【正文】 孔徑的篩子過篩。 作業(yè)條件(1)完成室外及房心回填土，完成澆筑圈梁及現澆板并蓋板。(2)辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)及基礎驗收。(3)現場項目施工技術人員放線，并用墨斗線彈好軸線墻身線，嚴格控制磚廠進場磚的規(guī)格必須符合標準，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。(4)按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距15m。 工藝流程作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗評 施工要點(1)磚的裝卸運輸應小心操作，避免摔打，嚴禁拋擲或傾倒。進場后應整齊碼放、堆置高度不宜超過2m。(2)常溫條件下，磚應提前1d澆水濕潤，砌筑時含水率宜控制在10～12%。(3)拌制砂漿、混凝土的水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑等材料均應符合規(guī)定的要求。(4)砂漿標號必須符合設計要求。配合比應采用重量比。砂漿配合比應事先經試驗確定，稠度宜控制在70～90mm。對和易性作為重要指標，以保證砌體的砂漿密實度。(5)砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后4h內用完；如施工期間最高氣溫超過30℃必須在3h內用完。(6)排磚：原則上為“內外搭砌，上下錯縫，先大后小，減少零頭，從角排起，延伸推進，兩側對稱” 。上下兩皮磚錯縫一般為100mm，個別不小于50mm。保證窗口兩側對稱。外門窗洞口兩側排磚均應取整磚或半磚，為保證這一點，可適當調整門窗位置。在砌筑之前，應四川理工學院畢業(yè)設計（論文）34由技術人員繪制排磚圖，并在現場實地排磚，確認妥善無誤后，再正式開始砌筑。(7)砌體施工應設置皮數桿。根據設計要求、磚和灰縫的厚度。在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位，以控制豎向高程。(8)砌體應內外搭砌，上下錯縫。采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式；若有多孔磚必須豎砌，嚴禁臥砌。(9)砌筑采用“三一一灌縫”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚，一揉壓。再增加一灌縫的動作，以保證豎向灰縫飽滿度。每砌一層都要仔細檢查一遍，不飽滿的要進行補灌砂漿?；铱p應橫平豎直，寬度一般為10mm，不應小于8mm或大于12mm；砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。(10) 現場供磚須分規(guī)格按比例同時配送。 “七分頭”應使用“七分磚”或鋸切整磚，不宜“砍磚” ，現場須備無齒鋸。(11) 構造柱部位應先砌墻后澆筑。馬牙搓應先放后收，柱腳處取大斷面。柱與墻體間按規(guī)定設置拉結筋。包構造柱部位墻體應采取防止?jié)沧⒒炷習r外鼓的措施。(12) 圈梁澆注采用硬架支模施工方法；孔洞應在砌筑時預留。(13) 砌體接槎時，應清理接槎表面，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。(14) 砌體相鄰工作段的高度差，不得超出一個樓層或4m；工作段的分段設置，宜選在構造縫或門窗口處。砌體臨時間斷處的高度差，不得超出一步架。施工需要在墻中設置的臨時洞口，其側邊距交接處的墻面不應小于500mm，頂部應設過梁。(15) 設計要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，應在砌筑時準確預留或預埋，電管宜隨砌隨埋，豎向暗管用開槽機，槽口尺寸不大于60mm60mm，管埋好后，用干硬性環(huán)氧砂漿補平槽口。密集處可砌成馬牙槎并設拉結筋，后補澆C20細石混凝土，不得臨時剔鑿大于90mm90mm的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺拴。(16) 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，其偏差應控制在限值允許的范圍內。在澆筑圈梁及現澆板前測量人員用水準儀進行抄平嚴格控制標高。(17) 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，在用與原墻相同的材料補砌嚴密。(18) 外墻施工應選用邊角整齊、色澤均勻的磚砌筑。砌體外側應保持平直整潔。填堵腳手眼使用膨脹混凝土，混凝土用木抹子抹平。(19) 雨天施工應防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過四川理工學院畢業(yè)設計（論文）35，收工時應用防雨材料覆蓋新砌砌體。(20) 樓梯間有閘箱的墻，排磚時應考慮留洞。其它位置的留洞應畫出留洞圖，排磚時盡量移至整磚處。(21) 當水電在多孔磚開槽時。必須彈線后用切割機開槽，不得直接剔墻。(22) 結構分戶墻上留設裝修施工通道，便于樓層內水平運輸及通行。 模板工程本工程混凝土質量目標為合格，要求結構施工時達到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的橫切模等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。 本模板工程存在如下施工關鍵點：質量要求：為達到清水混凝土效果，對現有模板體系的設計、制作和安裝的精度提出了更高的要求，因此模板節(jié)點的設計、施工縫的留設位置、做法、模板支撐成為關鍵控制部位。(1)依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：a) 混凝土面達到清水混凝土的質量標準；b) 一次性投入資金少，周轉次數多；c) 本工程模板要求配置數量要滿足周轉（至少應備有兩層模板）和施工進度要求；d) 模架體系的確定要經過充分研究和設計計算，遵循“經濟、快捷、質優(yōu)”的原則。(2)現場設一個木材加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后碼放整齊，要有防雨防淋措施。(3)模板垂直、水平運輸使用現場塔式起重機，外架各層各單元架設卸料平臺，方便材料的拆翻，且要求人工配合就位。四川理工學院畢業(yè)設計（論文）36(4)模板周轉原則上按照平行作業(yè)進行，頂板模板按二層周轉配料，按照工程質量要求和現場實際情況，周轉次數不能過多，超過規(guī)定的周轉次數要進行處理。(1)梁、板：采用竹編膠合板模板體系和方木拉接及圓木支撐體系。(2)構造柱采用竹編板模板。 模板工程施工準備 技術準備熟悉審核圖紙，配合項目部成立模板設計組，進行模板的研究和設計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對作業(yè)人員進行技術交底；測量人員負責模板支?？刂品啪€。 材料和機具準備依據模板使用材料的規(guī)格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質量驗收。 現場準備搭設木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設備要進場安裝調試完備。模板安裝前和后分別請現場甲方代表及監(jiān)理完成柱鋼筋和梁及現澆板鋼筋的驗收工作。 勞動力準備組織勞動力按需進場，施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術培訓和交底。 模板支設 頂板模板現澆鋼筋混凝土樓板模板采用10厚竹編板，支撐采用圓木支撐體系，支撐間距900mm900mm/1000mm。采用雙層木方做格柵，下層100mm500mm木方間距不大于1000mm，上層100mm30mm木方間距330mm左右；待墻體模板拆除后立即安裝可調支撐，依據本層墻體+50cm線，找出支撐頂標高，拉線調平加固，先立兩邊和四角，依據設計間距將立柱定位。安放100mm50mm木四川理工學院畢業(yè)設計（論文）37方和100mm30mm木方，安放前必須進行材料挑選，對不合格材料退庫調整。鋪放竹編板后，進行第二次抄平，經技術、質檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，兩塊竹編板縫采用50mm寬紙帶貼縫，竹編板與墻相交處貼海綿條?？繅δ痉脚c墻接觸的面應刨光，確保混凝土板面平整、棱角方正、密實。模板和支撐配備總量：兩層頂板，三層支撐。表71 質量標準允許偏差范圍模板板縫 標高 表面平整度 板面高低差≤2mm +2~5mm ≤4mm ≤2mm 構造柱模板構造柱模板采用竹編板模板。在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。墻體有足夠的強度，在加固及混凝土振搗過程中，防止墻體開裂。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線矯正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 樓梯模板 (1) 模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。(2)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。、梁模板拆除表71 梁板模達到下列強度時方可拆模結構件 跨 度 m 混凝土設計強度百分率≤2 ≥ 50%2, ≤8 ≥ 75%板＞8 ≥100%四川理工學院畢業(yè)設計（論文）38挑梁板 ≥100% 保證項目(1) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm厚通長木板。 基本項目(1) 模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。(2) 模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3) 要使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。(4) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表(見表72)。 表72項目 允許偏差(mm) 檢查方法墻板柱軸線位移 1 尺量標 高 177。2 用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量每層垂直度 3 用2m托線板木龍骨平整度、平直度 1/2022 用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫 塞尺相鄰模板面的高低差 0 用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度 1 用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值 尺量四川理工學院畢業(yè)設計（論文）39表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移 2 尺量預埋管預留孔中心線位移 2 尺量中心線位移 2預留洞截面內部尺寸 +4拉線和尺量 模板質量控制要點(1)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現不足及時調整施工方案。(2)對清水混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結構施工隊伍，有過同類施工經驗或在自貢市施工獲得優(yōu)質工程的施工人員。(3)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。(6)拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。(7)要對材料質量、地基與基座、排水防雷、搭設方式、連墻拉接、安全防護、節(jié)點構件、分段卸荷措施、斜桿與剪力撐、及作業(yè)層鋪設等項目進行重點控制。(8)結合現場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。(9)各參施隊伍，應組織有關人員進行培訓,達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。(10) 對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。(11) 模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照四川理工學院畢業(yè)設計（論文）40執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。(12) 技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。(13) 加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的《準用證》 、 《合格證》 、 、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。(14) 加強對工程的材料管理，現場材料進場時，把好四道驗收關(品種、規(guī)格、數量、質量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質保書的材料，須收取材料質保書或產品合格證書、產品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數據和資料，要求各參施單位在項目設置材料臺帳的報表，并進行抽查；現場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。 鋼筋工程詳見第二章結構概況。 鋼筋原材料進場鋼筋采用場外加工，每天倒運進場。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和