【正文】 業(yè)隊1066954機施工作業(yè)隊1160985機施工作業(yè)隊880916機施工作業(yè)隊95595通過培訓(xùn)各施工作業(yè)隊對塑排施工下料控制系統(tǒng)的技術(shù)細節(jié)有了進一步的了解，避免了操作人員因不熟悉該系統(tǒng)而降低效率。再次發(fā)現(xiàn)問題：排除了人為干擾因素后，小組成員對實施考核交底措施后的塑排施工各階段時間進行了抽查統(tǒng)計：序號固定樁靴及定位s導(dǎo)管副管同時下沉s底部留振s導(dǎo)管上提復(fù)位s副管上提復(fù)位s割斷塑排帶進入下個樁位s單根耗時s17129262237925141028215833415925225804412827186755513102220474平均s5由上表可以看出，對操作人員進行詳細交底后，各階段施工效率均有所提高，這表明對操作人員的考核交底措施起到了效果。 因此，小組成員對實施考核交底后的產(chǎn)量進行了抽查驗證：日均產(chǎn)量2機8338218568478603機792838845852818829平均值 ，施工效率提高了28%，但仍然無法滿足工期要求日均產(chǎn)量至少1047根。改進措施：小組成員對試驗數(shù)據(jù)進行對比分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過交底考核后，影響塑排施工效率的主要原因仍然是用于提升副管的副卷揚機較主管提升慢，耗時較長，從而增加了主、副管復(fù)位的等待時間。對此，小組成員采用“頭腦風(fēng)暴法”提出了2種解決方案：A、調(diào)整副卷揚機的轉(zhuǎn)速v′原理：當主管提升至滿足撐腳裝置的預(yù)留長度要求后，副卷揚機開始提升副管，提升速度為v′＝（L+a）/（L/v），由此即可確保主、副管同時提升至頂部。（其中，L為主管長度，a為預(yù)留長度，v為主卷揚機速度）B、去掉副卷揚機方案簡圖如下：鋼絲繩一端連接在鋼筋上突起，另一端在井架上連接，通過安裝于錘底滑輪組，當導(dǎo)管隨振動錘上拔，鋼絲繩繃緊將副管提出，并由于定長鋼絲繩牽引的原因，在主管達到頂部時，副管正好也達到頂部。小組成員對2種方案的優(yōu)缺點進行比較：序號方案優(yōu)點缺點是否采用1提高副卷揚機轉(zhuǎn)速可以達到主管、副管同步提升，提高施工效率每臺塑排機增加一臺副卷揚機成本較高，維修率也隨之增加否2去掉副卷揚機成本和維修率大幅降低，施工效率提高需重新改裝部分裝置是 由于2種方案均可以使主、副管同步提升，從而提高相同的施工效率，去掉副卷揚機不但能大幅降低成本、能耗和卷揚機的維修率，改裝工藝也較為簡便，因此，小組成員采用：去掉副卷揚機。2009年5月28日，小組成員在去掉2塑排機的副卷揚機后，再次進行現(xiàn)場試驗驗證：序號固定樁靴及定位s導(dǎo)管副管同時下沉s底部留振s導(dǎo)管上提復(fù)位s副管上提復(fù)位s割斷塑排帶進入下個樁位s單根耗時s17128280661251310300563361483107664411829065855139310866平均s0由于主管、副管在上拔提升過程中保持同步，單獨等待副管提升復(fù)位的時間縮短為0秒。實施效果： 去掉副卷揚機后，小組成員對塑排施工的日均產(chǎn)量進行了統(tǒng)計：日均產(chǎn)量2機129613211334128513073機13331316130812941326平均值實施后日均產(chǎn)量1312根，滿足日均產(chǎn)量至少1047根的工期要求，完成了目標值。實施四：推廣應(yīng)用發(fā)現(xiàn)問題：2009年7月15日，小組成員在現(xiàn)場檢查塑排施工質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)，塑排機在施打個別樁位時，會產(chǎn)生脫鉤現(xiàn)象。分析問題：小組成員經(jīng)過討論，發(fā)現(xiàn)是由于塑排帶與樁靴單勾連接，易于滑脫，在主管剛開始上拔時，塑排帶即與樁靴脫離，淤泥進入導(dǎo)管，擠壓塑排帶，使其隨主管一起上升，導(dǎo)致了塑排帶“脫鉤”現(xiàn)象的發(fā)生。解決辦法：小組成員對管靴進行精加工處理，增加管靴與主管口之間的密封性，減少淤泥進入的可能。1機2機3機抽查總數(shù)500500500脫鉤根數(shù)245脫鉤率%%%通過試驗驗證，效果明顯改善，脫鉤率控制在1%以內(nèi)。但在1周后，小組成員發(fā)現(xiàn)2機再次出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象。于是，對這3臺塑排機再次進行抽查：1機2機3機抽查總數(shù)500500500脫鉤根數(shù)154脫鉤率%%%小組成員分析后認為，由于高強度頻繁的施工，樁靴和主管出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致淤泥進入導(dǎo)管而出現(xiàn)類似問題。因此，小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”提出使用“鞋帶式雙扣”的樁靴勾頭，讓塑排帶牢牢的固定在樁靴上，直到樁靴上拔時自動脫離塑排帶。 實施效果：“鞋帶式雙扣”的樁靴勾頭設(shè)計，安裝簡便、成本低廉，并很好的解決了塑排帶過早脫離樁靴的問題，避免了脫鉤現(xiàn)象的出現(xiàn)。2009年9月3日，小組成員跟蹤抽查這3臺塑排機的脫鉤情況：1機2機3機抽查總數(shù)500500500脫鉤根數(shù)000脫鉤率%%% 該3臺塑排機均無脫鉤現(xiàn)象發(fā)生，完成目標值。九、效果檢查（一）目標完成情況回帶不合格率 小組成員對整個活動過程中的回帶不合格率進行了統(tǒng)計匯總：實施后鞏固期4月5月6月7月8月9月回帶不合格根數(shù)5011433113211651141712施工總根數(shù)120003500030000300003000020000回帶不合格率%%%%%%%，滿足規(guī)范要求的回帶不合格率≤5%。目標值完成。監(jiān)控率 小組成員對塑排施工小區(qū)的監(jiān)控率進行了統(tǒng)計匯總：施工區(qū)域ABCDEF監(jiān)控率%%%%%%經(jīng)統(tǒng)計，%，滿足了設(shè)定的目標值≥95%的要求。目標值完成。（二）經(jīng)濟效益塑排施工下帶控制系統(tǒng)的研發(fā)成功，有效減少了回帶不合格情況的發(fā)生，即節(jié)省了補打施工所需要消耗的人工、材料、時間等成本。，鞏固期7月9月施工根數(shù)約75000根，%%，因此至少可以少補打75000（%%）根，平均每根的補打深度約為25m。75000（%%）25≈（三）無形成果社會效益通過本次活動，不僅解決了塑排施工的回帶問題，有效提高了塑排施工的質(zhì)量合格率，得到了業(yè)主單位的認可，也為今后研發(fā)同類型的控制系統(tǒng)積累了寶貴的經(jīng)驗。企業(yè)效益 塑排施工下帶控制系統(tǒng)的研發(fā)成功，進一步夯實了企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，提升了企業(yè)形象，也達到了地基加固領(lǐng)域國內(nèi)先進的技術(shù)水平，為公司在日趨激烈的市場競爭中占得先機，起到了關(guān)鍵性的作用。小組成員能力2009年9月召開了小組會議，對活動前后的個人能力、團隊精神等7個方面進行了評價和對比：序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1質(zhì)量意識78952專業(yè)技術(shù)76923QC知識78864團隊精神83905分析能力80856協(xié)調(diào)能力86907能耗意識8290技術(shù)效益 在塑排施工下帶控制系統(tǒng)的研發(fā)過程中，獲得了1項發(fā)明專利，3項實用新型專利。效益確認十、標準化通過這次QC活動，我們將研發(fā)成果進行了標準化：《下帶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標準》注冊編號GGZYDJ002已報公司并納入公司規(guī)范文件?！端芘攀┕は聨Э刂葡到y(tǒng)日常使用及維護指導(dǎo)書》注冊編號GGZYDJ003已報公司并納入公司規(guī)范文件。十一、總結(jié)和下一步打算總結(jié)通過本次活動，小組的質(zhì)量意識、問題意識、改進意識、節(jié)能降耗意識有了進一步的增強，參與意識越來越濃。通過積極討論，相互協(xié)作，小組成員的團隊精神、溝通能力、業(yè)務(wù)水平都有了很大的進步。下一步打算在本次活動中，我們對改善塑排施工的回帶問題進行了嘗試，積累了寶貴的經(jīng)驗，為今后研發(fā)同類型的控制系統(tǒng)提供了借鑒和參考的方向。在下階段，我們將以《開發(fā)水上塑排施工自動監(jiān)控系統(tǒng)》作為我們鉆研課題，進一步對地基處理方法進行探索。44 / 4