　。?）帕利斯定理及損傷零件疲勞壽命的估算。損傷零件疲勞壽命的估算主要應用帕利斯（Paris）定理。　　帕利斯（Paris）定理主要內容是：對裂紋擴展規(guī)律的研究，斷裂力學從研究裂紋尖端附近的應力場和應變場出發(fā)，導出裂紋體在受載條件下裂紋尖端附近應力場和應變場的特征量來進行。這個特征量用應力強度因子K表示。K值的變化幅度也是控制裂紋擴展速度da/dN的主要參量。在考慮材料性能參量對裂紋擴展速度的影響后，帕利斯提出了以下裂紋擴展速度的半經驗公式：　　　?。?）影響裂紋擴展的因素。應力強度因子幅度ΔK是影響裂紋擴展的主要參數。除此之外，還有很多因素對裂紋的疲勞擴展有影響，如應力循環(huán)特征、加載頻率、溫度等。應力循環(huán)特征對裂紋擴展速度影響較大；加載頻率的影響，一般在ΔK值較低時，加載頻率對裂紋的疲勞擴展速度影響很小。但當ΔK值較高時，加載頻率影響增大。裂紋擴展速度與加載頻率成反比關系，加載頻率降低，裂紋擴展速度增大；溫度的影響，對深埋裂紋，當溫度低于蠕變溫度時，溫度對裂紋擴展速度無明顯影響；但對表面裂紋，高溫對裂紋擴展速度影響較大，溫度越高裂紋擴展速度越快。　　九、設備故障診斷技術　　（一）考試目的　　在機器設備的評估中，技術鑒定是確定機器設備成新率的重要手段之一，因此要求資產評估師應具備看懂設備診斷報告的能力。通過本部分內容的考試，考察考生對檢測、診斷技術基礎知識及常用儀器設備的掌握程度。　?。ǘ┛荚嚮疽蟆　?；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量。　??；掌握故障診斷技術的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關系?！　　⒄駝拥幕緟担徽莆諌弘娂铀俣葌鞲衅?、磁電速度傳感器、渦流位移傳感器的結構和應用；熟悉振動測量方法；熟悉頻譜分析儀的組成、作用?！　?；掌握常用噪聲測量傳感器（電容傳聲器、壓電傳聲器）的構成及特點，聲級計的組成、作用及校準；熟悉噪聲的測量方法。　　、儀表（熱電偶、熱電阻溫度計、紅外測溫儀、紅外熱像儀）的組成、特點及應用；熟悉通過溫度測量所能發(fā)現的故障?！　。缒恳暪鈱W探測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發(fā)射探測法、渦流探測法等的優(yōu)、缺點及適用范圍。　　?！　。ㄈ┮c說明　　，因某種原因喪失規(guī)定功能的現象稱為故障。按故障發(fā)生、發(fā)展的進程可將故障分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。按故障的性質可將故障分為自然故障和人為故障。環(huán)境因素、人為因素和時間因素都是引起設備故障的外因?？梢杂弥苯犹卣鲄⒘炕蜷g接特征參量來描述故障。直接特征參量包括設備或