最新第章cimatron與模具設(shè)計制造-資料下載頁
2025-06-25 03:06本頁面
【正文】 術(shù)，生成的參數(shù)化模型便于通過修改參數(shù)來實現(xiàn)模型的修改，同時在實體環(huán)境下處理倒圓、拔模等操作也有一定的優(yōu)勢。由于Cimatron it在WIREFRM及SOLID模塊下的造型能力的互補(bǔ)性，因此采用混合造型極大地提高了Cimatron it的造型能力及靈活性。 獨特的模具設(shè)計功能作為當(dāng)今工模具行業(yè)CAD/CAM技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，Cimatron 不斷在開發(fā)具有鮮明應(yīng)用特色的專業(yè)模具設(shè)計功能，以Cimatron it的快速分模，快速電極，快速比較為代表的QUICK技術(shù)，通過直接對分模零件的曲面模型進(jìn)行處理，避開了其他軟件對分模零件一定要進(jìn)行實體化處理所帶來的一系列問題，較好地解決了面向制造的模具設(shè)計問題。三維模架庫功能能支持注塑模具設(shè)計的自動化，不僅支持各種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄，如DME、HASCO、FUTABA、PCS、PEDROTTI、RABOURDIN、SIDECO、EOC、MEUSBURGER、STRACK AND MISUMI等，也可由用戶自定義目錄。模板及模具零件可直接采用各標(biāo)準(zhǔn)目錄中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，也可根據(jù)需要進(jìn)行修改，設(shè)計的模具零件及冷卻水道采用參數(shù)化實體技術(shù)，不僅可快速修改，還可自動與模板進(jìn)行布爾運(yùn)算。型芯、型腔等工作零件的定義不僅支持實體模型，也可支持直接由快速分模生成的曲面模型。 全面的NC編程功能Cimatronit的數(shù)控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先的地位，被世界普遍認(rèn)為是最杰出的數(shù)控編程系統(tǒng)之一。特別對工模具制造中所涉及的各種NC加工技術(shù)均有很好的支持，可支持?jǐn)?shù)控銑床、加工中心的3～5軸加工，數(shù)控車床、數(shù)控沖床及2或4軸線切割的NC編程，并具有良好的加工模擬與仿真功能。高速銑削與多軸加工是工模具行業(yè)NC加工今后發(fā)展的兩個方向。Cimatron it中提供了非常豐富的支持高速加工的策略，并在原有的多軸加工策略上不斷進(jìn)行豐富與完善。另外，在后置處理方面，除了繼續(xù)支持原有的GPP后置處理外，還新增了對世界一流的專業(yè)后置處理IMSPost的支持。 領(lǐng)先的NC編程技術(shù)基于毛坯余量知識的智能NC編程技術(shù)是Cimatron it軟件的一大亮點，同時也確立了其在面向工模具行業(yè)NC編程技術(shù)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。通過設(shè)定加工前毛坯的形狀，在以后生成的工序中，能將計算所得的刀軌不斷與毛坯作比較，從而可避免產(chǎn)生過切及撞刀現(xiàn)象，并使刀具的載荷更均勻、切削狀態(tài)更理想。工序生成后，程序能實時記錄毛坯形狀的變化，為后續(xù)生成的工序提供優(yōu)化的前提。當(dāng)用戶每次完成了一個特定工作中的加工過程定義時，只要簡單地把該加工過程儲存為加工模板。下一次用戶若有加工工藝相似的零件要處理時，只要套用該模板后，刀具軌跡就會自動生成。優(yōu)秀的曲面斜率分析，能在一個工序中自動區(qū)分模型中陡峭面與平坦面，并采用不同的走刀方式生成理想的刀具路徑。Cimatron it提供了可靠而直觀的軌跡校驗和仿真模似，支持每一加工工序或零件/毛坯的比較分析，它以 彩色圖的形式顯示當(dāng)前加工結(jié)果及其余量，具有可視化的加工的仿真模擬功能強(qiáng)大，使用戶可以檢查加工過程的合理性與正確性，可以任意剖切旋轉(zhuǎn)來觀察加工的結(jié)果，還可以進(jìn)行多達(dá)五軸仿真校驗，定量分析，加工工時估算等，用戶也可以手工單步檢查生成的刀具軌跡。
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