工藝學(xué)課程設(shè)計ca6140杠桿加工工藝及卡具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-25 05:19本頁面
【正文】 mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。本夾具主要用來粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺時，杠桿寬度為30mm的下平臺有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要求。本道工序是對杠桿寬度為30mm的下平臺進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設(shè)計基準是孔Φ25的軸線，定位基準與設(shè)計基準不重合，在本工序只需要確定右端面放平。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為30mm的下平臺同時進行粗精銑加工。同時為了采用汽動夾緊。本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設(shè)計。根據(jù)參考文獻[6]。 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻[6]。 固定擋銷。 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸允差jf12181426412++4本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：，銑/，銑/由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。本夾具是在銑\鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻[6]其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N 由參考文獻[7]可知銑削的切削力： == = =根據(jù)所選用的加緊定位方式查看參考文獻[5]表31可知：：理論夾緊力：其中故實際夾緊力：根據(jù)選用的壓緊方式可知 取增壓比2故根據(jù)參考文獻[5]表51：理論氣缸直徑： 其中：k放大系數(shù)，一般取K=p氣體工作壓力，一般為4~6公斤力/故：定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻[6]。 定向鍵根據(jù)參考文獻[6]。 U型槽。 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑12143020對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—。 直角對刀塊塞尺選用平塞尺， 所示。 平塞尺。 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 所示。 移動壓板。 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸9730113640816412夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面。工件以孔及端面和水平面底為定位基準，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。4總結(jié)本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：，零部件磨損度在實際中尚不明確。參考文獻[1] 崇凱，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007（2）。 [2] 張耀宸 ，機械加工工藝設(shè)計手冊，航空工業(yè)出版社，1987（1）。[3] 趙如福，金屬機械加工工藝人員手冊（第三版），上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991 [4] 王先逵，機械加工工藝手冊第二卷 ，北京：機械工業(yè)出版社，2008（3） 。[5] 林文煥 陳本通，機床夾具設(shè)計，北京：國防工業(yè)出版社，1991（2）[6] 機床夾具設(shè)計手冊 ，北京理工大學(xué)[7] 艾興、肖詩綱，切削用量簡明手冊（第三版），北京：機械工業(yè)出版社，1994
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