模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-06-26 05:54本頁面
【正文】 性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等。 ？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。 四、如圖所示塑料制品，其材料為ABS，%，制造偏差取為△/3,求該塑料制品注射成型的成型零件工作尺寸。（8分）沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。，其中 d = 22177。 板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。四計算題 （15分）圖示為一制件，材料為10鋼，試根據(jù)制件的尺寸利用凸凹模分別制造求出凸凹模的相關(guān)尺寸（凸模按6級，凹模按7級制造）。已知2cmin=，2cmax=附表是基本公差表和公差系數(shù)表基本尺寸(mm)IT6IT7≤33~66~1010~1818~36材料厚度t(㎜)非 圓 形圓 形1工件公差Δ 11~2≤≤~~≥≥≥≥四計算題2cmax 2cmin=落料：Dd1=（D1maxx△）+δd0=() =+ Dp1=（Dd12cmin）0δp=（）0δp= 由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差δd=（2cmax 2cmin）=δp=（2cmax 2cmin）=所以Dd1=+；Dp1= 同樣：Dd2=（D2maxx△）+δd0=() +δd0=+ Dp2=（Dd22cmin）0δp=（）0δp= 由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=+；Dp1= 孔心距：Ld=（Lmin+△）177。1/8△=20177。沖孔： dp1=(dmin+ x△)0δp=(4+) 0δp= dd1=(dp1+2 cmin) +δd0=(+) +δd0=+ mm由于δd +δp=+=同樣dp2=(d2min+ x△)0δp=(6+) 0δp= mm dd2=(dp2+2 cmin) +δd0=(+) +δd0=+ mm由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差δd=（2cmax 2cmin）=δp=（2cmax 2cmin）=所以：dp2= mm dd2=+ mm如圖所示硅鋼片零件材料為D42硅鋼板，料厚t=，用配作法制造模具，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。圖 a凹=（）0+ mmb凹=（）0+ mmc凹=（161）0+ mmd凹=（32+） mme凹=（）0+ mmf凹=（60177。 ）mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，~。，其材料為ABS，其最大收縮率為1%，%。試確定模具型芯的直徑和高度、型腔的內(nèi)徑和深度及兩小孔的中心距。（小孔的直徑尺寸不用計算）（8分）
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