80萬方每天輕烴回收裝置工藝設計-資料下載頁
2025-06-25 05:50本頁面
【正文】 就可以在操作范圍任意取若干點，從而繪出液泛線。將計算出的a,b,c,d之值代入上式方程并整理得：在操作范圍內(nèi)任意取若干值，由上式可算出相應的值，： 結(jié)果 T102 塔板操作性能負荷圖由圖可得，操作彈性 換熱器的設計與選型（1）E101計算及選型烴類：,水 ：, 查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（2）E102計算及選型烴類：,水 ：, 查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（3）E103計算及選型烴類： ,水蒸汽 ：, 查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（4）E104計算及選型烴類： ,水 ：, 查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（5）E105計算及選型 烴類：, 水蒸汽 ：,查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（6）E106計算及選型烴類： ,水 ：, 查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。（7）E107計算及選型烴類：,水蒸汽 ：,查《化學工程手冊》[10]得到已知則取安全系數(shù)10%，得到。 換熱器選型 換熱設備選型一覽表位號傳熱面積平均溫差傳熱系數(shù)傳熱量型號E101630E102635E103650E104900E1051000E106850E10710006 原材料，動力消耗定額及消耗 原材料 原材料為天然氣，處理量為。 動力消耗 冷卻水及蒸汽用量 冷卻水的上水溫度為25，下水溫度為40，水蒸氣溫度為100，： 冷卻水及蒸汽用量E101E102E103E104E105E106E107總計冷卻水用量水蒸氣用量 壓縮機及膨脹機功率 壓縮機及膨脹機功率Y101Y102P101進口溫度出口溫度：進口壓力MPa出口壓力MPa功率 7 設計結(jié)果匯總根據(jù)對脫乙烷塔，脫丙烷塔，低溫分離器以及換熱器的計算，~： 各塔操作條件結(jié)果匯總參數(shù)T101T102P，MPa回流罐塔頂進料塔釜T，回流罐塔頂進料塔釜 T101工藝設計計算結(jié)果項目數(shù)值說明塔徑板間距塔板型式單溢流弓型降液管空塔氣速溢流堰長溢流堰高板上液層高度降液閥底隙高度浮閥數(shù)，個183閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔氣速孔心距排間距單板壓降液體在降液管內(nèi)停留時間降液管內(nèi)清液層高度泛點率%氣相負荷上限氣相負荷下限操作彈性 T102 工藝設計計算結(jié)果項目數(shù)值說明塔徑板間距塔板型式單溢流弓型降液管空塔氣速溢流堰長溢流堰高板上液層高度降液閥底隙高度浮閥數(shù)，個237閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔氣速孔心距排間距單板壓降液體在降液管內(nèi)停留時間降液管內(nèi)清液層高度泛點率%氣相負荷上限氣相負荷下限操作彈性 換熱設備選型結(jié)果位號傳熱面積平均溫差傳熱系數(shù)傳熱量型號E101630E102635E103650E104900E1051000E106850E1071000 低溫分離器參數(shù)D101D102半徑停留時間筒體長度長徑比高度入口半徑出口半徑8 結(jié)論與建議 結(jié)論（1）通過對分離要求以及原料氣的條件的分析，可以得出本設計采用淺冷輕烴回收流程，并且根據(jù)壓力要求，確定該流程采用兩級壓縮。（2）輕烴回收的裝置主要是對精餾塔的設計，理論板數(shù)分別為10塊和11塊。，，，。（3）經(jīng)過對低溫分離器的計算，。（4），操作時能較好的完成塔的控制。 建議 在設計初，由于缺少合理的規(guī)劃，而且自身計算原因，中間因為計算錯誤浪費了很多時間，因此，這個設計顯得有一點慌亂。但是在這短短的兩三個月的時間內(nèi)，學習到了以前學習不到的東西，獲益良多，對以后的學習與工作也是一筆不錯的財富。若以后還有機會做設計，本人有以下建議：首先，建立整體的思想，整體框架的建立有利于畢業(yè)設計有序的進行，避免在過程中浪費寶貴的時間。其次，掌握一些查閱文獻的方法和學習一些必要的辦公軟件，可以減少計算量，節(jié)省時間。再次，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度，確保數(shù)據(jù)的真實可靠。謝辭 大學四年匆匆而過，隨著這次畢業(yè)設計的完成，將要劃下完美的句號。設計在劉宇程老師的悉心指導下完成，從開題到設計完成，論文初稿與定稿都飽含了xxx的心血與汗水。在畢業(yè)設計過程中，xxx就設計工作給予了大量的建議，他嚴謹?shù)膽B(tài)度感染了我，我也將這種態(tài)度運用在了設計上。沒有老師的指導，我不可能現(xiàn)在完成畢業(yè)設計工作，在這里我對劉老師表示由衷的感謝與崇高的敬意。同時，在這里我也要感謝大學四年幫助過我的老師們，老師們孜孜不倦的教誨，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝幫助過我的各位同學以及我的各位室友，在畢業(yè)設計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！參考文獻[1] 劉潔瑩，2008(3):7678[2] 劉家祺等．化工分離過程．化學工業(yè)出版社，[3] 張乃文，陳嘉賓，[4] 陳敏恒等．化工原理．化學工業(yè)出版社，[5] .[6] ，：石油工業(yè)出版社，1992[7] 諸林等．天然氣加工工程．石油工業(yè)出版社，[8] 曾自強，[9] [10] 時鈞，汪家鼎，于國琮，：化學工業(yè)出版社，1996[11] Foust, et of Unit operation 2 nd and [12] Van Wimkle,M..Distillation. McGrawHill,1967
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