【正文】 工現(xiàn)場吳愷一盧 華2編碼器編碼器的應(yīng)用及相應(yīng)軟件改進數(shù)據(jù)能繪制成清晰、直觀圖像并存檔；監(jiān)控率≥95%辦公室金光明顧天藝3現(xiàn)場試用通過試用進一步完善日均產(chǎn)量≥1147根去掉副卷揚機施工現(xiàn)場葉 軍謝 楨4推廣應(yīng)用樁靴改進無脫鉤現(xiàn)象增加一個卡口施工現(xiàn)場吳愷一盧 華八、對策實施實施一：確定撐腳裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)撐腳裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)中，副管的預(yù)留長度至關(guān)重要，預(yù)留長度越長，塑排帶留在土層中的受力面積越大，土體對其摩擦阻力和側(cè)向擠壓力也越大，回帶就越小，若預(yù)留長度過長，則易引起副管上拔過程中遇到石塊等障礙物彎折，撐腳裝置損壞，使回帶長度增大；副管長度決定副管重量，也即對塑排帶施加的向下的外力值越大，越不易產(chǎn)生回帶，回帶長度越??；而副管直徑越大，與套管的間隙就越小，容易堵塞套管導(dǎo)致副管無法正常運動，從而使回帶長度增高。（2）方案的試驗比較彈簧式編碼器原理在支架頂部安裝一個彈簧尺，尺頭為一根撞針，并與導(dǎo)管相連，當導(dǎo)管帶動彈簧尺頭下沉過程中不斷觸發(fā)接收器，各接收器再將信號傳輸入計算機，最后通過軟件編譯將這些信號轉(zhuǎn)化為連續(xù)圖形顯示出來。副管的抗彎強度直接關(guān)系到反復(fù)施插后的副管彎折的幾率和變形程度；套管長度越小即固定長度不足，導(dǎo)致?lián)隙茸兇螅坠荛L度過長則易堵塞淤泥，也會增加副管彎折幾率；套管間距越大，易導(dǎo)致副管錯位變形，間距過密則使得施插過程中的阻力增加，遇石塊等障礙物后，套管破壞幾率變大。（2）方案的比較1感應(yīng)計長法原理在塑排機支架底部安裝一個磁力感應(yīng)接發(fā)裝置，從導(dǎo)管開始施插至上拔結(jié)束作為一個信號組，記錄其間隔時間Δt=t2t1，再通過測量導(dǎo)管運行速度v，計算實際施打深度L=v*Δt / 2。因此，小組成員決定從改變外力施加方式入手，在另2個方案中進行對比選擇：撐腳裝置倒鉤裝置原理增加一根副管作為撐腳，當導(dǎo)管和副管施打至設(shè)計深度后，保持副管不動，先提升導(dǎo)管，依靠副管自重力強行分離導(dǎo)管與樁靴，將塑排帶留在淤泥土層中，當分離至預(yù)留長度后，再用另置副卷揚機提升副管。小組成員選取3臺塑排機，記錄每次施打前后導(dǎo)管頂部對應(yīng)的塑排支架上的刻度，每臺塑排機各施打50根，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：規(guī)格項目計長法監(jiān)控1機2機3機試驗根數(shù)505050有效監(jiān)控數(shù)474847監(jiān)控率94%96%94%平均值% 導(dǎo)管插入深度可由對應(yīng)的振動錘底面即時刻度直接讀取，即塑排帶施打深度。但小組成員認為該方法效果較好，且通過后期相關(guān)方法改進，應(yīng)該可以滿足要求。下帶系統(tǒng)方案的提出與選定：（1）方案的提出：小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”對下帶系統(tǒng)進行分析，提出了2種方案：斷帶法和留帶法。由此可以判定：（1）在初次試驗中，確實存在管理人員監(jiān)控不到位，導(dǎo)致操作工人偷工減料，而指定專人進行全程監(jiān)控后，可以有效減少這種情況的發(fā)生；（2）回帶問題依然嚴重，不滿足規(guī)范中回帶不合格率≤5%的要求。因此，小組成員對公司歷次地基加固工程中塑排回帶不合格率和靜探值Ps進行了匯總?；貛Р缓细衤剩夯貛Р缓细衤剩交貛Р缓细窀鶖?shù)/施工總根數(shù)100％；規(guī)范要求，回帶不合格率必須≤5％?！?008年度獲得上海市“電信杯”QC成果擂臺賽一等獎?！?007年度獲得全國第29次質(zhì)量管理優(yōu)秀小組稱號?；貛Р缓细瘢阂?guī)范規(guī)定，當回帶長度≤，則回帶合格；若回帶長度＞，則回帶不合格，必須重新補打一根塑排帶至設(shè)計深度。三期（二階段）塑排施工區(qū)域四、選題理由（一）問題的提出塑排施工回帶不合格和土質(zhì)條件有關(guān)，而靜力觸探比貫入阻力值Ps（簡稱靜探值）與土的工程地質(zhì)特征緊密相連。（二）改進及效果在試驗過程中，采取專人對塑排機全程旁站監(jiān)督，抽查情況如下：質(zhì)量回帶長度(m)抽查結(jié)果抽查結(jié)果回帶不合格1塑排機回帶不合格率2塑排機回帶不合格率合格≤78—79—不合格~17%8%1~56%5%5~104%3%10~153%3%≥151%1%合計99%99%試驗數(shù)據(jù)表明，%%%%，基本與經(jīng)驗公式得出的結(jié)論吻合。研發(fā)的塑排施工下帶控制系統(tǒng)必須包含2個要素：下帶系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。鉛塊安裝規(guī)格項目塑排帶末端安置鉛塊A1小區(qū)D2小區(qū)G2小區(qū)試驗根數(shù)505050回帶根數(shù)545回帶不合格率10%8%10%平均值% 小組成員通過分析，發(fā)現(xiàn)采用“留帶法”對下帶情況有較大改善，但由于每根塑排帶末端均要安裝鉛塊，成本較高。B、計長法：井架上安裝刻度標識在塑排施工過程中，小組成員在塑排機井架上標識刻度記號對導(dǎo)管的下沉量進行計量，從而確定塑排帶施打深度。小組成員對鉛塊和預(yù)制砼塊進行了成本估算：項目單價（元）數(shù)量（個）預(yù)期成本（萬元）安裝鉛塊20157000314安裝預(yù)制砼塊8157000若采用預(yù)制砼塊成本可以降低60%，但對于整體工程造價而言，相當于工程造價的25%，費用巨大，通過改進留帶材料而采用安裝預(yù)制砼塊的方案不可行。對監(jiān)控系統(tǒng)“計長法”方案的細化（1）方案的提出 小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”，提出感應(yīng)和機械2種計長方案。（三）第三層方案的提出與選定撐腳裝置材料的選定撐腳裝置包含副管和套管2部分，其中副管是關(guān)鍵性部件，套管起到引導(dǎo)及控制副管運動方向的作用。對監(jiān)控系統(tǒng)“機械計長法”進一步細化（1）方案的提出小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”，對機械計長法提出彈簧式和編碼器2種細化方案。（四）總結(jié)總結(jié)對上述方案的選擇：由此我們確定了塑排施工下帶控制系統(tǒng)的最佳方案：在細化方案選優(yōu)中，采用了撐腳留帶法作為下帶系統(tǒng)，機械計長編碼器作為監(jiān)控系統(tǒng)，最終形成塑排施工下帶控制系統(tǒng)。實施效果：小組成員對4臺塑排機的撐腳裝置進行了安裝調(diào)試，并統(tǒng)計了1周的回帶情況：質(zhì)量回帶長度(m)抽查結(jié)果抽查結(jié)果抽查結(jié)果抽查結(jié)果1塑排機回帶不合格率2塑排機回帶不合格率3塑排機回帶不合格率4塑排機回帶不合格率合格≤854—978—907—869—不合格~17%8%12%10%1~53%2%2%4%5~101%2%3%1%10~155%3%4%6%≥152%1%3%5%合計872%994%931%895%4臺塑排機回帶不合格率均≤5%，完成了目標值。持續(xù)改進難以辨識發(fā)現(xiàn)問題：2009年4月25日，小組成員在對保存數(shù)據(jù)進行歸檔時發(fā)現(xiàn)，由于圖像中的監(jiān)控曲線經(jīng)常顯示凌亂、起伏波動大，難以辨度，給監(jiān)控人員判定是否已施打至設(shè)計深度帶來了一定困難。完成了目標值。再次發(fā)現(xiàn)問題：排除了人為干擾因素后，小組成員對實施考核交底措施后的塑排施工各階段時間進行了抽查統(tǒng)計：序號固定樁靴及定位s導(dǎo)管副管同時下沉s底部留振s導(dǎo)管上提復(fù)位s副管上提復(fù)位s割斷塑排帶進入下個樁位s單根耗時s17129262237925141028215833415925225804412827186755513102220474平均s5由上表可以看出，對操作人員進行詳細交底后，各階段施工效率均有所提高，這表明對操作人員的考核交底措施起到了效果。實施四：推廣應(yīng)用發(fā)現(xiàn)問題：2009年7月15日，小組成員在現(xiàn)場檢查塑排施工質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)，塑排機在施打個別樁位時，會產(chǎn)生脫鉤現(xiàn)象。2009年9月3日，小組成員跟蹤抽查這3臺塑排機的脫鉤情況：1機2機3機抽查總數(shù)500500500脫鉤根數(shù)000脫鉤率%%% 該3臺塑排機均無脫鉤現(xiàn)象發(fā)生，完成目標值。企業(yè)效益 塑排施工下帶控制系統(tǒng)的研發(fā)成功，進一步夯實了企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，提升了企業(yè)形象，也達到了地基加固領(lǐng)域國內(nèi)先進的技術(shù)水平，為公司在日趨激烈的市場競爭中占得先機，起到了關(guān)鍵性的作用。44 / 44