質(zhì)量成本的綜合概述-資料下載頁(yè)
2025-06-25 03:52本頁(yè)面
【正文】 了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷售收入的比重。即是考核企業(yè)給用戶帶來(lái)的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，也是同行業(yè)可比性指標(biāo)之一?！ 、圪|(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計(jì)算出銷售質(zhì)量成本率?！ ∈剑?26） 式（126）反映了銷售收入中支付質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可比性指標(biāo)。如美國(guó)機(jī)械加工行業(yè)一般控制在l％～5％?！ 、軗p失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率?！∈剑?27） 式（127）反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失。在目前產(chǎn)值還被各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核企業(yè)的指標(biāo)，同時(shí)作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計(jì)劃，制定對(duì)各單位分解考核的重要指標(biāo)?！ 、輧?nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計(jì)算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為： 式（12－8） 式（12－8）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟(jì)損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標(biāo)，也是同行業(yè)的可比性指標(biāo)?！ 、拶|(zhì)量成本與利潤(rùn)進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤(rùn)質(zhì)量成本率。其公式為： 式（12－9） 式（12－9）是質(zhì)量成本對(duì)全廠經(jīng)濟(jì)效益影響的具體體現(xiàn)，不僅考核了質(zhì)量成本的增加占利潤(rùn)的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對(duì)利潤(rùn)的影響?！ 、邇?nèi)外損失成本與利潤(rùn)進(jìn)行分析比較，計(jì)算百元利潤(rùn)質(zhì)量損失率。其公式為： 式（12－10） 式（12－10）是“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，也是最能引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視的指標(biāo)?！ 。?）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析 質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時(shí)期之間是不相同的。分析和研究質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。 一般來(lái)說，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如我國(guó)哈爾濱汽車齒輪廠預(yù)防成本增加7％后，使廢品損失下降50％，總質(zhì)量成本下降25％。五、質(zhì)量成本的控制 所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動(dòng)。 質(zhì)量成本控制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證?！ ≠|(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過程。它一般包括事前控制（即確定控制目標(biāo)），事中控制和事后處置?！ ?．確定質(zhì)量成本控制目標(biāo) 首先，依據(jù)質(zhì)量成本計(jì)劃確定控制目標(biāo)，然后，通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控制目標(biāo)。最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)，即通過對(duì)制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標(biāo)。并編制出具體的月度或旬（周）質(zhì)量成本計(jì)劃?！ ?．尋求最佳質(zhì)量成本點(diǎn) 依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。理論和實(shí)踐證明，鑒別成本和預(yù)防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。因此，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示。注：③的最低點(diǎn)為合理平衡點(diǎn)，也稱為最佳質(zhì)量成本點(diǎn)?！ ∩蠄D中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲線①表示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線②表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線③是上述兩項(xiàng)之和，其值即為總質(zhì)量成本。當(dāng)處于極端值時(shí)，曲線③趨于無(wú)限大，所以它有一個(gè)極小值，這就是兩類成本的合理平衡點(diǎn)，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個(gè)最佳值不僅是一個(gè)理論概念，而且具有實(shí)際意義，能在實(shí)際中應(yīng)用。 3．建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng) 一般來(lái)說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。因此，要及時(shí)調(diào)整，建立一個(gè)質(zhì)量成本控制系統(tǒng)（下圖），使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。返回 27 / 27
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