【正文】 鋼材；對于施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。進(jìn)行過嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。十一、 涂裝處理工藝拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。涂裝工藝涂裝的工藝過程為①拋丸除銹→②表面清灰→③無機富鋅底漆涂裝兩遍→防火涂料構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。，除銹等級按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。底漆、連接漆和中間漆涂裝工藝、材料儲存（1）油漆油漆在使用之前，要按GB502052001要求批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存） 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有 明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。（2）其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。、材料試驗涂料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）實施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。、涂裝施工技術(shù)措施（1）防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?）雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。（5）施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行連接漆、中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，油漆干燥后采用超聲波測厚儀測量，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（9）施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂裝質(zhì)量及保證年限。（10）構(gòu)件涂裝后表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂、裂紋等影響涂層壽命的缺陷。 施工氣候條件的控制① 涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。② 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。 涂裝前的基層處理：鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進(jìn)行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。 防腐面漆的施工工藝面漆涂裝前，所有鋼結(jié)構(gòu)的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行。面漆涂裝前，對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的清理，清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件有一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，不得使用過期和不合格的涂料；單組份面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并用少量稀釋劑調(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網(wǎng)過濾；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴(yán)格按甲乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配、熟化，熟化時間依現(xiàn)場溫度而定，噴涂前應(yīng)稀釋過濾，配好的面料根據(jù)溫度的高低應(yīng)在24小時內(nèi)用完。現(xiàn)場修補工藝。 修補部位用電動除銹機除至St3級，表面無油污、粉塵等。 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。，不可太薄或過厚。 注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，監(jiān)理工程師確認(rèn)。成品保護(hù)、防腐涂層的維護(hù)保養(yǎng)對于長期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對于漆膜的影響，因此，工程竣工后對涂層的維護(hù)保養(yǎng)提示如下：（1）搬運貨物或進(jìn)行其它施工中避免各種情況的機械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機械損傷。如有，請打磨處理并及時進(jìn)行修補。（2）防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。（3）禁止任何火源對漆膜的燒烤，以及蒸氣對涂層的蒸吹，防止漆膜的燃燒及高溫蒸氣對漆膜的損傷。困客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對損傷部位按原施工要求嚴(yán)格處理（擴大范圍）后再按工程施工程序修補損傷處。（4）如涂層過多的塵土或其它污染物，可用清水或中性清洗劑，用軟刷進(jìn)行清洗。避免用酸、堿、有機溶劑及其它有害物進(jìn)行擦試和清洗。在清洗之后使其自然風(fēng)干或用軟布擦凈。（5）禁止酸、堿、鹽、各種油、有機溶劑等液體或固體對漆膜的浸泡，接觸及污染。（6）經(jīng)常派人對防腐涂層進(jìn)行定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因局部意外損傷時間過長未修補，造成對鋼材的腐蝕及破壞。（7）遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或工程施工單位取得聯(lián)系，共同對具體問題進(jìn)行妥善處理。十二、 控制工程質(zhì)量及保證措施質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求為了保證工程質(zhì)量，必須做到有完善的管理組織和職責(zé)，配置合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段，保證加工圖質(zhì)量、原材料質(zhì)量、零部件加工及組裝質(zhì)量、安裝過程的質(zhì)量，做好優(yōu)良的售后服務(wù)，進(jìn)一步完善的質(zhì)量管理體系。加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施，專門成立設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計。，設(shè)計翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。、部件、節(jié)點、胎架的設(shè)計最終都必須經(jīng)實際工藝評定才能最終定稿。，認(rèn)真做好設(shè)計策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗證。，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。原材料質(zhì)量保證措施原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機械能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀能焊接性能焊接工藝評定幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。工廠制作加工的質(zhì)量檢驗及保證措施人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理保證,工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)使與本工程制作、安裝、檢測的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。公司質(zhì)管部成立質(zhì)量保證小組,由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強質(zhì)量管理和檢驗力度,將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗內(nèi)容倉庫檢驗員2外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗2原材料化學(xué)分析機械性能試驗2原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員2定位、測量、控制探傷人員3焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員6廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標(biāo)識。：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進(jìn)行編號標(biāo)識。：主要采用自制專用胎模控制。主要檢查腹板、翼板的形狀、外觀、長度、寬度、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時采用經(jīng)緯儀和全站儀測量控制。：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。：節(jié)點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測。、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板，目測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。主要應(yīng)做到以下幾點：，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。，以確保在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。、焊縫坡口、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過程的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。構(gòu)件組裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接及高強螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。