【正文】 倉配煤。因此關(guān)閉可控漏斗的下口，同時提高傳送機(jī)的送煤速度?！　‘?dāng)上口傳感器發(fā)出煤倉滿信號時，表示煤倉已滿，應(yīng)當(dāng)立刻停止對煤倉上煤。　　　　火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)通過PLC對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制，其控制操作方式有以下三種：　　（1）微機(jī)程控。微機(jī)程控是PLC根據(jù)具體生產(chǎn)工藝流程事先編制好各種程序組合，當(dāng)收到啟、停指令時，所選流程內(nèi)各設(shè)備按聯(lián)鎖要求順序啟停。該控制方式適用于程控設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)備均屬正常的情況?！　。?）聯(lián)鎖手動。聯(lián)鎖手動是在選定運行、停止流程后按聯(lián)鎖要求的順序?qū)α鞒虄?nèi)各設(shè)備進(jìn)行一對一的啟和停操作。該控制方式適用于程控失效的情況?！　。?）試機(jī)。試機(jī)是在完全解除設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系的情況下，實施的遠(yuǎn)程一對一單機(jī)控制。該種控制方式僅作為程控及聯(lián)鎖手動均告失效時的一種緊急替補(bǔ)方式4 S7200 PLC火電廠輸煤系統(tǒng)本章將主要介紹PLC的控制應(yīng)用。 輸煤系統(tǒng)控制要求 輸煤系統(tǒng)包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩、破碎機(jī)等共4臺設(shè)備，在電廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，發(fā)電就會受到影響。為了保證生產(chǎn)運行的可靠性，輸煤系統(tǒng)采用自動（聯(lián)鎖）、手動（單機(jī)）兩種控制方式，自動、手動方式由開關(guān)進(jìn)行切換。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主廠房的主控制室里進(jìn)行，儀表盤上設(shè)有各個設(shè)備的啟、停按鈕，還有為PLC提供輸入信號的控制開關(guān)。輸煤設(shè)備控制功能由PLC實現(xiàn)，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和皮帶跑偏監(jiān)測以及事故紀(jì)錄功能則由上級工業(yè)控制計算機(jī)完成。 為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運行，該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 1 供煤時，各設(shè)備的啟動、停止必須遵循特定的順序，即對各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制； 2 各設(shè)備啟動和停止過程中，要合理設(shè)置時間間隔（延時）。啟動延時統(tǒng)一設(shè)定為12s。停車延時按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，分為10s、20s、30s、40s、60s幾種，以保證停車時破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤； 3 運行過程中，某一臺設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即發(fā)出報警并自動停車，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車。其后方的設(shè)備按一定順序及延時聯(lián)鎖停車； 4 各輸煤皮帶設(shè)有雙向跑偏開關(guān)，跑偏15度時發(fā)出告警信號，跑偏30度時告警并自動停車；5 可在線選擇啟動備用設(shè)備。 6 可顯示各機(jī)電設(shè)備運行狀況，并對輸煤過程有關(guān)情況（報警、自動停機(jī)等）做出實時紀(jì)錄。 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計 PLC選型 根據(jù)輸煤系統(tǒng)的自控要求，我們選用了德國SIEMENS 公司最新推出的S7200型PLC，具有可靠性高、體積小、擴(kuò)展方便，使用靈活的特點。 基本CPU單元選用的是CPU226，性能如下：8K程序存儲器；5K數(shù)據(jù)存儲器；24點輸入，16點輸出；可擴(kuò)展7個模塊；256個定時器；256個計數(shù)器；實時時鐘；高速計數(shù)器；可利用PPI協(xié)議或自由口進(jìn)行通信；3級密碼保護(hù)。 擴(kuò)展模塊選用EM231,4個模擬量輸入點；EM235,4個模擬量輸入、1個模擬量輸出。 系統(tǒng)關(guān)系 在輸煤自控系統(tǒng)中，工業(yè)控制計算機(jī)作為上位機(jī)和輸煤控制PLC進(jìn)行通信，對皮帶跑偏信號和設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時采樣，并在屏幕上顯示輸煤系統(tǒng)仿真畫面，可以直觀地察看設(shè)備的狀態(tài)。當(dāng)皮帶跑偏（跑偏15度）時，在屏幕上顯示報警畫面；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或皮帶嚴(yán)重跑偏（跑偏30度）時，在屏幕上顯示報警畫面并向PLC發(fā)送事故停車信號。 輸煤控制PLC則根據(jù)控制開關(guān)的輸入信號，執(zhí)行對應(yīng)程序塊，控制電機(jī)實現(xiàn)對應(yīng)的功能：向上級工業(yè)控制計算機(jī)發(fā)送工作組態(tài)信息，接收上級工業(yè)控制計算機(jī)發(fā)送的事故停車信號，實現(xiàn)事故停車處理功能并啟動報警設(shè)備。二者配合共同實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測和控制功能。 上級工業(yè)控制計算機(jī)同時實現(xiàn)對電廠其他系統(tǒng)的監(jiān)控，由工業(yè)控制計算機(jī)、輸煤系統(tǒng)PLC和其他系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備（PLC、監(jiān)控儀表）共同構(gòu)成分布式系統(tǒng)（DCS）。 PLC程序設(shè)計針對輸煤系統(tǒng)的控制要求以及具體控制方案的實現(xiàn)。 系統(tǒng)留有部分通道未用可謂以后擴(kuò)容使用。 1 程序特點 （1）特殊標(biāo)志位的使用：，使得初始化子程序（子模塊0）僅在第一個掃描周期執(zhí)行，而在以后的掃描周期不再執(zhí)行。這樣，個別標(biāo)志位在PLC加電后不受開關(guān)變化的影響。例如，并行模式和交叉模式對應(yīng)標(biāo)志位僅在關(guān)掉主控開關(guān)后才能改變。 （2）內(nèi)部標(biāo)志位的使用：在程序中，利用標(biāo)志位來表示不同的現(xiàn)場情況和程序狀態(tài)，增加了程序的可靠性和靈活性。 （3）程序模塊化：程序由不同子模塊構(gòu)成，各子模塊獨立完成各自功能，互不干擾，因而程序結(jié)構(gòu)清晰，便于修改。 (4)定時器的使用：程序中，利用不同的定時器來設(shè)定不同設(shè)備的延時時間，可以靈活地根據(jù)控制要求進(jìn)行延時時間的設(shè)定。2 部分程序梯形圖，T3T3T39用于控制設(shè)備的啟動延時，TT4T42用于控制相應(yīng)設(shè)備的停車延時，接收到停車信號時，經(jīng)過相應(yīng)的延時，對應(yīng)定時器置位從而實現(xiàn)聯(lián)鎖停車?？傊?，本系統(tǒng)中，PLC作為現(xiàn)場控制設(shè)備，能夠可靠、準(zhǔn)確地完成控制操作，并且可以通過與上級工控機(jī)通信，組成分布式系統(tǒng)共同完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測、控制要求，是現(xiàn)代工業(yè)控制中比較先進(jìn)的控制方案，應(yīng)用前景廣泛。5 上位機(jī)組態(tài)MCGS編程 本系統(tǒng)采用MCGS組態(tài)編程，設(shè)計界面友好，操作方便，連接S7200使用PPI協(xié)議。 用戶窗口用戶窗口有卸煤、工藝流程圖、輸煤系統(tǒng)、用戶管理、報警五個用戶窗口。 卸煤窗口功能：可以動畫監(jiān)測卸煤過程稱量卸下來的煤的重量及采集取樣，抽查煤的質(zhì)量，為后期煤的配料提供依據(jù)。 工藝流程圖，為更好的設(shè)計火電廠的輸煤系統(tǒng)做了準(zhǔn)備。 輸煤系統(tǒng)功能：1. 重要的監(jiān)測數(shù)據(jù)如來煤重量、設(shè)備相關(guān)運行參數(shù)等都可實時檢測，并可以遠(yuǎn)程通過工控機(jī)控制整個輸煤系統(tǒng)。2. 可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要隨意的手/自動切換。3. 重要參數(shù)報警信息提示。4. 用戶管理功能，可以根據(jù)不同的用戶設(shè)置不同的權(quán)限，使系統(tǒng)更加安全、可靠的運行。 設(shè)備組態(tài)設(shè)備組態(tài)可以設(shè)置基本屬性、連接通道設(shè)置、設(shè)備調(diào)試、數(shù)據(jù)處理等保證上位機(jī)采集時能正確處理數(shù)據(jù)。在“基本屬性”。按需要增加需要連接的通道并且做好相應(yīng)的工程變換。 實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫用來增加工程運行時必要的變量。并可以設(shè)置數(shù)據(jù)變量的相關(guān)屬性如基本屬性、存盤屬性、報警屬性。 運行策略。可以增加相應(yīng)策略如報警策略、上煤策略、篩煤策略、碎煤策略等。各策略編程可參考MCGS幫助。 腳本程序腳本程序的編程語法可參考MCGS用戶幫助。結(jié)語：實踐證明，火力發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實現(xiàn)自動化控制，可以有效的防止事故擴(kuò)大，保證設(shè)備和人身的安全。PLC在技術(shù)上具有控制功能強(qiáng)、編程簡單、可靠性高、實現(xiàn)工藝聯(lián)鎖方便、適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境能力強(qiáng)、維護(hù)方便、可在線修改等特點。PLC不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等。 參 考 文 獻(xiàn)[1]陳金華．可編程序控制器（PC）應(yīng)用技術(shù)[M]．北京：電子工業(yè)出版社，1995．[2]郭江，李朝暉．PLC與上位機(jī)串行通信程序設(shè)計[J]．華中理工大學(xué)學(xué)報，2000，（11）．[3]王永華．現(xiàn)代電氣及可編程控制技術(shù)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1994．[4] [5] ，