輕烴回收寇杰ppt課件-資料下載頁
2025-05-12 13:26本頁面
【正文】 外膜分離技術(shù)應(yīng)用于氣體分離有較大發(fā)展。 用于氣體分離的膜材料按材質(zhì)大致分為多孔質(zhì)膜和非多孔質(zhì)膜，它們的滲透機(jī)理完全不同。多孔質(zhì)膜分離是依靠各種氣體分子滲透速度的不同達(dá)到分離目的；而非多孔質(zhì)膜分離屬溶解擴(kuò)散機(jī)理，氣體滲透過程分為三個(gè)階段：氣體分子溶解于膜表面；溶解的氣體分子在膜內(nèi)擴(kuò)散、移動(dòng)；氣體分子從膜的另一側(cè)解吸。 目前輕烴回收包括其它氣體分離上 常用的是非多孔質(zhì)膜 。美國GRACE公司在德克薩斯州用膜分離裝置處理 一口 3次采油的高含重?zé)N，壓力為 ，處理量為 104m3/d，輕烴收率 C3+≥97 ％。膜分離技術(shù)在輕烴回收方面的應(yīng)用具有很好的發(fā)展前景。 輕烴回收新技術(shù) 國內(nèi)石油石化行業(yè)已在岳陽石化、石家莊煉油廠、荊門石化、哈爾濱煉油廠等近 40家廠家成功應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，丙烯回收率均在 95％以上，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。在吉林石化、遼化、燕化等應(yīng)用膜法乙烯回收系統(tǒng) 9套，河南神馬、齊化集團(tuán)和宜化集團(tuán)等應(yīng)用膜法氯乙烯回收系統(tǒng) 22套，在大慶煉化應(yīng)用了膜法液化氣回收系統(tǒng)，在天津石化和廣石化 PE脫倉氣應(yīng)用了膜法凝液回收系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 膜技術(shù)在天然氣輕烴回收領(lǐng)域里有較好的應(yīng)用前景，輕烴收率高，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 據(jù)國外預(yù)測，氣體分離膜將是 2l世紀(jì)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一。 輕烴回收新技術(shù) 膜回收基本原理和特點(diǎn) 膜回收基本原理 有機(jī)蒸氣膜法回收系統(tǒng)主要采用 “ 反向 ” 選擇性高分子復(fù)合膜。根據(jù)不同氣體分子在膜中的溶解擴(kuò)散性能的差異，在一定的壓差推動(dòng)下，可凝性有機(jī)蒸氣 (如丙烷、丁烷、重?zé)N等 )與惰性氣體 (如氮?dú)?、甲烷、氫氣?)相比，被優(yōu)先溶解滲透，從而達(dá)到分離的目的。 膜回收工藝特點(diǎn) (1)C3以上組份回收率為 60％以上； (2)回收期短； 輕烴回收新技術(shù) (3)無傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件；回收系統(tǒng)采用原系統(tǒng)提供的壓力作為膜回收系統(tǒng)的推動(dòng)力，不需額外增加動(dòng)力源； (4)膜回收系統(tǒng)以原裝置富甲烷氣流為原料氣，滲透氣為富輕烴氣返回裝置增壓壓縮機(jī)人口尾氣為進(jìn)一步處理的甲烷氣流； (5)膜回收系統(tǒng)采用撬裝式結(jié)構(gòu)，占地面積小； (6)操作簡單，維修保養(yǎng)容易。 膜回收工藝技術(shù)要求 (1)氣體來源：原裝置干氣 (出口氣 )； (2)冷量有一定的富余； (3)壓縮機(jī)有余量。 輕烴回收新技術(shù) 膜回收工藝流程簡圖 輕烴回收新技術(shù) 由此可知： ? 膜回收工藝投資效益顯著。 通過三套裝置的物料衡算得知，年可多產(chǎn)烴 4000多噸，有較好的經(jīng)濟(jì)效益，投資少見效快，投資回收期短。 ? 膜組件的使用壽命可長達(dá) 5～ 8年。 膜系統(tǒng)所選用分離膜為高分子復(fù)合膜材料，分離機(jī)理為溶解 /擴(kuò)散機(jī)理，膜組件不能再生，亦無需反沖洗。其膜組件的使用壽命，可達(dá) 5～ 8年。膜系統(tǒng)可以適應(yīng) 20～ 40℃溫度范圍內(nèi)操作，原料氣溫度變化不會(huì)影響到膜系統(tǒng)性能。 ? 膜系統(tǒng)無需增加額外動(dòng)力源。 膜系統(tǒng)推動(dòng)力為壓力差，以原干氣壓力為推動(dòng)力，滲透氣返到壓縮機(jī)入口，無需增加額外動(dòng)力源。滲透氣溫度略有下降，但因壓力下降較多，不會(huì)在滲透側(cè)結(jié)液。 ? 膜回收系統(tǒng)為一體化撬裝設(shè)備。 分現(xiàn)場部分和控制部分，控制部分可以單獨(dú)上工控機(jī)，亦可并入 DCS系統(tǒng)。 輕烴回收新技術(shù) 4 .其它方法 1) 渦流管技術(shù) 渦流管技術(shù)早在 20世紀(jì) 30年代國外就對(duì)其進(jìn)行了研究，但直到 80年代才用于回收天然氣中的輕烴。 由于渦流管具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易加工、無運(yùn)動(dòng)部件、不需要吸收 (附 )劑、無需定期檢修、成本低、安全可靠、可迅速開停車、易于調(diào)節(jié)和 C3+收率高等優(yōu)點(diǎn)， 故國外已將渦流管技術(shù)用于天然氣輕烴回收，特別是對(duì)邊遠(yuǎn)油氣田具有其它方法難以取代的使用價(jià)值。 天然氣靠自身的壓力通過渦流管時(shí)被分為冷、熱流股，構(gòu)成一個(gè)封閉的能量循環(huán)系統(tǒng)，可有效回收天然氣中的液烴，脫除天然氣中的水分，從而獲得干燥的天然氣。渦流管主要用于天然氣壓力在 ～。 輕烴回收新技術(shù) 2）輕油回流 輕油回流是利用油的吸收作用，通過增加 1臺(tái)輕油回流泵將液化氣塔后的部分輕油返注入蒸發(fā)器之前，提高液化率。 這一方法增加了制冷系統(tǒng)的冷負(fù)荷，但與提高分離壓力相比所需的能耗較低，對(duì)外冷法工藝不失為一種簡單有效的方法。 研究表明，輕油回流主要用于外冷淺冷工藝，且在較低壓力下的經(jīng)濟(jì)效益比在較高壓力下顯著。 輕烴回收新技術(shù) 3） PSA技術(shù) (變壓吸附法 ) 這是一種氣體分離技術(shù)，主要用氣體分離、回收或精制(C3組分的回收，甲烷氣體產(chǎn)品純度可達(dá) 95％ ～ ％ )。 優(yōu)點(diǎn)： 投資和操作費(fèi)用遠(yuǎn)小于深冷法，工藝流程短、操作壓力低 (～ MPa)、無污染、無設(shè)備腐蝕、吸附劑壽命長、操作彈性大、易起動(dòng)和自動(dòng)化程度高， 而最主要的是節(jié)能降耗顯著。 輕烴回收新技術(shù) 謝謝大家！
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