【正文】 ciency of the higher Biodesulfurization In addition, through economic analysis, economic viability of the technology is very significant, very low running costs, removal of 1 kg of sulfur is less than yuan, with the technology, can further reduce operating costs. 2. Conclusion China, as coal power, coal desulfurization must be to develop prebustion desulfurization mainly to bustion of sulfur and the bustion flue gas desulfurization after the desulfurization technology for the add. At present, the actual situation in China, the shortterm prebustion desulfurization desulfurization will be mainly physical, but for less than mm reduced the fine coal desulfurization desulfurization of coal ash is still difficult to reelection and the flotation of coalbased washing the process of coal bustion is the largest predesulfurization and most economical way. As for now in terms of the key is to reduce the lower limit of particle size sorting, sorting to resolve the issue of ultrafine particles. Chemical and biological methods of desulfurization can be achieved deep desulfurization of coal, to be continued indepth study and development. FGD methods listed in this article is not exhaustive, but will enable the reader to the existing areas of research subjects have a general understanding, it must be recognized that these new methods is also faced with many problems. References [1] Li Rui. China, the distribution of sulfur in coal [J]. Clean Coal Technology, 1998 (4). [2] Cai Zhang, Jun Wu. Desulfuration evaluation and analysis of the effect [J]. Coal processing and utilization, 1995 (2). [3] GE Lingmei. Introduction to clean coal technology [M]. Beijing: Coal Industry Publishing House, 1997. [4] Pan Hin Lee. Flotation of high sulfur coal microbial feasibility study [M]. The State Environmental Protection Administration, 1998. [5] Lesheng, et al. The performance of FGD Gypsum and its application in the building materials industry [J]. Shandong Electric Power Technology, 2000 (5).煤炭燃前脫硫技術(shù)摘要介紹了煤炭燃前脫硫技術(shù)現(xiàn)狀，闡明了各種技術(shù)的應(yīng)用原理和目前的應(yīng)用情況，分析了各種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并提出了煤炭脫硫的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：燃前脫硫；脫硫；現(xiàn)狀在大氣污染中，工業(yè)和生活排放的二氧化硫（SO2）是主要的污染源之一。為了減少SO2的污染，世界各國(guó)都制定了相應(yīng)的環(huán)保法規(guī)。目前，我國(guó)已把煤炭脫硫列為潔凈煤技術(shù)的研究項(xiàng)目，中國(guó)各地區(qū)煤資源中硫的分布見(jiàn)文獻(xiàn)[1]。根據(jù)控制SO2排放的工藝在煤炭燃燒過(guò)程中的位置，可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后3種。相比而言，燃燒前脫硫更接近于標(biāo)本兼治，故本文主要就燃燒前原煤含硫量控制及脫除技術(shù)進(jìn)行分析。1燃前脫硫的方法及效果煤的燃前脫硫主要是在選煤廠進(jìn)行。它是煤炭脫硫的主要途徑，可以脫除煤炭中絕大部分的硫分，有物理法、化學(xué)法、生物法三大類(lèi)。物理脫硫法是依據(jù)煤炭顆粒與含硫化合物的密度、磁性、導(dǎo)電性及其懸浮性差異而除去煤中無(wú)機(jī)硫的方法，目前已有成熟工藝和設(shè)備。物理法工藝簡(jiǎn)單，投資少操作成本低，但不能脫除煤中有機(jī)硫，對(duì)黃鐵礦硫的脫除率一般在50%左右。物理脫硫技術(shù)常見(jiàn)的物理脫硫方法及效果見(jiàn)文獻(xiàn)[2]。(1)按煤和黃鐵礦密度差異脫硫。這是目前煤炭燃前脫硫的主要方法，它是根據(jù)煤巖與含硫無(wú)機(jī)化合物的密度不同而將其分離的方法，比較常用的是“重力法”。(2)利用顆粒表面潤(rùn)濕差異脫硫。據(jù)煤中的礦物雜質(zhì)顆粒與精煤顆粒的表面性質(zhì)不同，常用“浮選法”進(jìn)行脫硫。目前還有一種“油團(tuán)聚法”的分選方法正在試驗(yàn)中。(3)按磁性差異脫硫。即根據(jù)煤中各組分的磁性差異采用磁選法脫硫。煤中主要的含硫物質(zhì)——黃鐵礦，雖然是順磁性的，但磁性很小，很難直接用磁選法分離。(4)干選（電選法）。電選法是利用煤顆粒與雜質(zhì)顆粒導(dǎo)電性的差別進(jìn)行分選的。近幾年，美國(guó)、日本、德國(guó)及澳大利亞等國(guó)對(duì)煤炭的深度降灰脫硫開(kāi)展了大量工作，如微細(xì)磁鐵礦重介旋流器、靜電選、高梯度磁選、浮選柱、油團(tuán)選、選擇性絮凝等。美國(guó)在微泡浮選柱和油團(tuán)選方面已投入工業(yè)應(yīng)用。國(guó)有大中型選煤廠技術(shù)改造的主要內(nèi)容，已由過(guò)去單純注重降灰轉(zhuǎn)為降灰與脫硫并舉及回收洗矸中的黃鐵礦。物理脫硫法不能脫除煤中的有機(jī)硫，化學(xué)脫硫法則可脫除部分有機(jī)硫（25%～70%）。因而化學(xué)脫硫法對(duì)于有機(jī)硫含量高和含有較多細(xì)粒分散黃鐵礦的煤的脫硫有重要意義。常見(jiàn)化學(xué)脫硫方法及脫硫效果見(jiàn)文獻(xiàn)[3]。(1)熱壓浸出脫硫。主要有3種方法：熱堿液浸出法，又稱(chēng)水熱法，它是用Na2CO3 4%～10%和Ca(OH)2 2%的混合水溶液為浸出劑，可將煤中硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性硫化物、硫代硫酸鹽、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，從而達(dá)到脫硫的目的；Meyers法，該法是利用Fe2(SO4)3中3價(jià)鐵的氧化性將硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性的FeSO4，對(duì)有機(jī)硫不起作用；氧化法脫硫，該類(lèi)方法是利用空氣在較高的溫度和壓力下氧化煤中的硫鐵礦和有機(jī)硫生成可溶性的硫酸鹽或硫酸。 (2)常壓氣體濕法脫硫。主要有兩種方法：KVB法和氯解法。KVB法是在常壓下利用NO2選擇性氧化煤中含硫組分，并以水洗或熱堿液處理后再水洗除去煤中的硫；氯解法也稱(chēng)JPL法，在氯化作用下，硫鐵礦可被氧化為氯化鐵和硫酸，有機(jī)硫可被氧化為磺酸或硫酸。(3)溶劑法脫硫。有熔融堿法、有機(jī)溶劑抽提法和超臨界流體萃取法3種。熔融堿法是用熔融堿進(jìn)行脫硫，熔融堿能與煤中的礦物質(zhì)、有機(jī)硫反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)，從而得到凈化煤，甚至可以得到超凈化煤；有機(jī)溶劑抽提法中目前比較成熟的是全氯乙烯脫硫工藝，它是利用全氯乙烯萃取煤中的有機(jī)硫，而硫鐵礦和其他礦物質(zhì)則利用重力浮沉除去，%[5]；超臨界流體萃取法用于脫硫是近年出現(xiàn)的新方法，目前還沒(méi)有工業(yè)化。(4)高溫?zé)峤鈿怏w脫硫。該類(lèi)方法是利用加氫反應(yīng)，在高溫高壓下將煤中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，以生產(chǎn)潔凈半焦為目的。該法可大幅度提高焦油、粗苯的回收率，便于化工利用。(5)化學(xué)破碎。該法是美國(guó)Syracuse大學(xué)研究開(kāi)發(fā)的一種干式煤炭分選法，簡(jiǎn)稱(chēng)SURC法。其原理是利用一種低分子量化合物（通常用液氨或濃氨水）迅速滲透到煤中天然裂縫中，并破壞了煤中的結(jié)合鍵，從而使煤沿著層理面以及礦物質(zhì)與煤有機(jī)質(zhì)的結(jié)合面出現(xiàn)選擇性破碎。煤的微生物脫硫也是針對(duì)性強(qiáng)的脫硫方法。它是通過(guò)培育出針對(duì)含硫化合物的菌種，利用煤中含硫化合物的生物化學(xué)反應(yīng)，使含硫化合物氧化后，用酸洗、瀝濾的方法實(shí)現(xiàn)脫硫。目前煤的微生物脫硫主要有以下兩種方法：(1)生物浸出法。生物浸出法就是利用微生物的氧化作用將黃鐵礦氧化分解成鐵離子和硫酸，硫酸溶于水后將其從煤炭中排除的脫硫方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，只需在煤堆上面撒上含有微生物的水，通過(guò)水浸透在煤中實(shí)現(xiàn)微生物脫硫。生成的硫酸在煤堆的底部收集，從而達(dá)到從煤中去除硫的目的。這種方法技術(shù)上比較成熟，脫硫效率也令人滿(mǎn)意。由于是將煤中的硫直接代謝轉(zhuǎn)化，當(dāng)采用合適的微生物時(shí)，還能同時(shí)處理煤中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫，理論上具有很大的應(yīng)用價(jià)值。但其致命的缺點(diǎn)是處理的時(shí)間較長(zhǎng)，采用這種方法處理一批煤，一般需要30天以上的時(shí)間，而且其浸出的廢液如果不能及時(shí)處理，很易造成二次污染。(2)表面處理法。這種方法把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡。由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開(kāi)。如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)。在浮選柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開(kāi)。這種方法可以大大地縮短處理時(shí)間。無(wú)機(jī)硫含量愈高，浮選微生物脫硫效率就愈高另外，通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析，該技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性十分顯著，運(yùn)行成本很低，脫除1 ，隨著技術(shù)的發(fā)展，還可進(jìn)一步降低運(yùn)行費(fèi)用。2結(jié)論中國(guó)作為產(chǎn)煤大國(guó)，煤炭脫硫必須以發(fā)展燃前脫硫?yàn)橹?，以燃中固硫和燃后煙道氣脫硫?yàn)檠a(bǔ)充的脫硫技術(shù)。目前就我國(guó)實(shí)際狀況而言，短期內(nèi)燃前脫硫會(huì)以物理脫硫?yàn)橹鳎?mm的細(xì)粒煤脫硫降灰仍是煤炭脫硫的難點(diǎn)，以重選和浮選為主的煤炭洗選過(guò)程，是煤炭燃前脫硫最具規(guī)模且最經(jīng)濟(jì)的方法。而對(duì)于現(xiàn)在而言其關(guān)鍵是降低選別粒度的下限，解決超細(xì)顆粒選別問(wèn)題?；瘜W(xué)方法和生物方法脫硫可以實(shí)現(xiàn)煤的深度脫硫，有待繼續(xù)深入研究和發(fā)展。本文列出的脫硫方法決非詳盡無(wú)遺，但可使讀者對(duì)該學(xué)科的現(xiàn)有研究領(lǐng)域有一個(gè)總體上的了解，但必須認(rèn)識(shí)到這些新方法同時(shí)也面臨許多問(wèn)題。參考文獻(xiàn)[1][J].潔凈煤技術(shù)，1998(4).[2]蔡章，[J].煤炭加工與綜合利用，1995(2).[3][M].北京:煤炭工業(yè)出版社，1997.[4][M].國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局，1998.[5]樂(lè)勝，[J].山東電力技術(shù)，2000(5).