【正文】 風(fēng)量指令?？刂破鱌ID輸出的控制信號是增加或減小二次風(fēng)機動葉節(jié)距是通過PTC來控制的。當(dāng)控制信號大于二次風(fēng)機動葉節(jié)距ZT反饋的信號時，控制信號選通左端，輸出開大擋板的信號。反之，選通右端，輸出關(guān)小擋板的信號。其對二次風(fēng)機動葉節(jié)距的控制還受控制量閉鎖送風(fēng)機葉開動葉、閉鎖送風(fēng)機葉關(guān)動葉、開送風(fēng)機動葉、關(guān)送風(fēng)機動葉的影響。當(dāng)送風(fēng)機置手動時，送風(fēng)機動葉節(jié)距控制由手動控制。主控制器PID高低限幅的開關(guān)T在接受“送風(fēng)機節(jié)距全關(guān)”和“送風(fēng)機節(jié)距全開”信號時切換。送風(fēng)機動葉節(jié)距開度也不能過低，當(dāng)其過低時，將產(chǎn)生控制信號送入邏輯控制系統(tǒng)中進(jìn)行異常處理。鍋爐動行時，如果機組要求的負(fù)荷指令改變，則進(jìn)入爐膛的燃料量和送風(fēng)量將跟著改變，燃料在爐膛中燃燒后產(chǎn)生的煙氣也將隨之改變。這時，為了維持爐膛內(nèi)的正常壓力，必須對引風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)節(jié)。如果爐膛壓力過高，爐膛內(nèi)火焰和高溫?zé)煔饩蜁蛲饷嫘孤?，影響鍋爐的安全運行；如果爐膛壓力過低，爐膛和煙道的漏風(fēng)量將增大，可能使燃燒惡化，燃燒損失增大，甚至?xí)紵环€(wěn)定或滅火。因此爐膛壓力必須保持在一定的允許范圍之內(nèi)。1000MW機組爐膛壓力控制系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)兩臺雙速離心式引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距的位置，使引風(fēng)量和送風(fēng)量相適應(yīng)，以保持爐膛壓力在一定的允許范圍之內(nèi)，保證鍋爐的經(jīng)濟與安全運行。爐膛壓力控制系統(tǒng)如圖315所示，從圖中可以看出該系統(tǒng)具有以下幾方面的特點.（一）爐膛壓力的測量采用3個差壓變送器測量爐膛壓力，它們的輸出分別送到中值選擇器，輸出中間值。采用3個差壓變送器的目的是為了防止因變送器故障或信號管道堵塞而影響測量值的可靠性，從而影響爐膛壓力控制的可靠性。測量的中間值與差壓變送器的輸出（測量）值進(jìn)行比較，如果偏差超過一定范圍，則將發(fā)出報警信號。爐膛壓力大于+30Pa或小于40Pa，通過“三態(tài)信號監(jiān)視器”發(fā)出報警信號。（二）采用死區(qū)非線性環(huán)節(jié)的爐膛壓力控制爐膛壓力信號與給定值的偏差經(jīng)死區(qū)非線性環(huán)節(jié)送入爐膛壓力主控制器PID，如果爐膛壓力和偏差在死區(qū)（不靈敏區(qū)）內(nèi)，主控制器PID不動作；如果爐膛壓力的偏差超過死區(qū)（不靈敏區(qū)），主控制器PID將有輸出。采用死區(qū)非線性環(huán)節(jié)的目的是可以避免因爐膛壓力經(jīng)常有的微小波動而導(dǎo)致頻繁動作調(diào)節(jié)機構(gòu)，增加機械磨損和動力消耗。圖315爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（三）送風(fēng)機動葉位置的前饋控制風(fēng)量指令即送風(fēng)機動葉位置信號送入主控制器PID加法器，風(fēng)量指令是爐膛壓力控制系統(tǒng)的前饋信號，當(dāng)送風(fēng)量改變時，如果以爐膛壓力的變化調(diào)節(jié)，必將使?fàn)t膛壓力的動態(tài)偏差較大，采用送風(fēng)量的前饋信號，使引風(fēng)量能及時隨著送風(fēng)量的改變而改變。這樣可以改善爐膛壓力的動態(tài)偏差。主控制器PID和副控制器PID組成爐膛壓力的串級控制系統(tǒng)，其目的是消除引風(fēng)機進(jìn)口動葉位置的自發(fā)的內(nèi)部擾動，提高爐膛壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)。采用串級控制系統(tǒng)的結(jié)果將使在新的穩(wěn)態(tài)時，爐膛壓力等于給定值，引風(fēng)量等于送風(fēng)量。（四）內(nèi)爆保護為了防止鍋爐風(fēng)爆的發(fā)生，爐膛壓力控制系統(tǒng)采取了兩個措施。引風(fēng)機的定向閉鎖是由閉鎖開引風(fēng)機入口擋板、閉鎖關(guān)引風(fēng)機入口擋板、開引風(fēng)機入口擋板、關(guān)引風(fēng)機入口擋板邏輯控制電路決定。當(dāng)爐膛壓力大于高限（+30Pa）時，邏輯控制電路將實現(xiàn)減閉鎖，鎖住引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距的進(jìn)一步關(guān)??；當(dāng)爐膛壓力小于低限（40Pa）時，邏輯控制電路將實現(xiàn)增閉鎖，鎖住引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距的進(jìn)一步開大。引風(fēng)機入口擋板增大或減小的選通是通過PTC來控制的。當(dāng)控制信號大于引風(fēng)機入口擋板ZT反饋的信號時，控制信號選通左端，輸出開大擋板的信號。反之，選通右端，輸出關(guān)小擋板的信號。當(dāng)發(fā)生主燃料跳閘（MFT）時，由于熄火將會引起爐膛壓力大幅度下降，進(jìn)一步會引起爐膛發(fā)生內(nèi)爆事故。因此，爐膛壓力控制系統(tǒng)設(shè)計了一組電路去關(guān)閉引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距到預(yù)定開度，這組電路器由斜坡升、斜坡降、URG、高值限幅器、減法器組成。正常情況下，斜坡升和斜坡降沒有作用，URG沒有輸出信號，不影響引風(fēng)機A、B的正?？刂啤．?dāng)發(fā)生總?cè)剂咸l時，斜坡升或斜坡降作用，URG輸出信號，送風(fēng)機指令與斜坡輸出相減，輸出引風(fēng)機前饋指令，如圖316所示。圖316 MFT異常函數(shù)關(guān)系當(dāng)發(fā)生總?cè)剂咸l時，URG輸出信號，引風(fēng)機前饋指令也相應(yīng)輸出，經(jīng)過比例器調(diào)節(jié)作為前饋信號，加快響應(yīng)，將引風(fēng)機A、B的進(jìn)口動葉指令減小數(shù)倍后去關(guān)小引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距；當(dāng)達(dá)到預(yù)先整定的時間后，減小的倍數(shù)逐漸下降，使引風(fēng)機進(jìn)口動葉又慢慢開大；到最后，引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距又恢復(fù)到原來的開度。（五）引風(fēng)機A和B的雙速調(diào)節(jié)為了減少引風(fēng)機進(jìn)口動葉節(jié)距改變的節(jié)流損失，采用兩臺雙速離心式引風(fēng)機來控制爐膛壓力。引風(fēng)機有高、低兩種速度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較高時，引風(fēng)量也相應(yīng)地要增大，這時可以采用引風(fēng)機的高速擋；當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時，引風(fēng)量也相應(yīng)地要減小，這時可以采用引風(fēng)機的低速檔。在高速擋和低速擋切換時，為了不使引風(fēng)量產(chǎn)生突然改變，達(dá)到無擾動切換，本系統(tǒng)采用了改變控制系統(tǒng)閉環(huán)增益的措施，如圖315所示。當(dāng)引風(fēng)機由低速改變到高速時，乘法器的輸出將增加，從而使控制器PID的負(fù)反饋信號加強，因而使輸出信號減小，使引風(fēng)機的進(jìn)口動葉節(jié)距關(guān)小。由低速擋改變到高速擋時，引風(fēng)量能基本不變，達(dá)到無擾動切換的目的。引風(fēng)機由高速改變到低速時，情況與上述相反。（六）引風(fēng)機A和B的手動/自動切換引風(fēng)機A和B的手動/自動切換是通過手動切換開關(guān)T來實現(xiàn)。結(jié) 論本文鍋爐燃燒控制系統(tǒng)采用的是直流四角切圓燃燒方式，它可利用無煙煤和貧煤的混煤進(jìn)行燃燒。所以對當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤和貧煤的混煤具有經(jīng)濟、可行的方案。還有對鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)備選型也做了深入分析。使燃燒過程朝著經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定的方向運行。燃燒控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制不僅大大降低了操作人員的勞動強度，而且對降低生產(chǎn)成本，提高效率以及保護環(huán)境都有重大的意義。本文主要得出以下結(jié)論：，設(shè)計出原理正確、考慮較為周全的大型機組燃燒過程控制系統(tǒng)。分析設(shè)計的1000MW鍋爐燃燒控制系統(tǒng)具有普遍通用性。2. 充分考慮了燃燒過程三個被調(diào)量的調(diào)節(jié)存在的相互影響，風(fēng)煤比能夠在靜態(tài)和動態(tài)過程中保持一致；送、引風(fēng)控制系統(tǒng)在邏輯控制系統(tǒng)的配合下運行的平穩(wěn)性和安全性提高，爐膛負(fù)壓波動減小，滿足了運行的要求；在機組負(fù)荷不變時，鍋爐燃燒穩(wěn)定，各被調(diào)參數(shù)動態(tài)偏差顯著減少，實現(xiàn)了鍋爐的優(yōu)化燃燒。，在穩(wěn)定工況下，為防止引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板頻繁動作，有利于機組安全運行。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方案采用慣性組件來濾波，其缺點是增加了爐膛壓力測量值的反應(yīng)時間，使調(diào)節(jié)靈敏度降低本方案采用死區(qū)模塊來改善調(diào)節(jié)性能。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：中國電力出版社，2008.[2] 谷俊杰，彭學(xué)志，朱予東. 熱工控制系統(tǒng)[M].華北電力大學(xué)，2002.[3] 王建國，孫靈芳，[M].北京：中國電力出版社，2009.[4] （超）臨界機組控制方法與應(yīng)用[M].北京：中國電力出版社，2010.[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[6] 肖兵,:國防工業(yè)出版社,. 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