模具設計與制造第三章作業(yè)-資料下載頁
2025-08-04 17:30本頁面
【正文】 發(fā)生偏移的原因是什么？偏移對工件質(zhì)量有何影響？生產(chǎn)中采取哪些措施解決偏移問題。答：1） 工件在模具中成型過程中所受到的摩擦力不同是導致工件發(fā)生偏移的主要原因。如：沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移；凹模圓角半徑過大，會影響坯料定位的準確性也會發(fā)生偏移現(xiàn)象； 凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當兩邊圓角有差異時，毛坯兩側移動速度不一致，也會發(fā)生偏移；工件尺寸高度不同,彎曲時受力不均勻；凸凹模裝配不正或間隙不一致以及模具粗糙度、斜度、深度不同（或不對稱）等都會發(fā)生彎曲工件偏移現(xiàn)象。2） 偏移會產(chǎn)生工件的形狀尺寸與要求不同，影響工件精度。3） 設計形狀、尺寸工件要對稱；模具設計要有可靠定位措施；凹模圓角半徑適當，不可影響坯料定位；模具制造時注意模具圓角、粗糙度、間隙等要均勻、一致。？答：為防止毛坯的偏移，在設計模具結構時，應考慮：壓料板，增加工藝孔用定位釘（或銷）定位；根據(jù)模具結構設置定位夾、定位板、頂桿、頂板；對于毛料不易放平穩(wěn)的窄條的工件以及沒有足夠壓料面的V形工件可以采用帶翻板的彎曲模形式；對于尺寸精度要求較高的U形件彎曲可以采用活動鑲塊式的凸、凹模結構；軟凹模也是提高定位精度的一種方式。，材料為35鋼，請完成以下工作：（1）計算毛料尺寸；（2）設計彎曲模工作部分；（3）采取什么措施可保證彎曲件的精度符合圖紙要求；（4）畫出模具結構草圖。 圖。
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