【正文】 此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。 在 梁筋綁扎基本完成后，就可進(jìn)行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用Ф 12 鋼筋制成馬凳，每隔 1 米雙向墊置在板筋的上下排之間并綁扎好。 對(duì)于與勁性鋼柱相連的梁鋼筋的綁扎與鋼結(jié)構(gòu)安裝的配合，詳見《重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方法和技術(shù)措施》第三節(jié)。 鋼筋的電弧搭接焊接： ?、除銹煨彎： 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，焊接前，先兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭應(yīng)先把銹除掉，清理干凈，然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸，煨成一個(gè)鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊縫長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼單 面≥ 8d,雙面≥ 4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)單面大于 10d，雙面大于 5d。 ?、臨時(shí)固定： 把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)應(yīng)離開端頭 20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。 ?、焊接： 焊接時(shí)應(yīng)在接頭的一端引弧，焊時(shí)弧坑應(yīng)填滿，收弧時(shí)應(yīng)在搭接部位的另一端頭處，焊縫應(yīng)分幾次焊接，第二次焊接前應(yīng)把第一次焊完的藥皮清理干凈，然后再進(jìn)行第二次焊接，最終應(yīng)保證焊縫的寬度≥ ，焊縫高度≥ 。 焊接最好采用雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不 管單面焊還是雙面焊都應(yīng)符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。 鐓粗直螺紋連接： 鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是目前在推廣的一項(xiàng)連接新技術(shù)。其施工工藝如下： ?、鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專門設(shè)計(jì)的鐓 35 粗機(jī)鐓粗。 ?、在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。 ?、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。 ?、質(zhì)量檢驗(yàn)。按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定，以 500 個(gè)接頭為一批次，不足500 個(gè)也作一批，取一組作拉力 試驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭 5cm 以外，均認(rèn)為合格。 鋼筋鐓粗直螺紋連接。 鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來(lái)新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋。鐓粗直螺紋連接工藝是用專用機(jī)具將鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗，切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接，其優(yōu)點(diǎn)是： ?、接頭強(qiáng)度。可以達(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)； ?、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單； ?、連接速度快。場(chǎng)外預(yù)制不占不期； ?、生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 30～ 40s。 ?、適應(yīng)性強(qiáng)，不受施工時(shí)風(fēng)、雨、停電、水下等因素影響。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性 能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見下表： 等級(jí) SA 級(jí) 單向拉伸 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 極限應(yīng)變 ξ u≥ 殘余應(yīng)變 u≤ 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 殘余變形 U20≤ 大變形反復(fù)拉壓 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 殘余變形 U4≤ 或 U2≤ 使用要求： ?、絲頭 1）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為套筒 長(zhǎng)度的 1/2，公差為 +1P（ P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置； 2）、加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼 36 筋連接的要求： ?、套筒 1）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連續(xù)鋼筋； 2）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。 ?、材料要求 1）、用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求； 2）、套筒與鎖母材料，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，由技術(shù)提供單位供貨。 施工工藝： 工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。 ?、鋼 筋下料：用鋼筋切割機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 ?、鋼筋鐓粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見下表： 油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關(guān)尺寸 鋼筋規(guī)格 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 鐓粗壓力 (Mpa) 1517 1719 2123 2224 2426 2931 2628 鐓粗基圓直徑 (mm) 鐓粗縮短尺寸 (mm) 12177。 3 12177。 3 12177。 3 15177。 3 15177。 3 15177。 3 18177。 3 鐓粗長(zhǎng)度 (mm) 18 ∽ 20 20 ∽ 23 22 ∽ 25 25 ∽ 28 28 ∽ 31 32 ∽ 35 36 ∽ 39 鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量總結(jié)的結(jié)果，適用于本工程。 在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，與上表中的數(shù)據(jù)對(duì)比 。考慮修正量，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。 鐓粗頭不合格時(shí)，應(yīng)切掉重鐓 (鋼筋?yuàn)A持及鐓粗段均應(yīng)切掉 )，嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。 ?、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。普通工人應(yīng)在掌握套 37 絲技術(shù)后可進(jìn)行操作。每臺(tái)套絲機(jī)每班可加工 400～ 600 個(gè)絲頭。 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度按下表執(zhí)行 鋼筋規(guī)格 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度 (mm) 18 20 22 25 28 32 36 加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度 (mm) 45 49 53 61 67 75 87 ?、加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： A、螺紋中徑尺寸； B、螺紋加工長(zhǎng)度； C 螺紋牙型。各型檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求見下表： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中型 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)夫（ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過(guò) 扣 螺紋長(zhǎng)度 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng) 在螺母中部的凹槽 螺紋牙型 目測(cè)法觀測(cè) 螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣 加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前 5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按 5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。 ?、鋼筋連接： 1）、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷 清理干凈。 2）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做記錄。 3）、加長(zhǎng)型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 38 4）、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員檢查。檢驗(yàn)方式為目側(cè)。 接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò) 一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）為合格。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn) ?、現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107— 96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（ 3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。 ?、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。 要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。 每 500 個(gè)接頭為一批，不足 500 個(gè)也作為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格；否 則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ?、對(duì)套筒的要求： 1）、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷； 2）、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 3）、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 ?、對(duì)絲頭的要求： 1）、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊； 2）、攻鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。 3）、 雨期或在長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； 4）、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 ?、接頭的強(qiáng)度必須合格，不足 500 個(gè)也作為一批，每批抽檢 3 根試件做拉力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 39 閃光對(duì)焊： 閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 預(yù)熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率該工程選用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光焊和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 — — 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 焊機(jī)容量（ KVA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) 25 22 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) 20 18 ?、為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。 1）、調(diào)伸長(zhǎng)度： 鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào) 伸長(zhǎng)度與鋼筋直徑和品種有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為 ～ 。 2）、閃光留量與閃光速度： 閃光 (燒化 )留量是在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。 閃光留量取值，連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 ～ 2mm/s。 3）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力： 頂鍛 留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取 4～ ，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無(wú)電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)是以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處 (約 10mm)的 40 金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? 4）、變 壓器級(jí)次： 變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。 ?、對(duì)焊注意事項(xiàng)： 1）、對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良好而引起“打火”。此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。 2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣 (不少于2 個(gè) )進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 3）、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體 情況由操作人員自行修正。 4）、夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利場(chǎng)地加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。 5）、焊接完畢后，待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 6）、不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 。 7）、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ?、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）、取樣數(shù)量： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得小于 10 個(gè)。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取 6 個(gè)試樣、 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)也按一批計(jì)算。 2）、外觀檢查： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ①、接頭處不得有橫向裂紋； 41 ②、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③、接頭處的彎