【導讀】 袆羄葿蚃螂羃薁蒆肁芁蟻羇羈莃蒄袃肀蒅蝕蝿聿膅蒂蚅肈芇蚈肅肈蒀蒁罿肇薂螆裊肆節(jié)蕿螁肅莄螄蚇肄蒆薇羆膃膆螃袂膂羋薅螈膂莁螁蚄膁薃薄肂膀芃蕆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膇蝕蚆芇艿蒃羅芆莁蠆袁芅蒄蒁袇芄芃蚇螃芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈芁薀薈襖芁芀螄螀羇莂薆蚆羆蒅螂羄羅膄薅羀羄莇袀袆羄葿蚃螂羃薁蒆肁芁蟻羇羈莃蒄袃肀蒅蝕蝿聿膅蒂蚅肈芇蚈肅肈蒀蒁罿肇薂螆裊肆節(jié)蕿螁肅莄螄蚇肄蒆薇羆膃膆螃袂膂羋薅螈膂莁螁蚄膁薃薄肂膀芃蕆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膇蝕蚆芇艿蒃羅芆莁蠆袁芅蒄蒁袇芄芃蚇螃芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈芁薀薈襖芁芀螄螀羇莂薆蚆羆蒅螂羄羅膄薅羀羄莇袀袆羄葿蚃螂羃薁蒆肁芁蟻羇羈莃蒄袃肀蒅蝕蝿聿膅蒂蚅肈芇蚈肅肈蒀蒁罿肇薂螆裊肆節(jié)蕿螁肅莄螄蚇肄蒆薇羆膃膆螃袂膂羋薅螈膂莁螁蚄膁薃薄肂膀芃蕆羈腿蒞螞襖膈蕆蒅螀膇膇蝕蚆芇艿蒃羅芆莁蠆袁芅蒄蒁袇芄芃蚇螃芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈芁薀薈襖芁芀螄螀羇莂薆蚆羆蒅螂羄羅膄薅羀羄莇袀袆羄葿蚃螂羃薁蒆肁芁蟻羇羈莃蒄袃肀

　　

【正文】 分型脫模式機構的注射模。 綜上所述選擇 A256056003Z2 其規(guī)格如下表所示： 表 42 A256056003Z 規(guī)格表 規(guī)格 模板 座板 支承板 墊 塊 B L 寬度 長度 厚 度 定模 動模 560 560 厚度 厚度 厚度 B L A、 B H1 H2 H3 C 560 560 200 200 40 40 63 100 對于具有液壓 機械合模機構的注射機（ XSZY125），其最大開模行程與連桿的最大行程有關，不受模具厚度影響，故校核時只需使注射機最大開模行程大于模具開模所需的開模距離即可。 推出機構的選擇 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。因此根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用一根 推桿推出?？蛇x用凸肩固定式，在推桿固定板上制有階臺孔，將推桿裝入其中，這種形式強度高，不易變形 16 推出機構設計的原則 ： ①推出機構應設置在動模一側。由于推出機構的動作是通過注射機上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構在動模一側。 ②保證推出時塑件不變形、不損壞。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理選擇推出方式及推出位置。 ③機構簡單動作可靠。推出機構應可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順 利脫模。 ④良好的塑件外觀。推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件外觀質量。 ⑤合模時正確復位。設計推出機構時，還必須考慮合模時機構能正確復位，即恢復到推出之前的初始位置，并保證不與其他模具零件想干涉。 ⑥圓推桿的頂部不是平面是要防轉。 ⑦ 把塑件推出模具 10mm 左右，如果脫模斜度較大可以頂出塑件深度的 2/3 ⑧ 推桿的位置應選在脫模阻力最大的地方。因塑件對型芯的包緊力四周最大，可在塑件內側附近 ，如果深度較大，還應在塑件端部設置推桿。 圖 44 推桿 冷卻系統(tǒng)的設 計 冷卻系統(tǒng)設計原則 ①冷卻水孔應盡量多，孔徑盡量大。 ②冷卻水道至型腔表面的距離盡量相等，一般冷卻水孔至型腔表面的距離應大于10mm，常用 12～ 15mm ③澆口處加強冷卻。澆口附近的溫度最高，離澆口距離越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，在它的附近設冷卻水入口。 ④降低入水與出水的溫差。冷卻水道較長時，入水與出水的溫差較大，會使模具 17 的溫度分布不均。為了避免此現(xiàn)象可以通過改變冷卻水道的排列方式來克服這個缺陷。 ⑤注意干涉和密封等問題，避免將冷卻管道開設在塑件合 紋部位。 ⑥ 冷卻水道的大小要適于加工和清理孔徑一般為 8 到 10mm。 冷卻回路的孔直徑的確定 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 8～ 10mm，平均壁厚為 2～ 4mm 時，水孔直徑可取 10～ 12mm，平均壁厚為 4～ 6mm 時，水孔直徑可取 10～ 14mm。 冷卻水道的大小要易于加工和清理，一般孔徑為 8～ 10mm。 因此此 次選擇平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 8～ 10mm 冷卻回路設置的原則 : 常見冷卻系統(tǒng)的結構 直流和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、間接式、 、截面尺寸應盡量大 可以使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘余應力。 2 .冷卻水道離模具型腔表面的距離 當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相當，但當壁厚不均勻時，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為 10～ 15mm。 3 .水道出入口的布置 水道出入口的布置應該注意兩個 問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。 5. 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位 。 18 圖 51 冷卻水道 19 第 五 章 注射機相關參數(shù)校核 一般來說，僅對最大注射量進行校核。熱敏性塑料每次注射量太小時，塑料在料筒內停留時間會過長，導致塑料高溫分解，從熱降低制品質量和性能。因此，應注意注射機最小注射量。最小注射量應大于額定注射量的 20%。 根據(jù)公式： nv+v1≤ kvp 可計算出注射成型塑件所需的總注射量 n—— 型腔數(shù) V—— 單個塑件的體積或質量 v1—— 澆注系統(tǒng)及飛邊體積與質量 K—— 最大注射量的利用系數(shù)，一般取 Vp—— 注射機的最大注射量 依據(jù)最大注射量初選設備 （ 1）計算塑件的體積 V=90cm3 (由于水杯體積計算過于復雜可由三維造型后用計算機算出 ) （ 2）計算水杯的質量 計算水杯質量是為了選擇注射機和確定模具型腔數(shù)目。由手冊查得聚丙烯塑料密度為 質量 =體積密度 =90 =81g 根據(jù)水杯形狀及尺寸大端直徑為 82，高度為 165，尺寸較大宜采用一模一腔結構。 塑件成型每次注射需要（含凝膠質量，初步估算為 5g） 86g （ 3）計算每次注入型腔塑料總體積 體積 =質量 /密度 =86/=96cm3 根據(jù)注射量，查模具設計手冊初選螺桿式注射機，選擇 XSZY125 型號滿足制品最小注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的 80%要求。 依據(jù)最大鎖模力初選設備 （ 1）單個塑件在分型面投影面積 A≈ 82 82 =21113mm2 （ 2）成型時熔體塑料對 動模的作用力 F=AP/k=21113 (P 代表塑料熔體対腔體平均成型壓力， K代表安全系數(shù) )經計算 F 小于 XSZY125 型號最大鎖模力 900KN。 對于具有液壓 機械合模機構的注射機（ XSZY125），其最大開模行程與連桿的最大行程有關，不受模具厚度影響，故校核時只需使注射機最大開模行程大于模具開模所需的開模距離即可。 綜上所述，所選注射機符合條件要求。 20 參考文獻 (1)許洪斌、樊澤興主編《材料成形技術手冊》 北京：化學工業(yè)出版社， 2021,1 (2)國主編《塑料 成形工藝與模具設計》 北京：人民郵電出版社 2021， 12 (3)料模具設計手冊》編寫組，塑料模具設計手冊， 北京：清華大學出版社，2021/2021 (4)主編 .《塑料成型工藝與模具設計》 (第二版 ).北京 :高等教育出版社 , (5)彥國 注射模注射量的校核 深圳 :模具制造， 2021 (6)彥國 《塑料成型工藝與模具設計》 21 致謝 五周 的時間很快過去了，本篇論文也已完成。在這里首先要感謝院、系領導給予的大力支持，特別是 指導教師張麗霞 的支持， 張 老師不厭其煩的熱 情幫以其淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心，給我的學習、工作、生活以很大的影響 。她 給予 我 的悉心指導和不厭其煩的熱情幫助永遠激勵我奮發(fā)向上。在此謹向導師表示最衷心的感謝、并致以崇高的敬意！ 特別感謝學校的老師給了我這個難得的機會 ,讓我獨立的去完成塑料模具的設計 .在整個畢業(yè)設計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 通過這次畢業(yè)論文 ,讓我體會到自身的不足，以后我會更加勤奮努力的學習知識 ，不辜負老師和同學對我的