【正文】 縱向從有伸縮墩頂向中間墩頂逐個拆除。 支架法施工部分預應力砼連續(xù)箱梁監(jiān)理重點、要點、搭設支架：地基要夯實，并做好排水措施；支架下面要設條形基礎或墊方木；支架的密度要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。（1）計算模板、支架的強度和穩(wěn)定性時，應考慮作用在模板、支架上的風力。設于水中的支架，還應該考慮流水壓力和船只漂流物等的沖擊荷載。 （2）穩(wěn)定性要求：支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。驗算模板及其支架在自重和風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定。 （3）強度和剛度要求：驗算模板和支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值： A 結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400； B 結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250； C 支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400； D 。 E 鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500。監(jiān)理要點：要求監(jiān)理對支架和模板的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算復核。：（1）預壓荷載要均勻，預壓重量必須滿足設計要求，并注意布置沉降觀測點。 （2）沉降觀測：支架安裝完成后，應立即對所設置的沉降觀測點進行觀測，預壓荷載完成后每天固定時間、固定儀器、固定人員觀測一次，直到穩(wěn)定為止。卸載后也要對觀測點進行觀測，以便求的準確的沉降數(shù)據(jù)作為設置預拱度的參考。監(jiān)理要點：要求監(jiān)理對預設觀測點進行全過程的監(jiān)測。：檢查模板質(zhì)量、各部幾何尺寸、平整度、拼縫、線形，各向順直度和支撐牢固度、脫模劑；復測軸線和標高。監(jiān)理要點：對于立模事前控制A查驗模板外形尺寸、表面平整是否滿足設計要求。B查驗模板剛度、強度是否滿足施工需要。事中控制A查驗安裝中質(zhì)量：要求位置正確，有足夠的剛度、有防止變形的措施、牢固接縫或模板拼接處是否會漏漿。B查驗模板與鋼筋間間距是否滿足施工要求。事后控制A驗收成型后的尺寸是否滿足設計要求、模板聯(lián)接處及縱橫向穩(wěn)定性是否滿足施工要求。B查驗預埋件預留孔位置是否滿足設計、是否牢固、滿足施工要求。C查看模內(nèi)是否有雜物。、鋼絞線及預埋件：檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎、焊接、保護層；檢查波紋管和鋼絞線的規(guī)格、數(shù)量；檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量及位置等。監(jiān)理要點：1）、鋼筋制作與安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋的有關(guān)圖紙，查驗所用鋼筋的質(zhì)量保證及復試合格資料。B必需的鋼筋加工機具、設備必須到齊。C查看焊工、電工是否有上崗證、焊接試件試驗合格。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。以上AD條有一條不合格，暫時不能加工。E及時了解鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。事中控制：A查驗焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程，并隨時糾正。C查驗彎起鋼筋起彎點位置及彎起角度。D查驗焊接質(zhì)量。E查驗成型鋼筋骨架或其它成品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情況，要求成品分類、編號存放，不因堆放不當造成受潮銹蝕、污染、或變形。形成不必要的返工損失。2）、鋼筋骨架安裝事前控制：A查驗底基座是否滿足質(zhì)量及施工要求。B查驗安裝中同時需要預埋材料（或半成品）的質(zhì)量保證資料（指鋼絞線、支座預埋件）。C了解施工順序、安裝的設備、成品的重量等，盡力減少安裝現(xiàn)場焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場按部位與模板配合檢查鋼筋安裝質(zhì)量，避免造成不必要的返工。B查驗預埋位置是否符合設計要求。C查看安裝中成品變形情況，并要求及時采取補救措施。事后控制：A查驗安裝完后成品質(zhì)量，重點在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部位鋼筋是否滿足設計要求。B查驗有關(guān)預埋件是否符合設計要求。：澆筑前檢查原材料、硅配比，清潔模板；澆筑時抽檢坍落度、制取試塊（試塊數(shù)量除了滿足評定要求外，必須多做2～3組同條件養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護）。監(jiān)理要點：砼灌注事前控制A查驗水泥、砂、石外加劑等質(zhì)量保證資料及試配比資料。B查看冬季施工措施落實情況，砼養(yǎng)生設施準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具（稱及溫度計）是否滿足施工（或冬季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫低于5℃時就停止灌注，要求在白天溫度適宜的時間進行。事中控制A查驗配比中各種材料的計量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。B查驗砼拌和質(zhì)量：抽查砼坍落度，抽做試壓塊。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強度用）冬季施工入模溫度要求大于10℃。C查看砼振搗情況，防止漏振或過振。D查看鋼絞線在砼灌注中情況。E查看模板變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取補救措施。事后控制試壓塊分別按現(xiàn)場與標養(yǎng)分開存放，并查驗養(yǎng)護措施落實情況。：檢查覆蓋、灑水情況和同條件養(yǎng)護試塊。當?shù)装迮c腹板波強度達到設計要求時（參考同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度），方可進行下道工序的施工。監(jiān)理要點：對于養(yǎng)生事前控制查看擋風、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實情況。事中控制A每天了解氣溫，當?shù)陀?℃時就必須要求施工單位采取加溫措施，特別是夜間低溫天氣必須有值班人員。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果，確定養(yǎng)生是否到期。：同（4）、（5）。：同（6），新老送結(jié)合面必須鑿毛并沖洗干凈。：檢查覆蓋、灑水情況。：箱梁的實際強度（參考同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度）必須達到設計強度的95％方可張拉；張拉程序、張拉力和伸長量必須符合設計與規(guī)范要求，做好張拉記錄。監(jiān)理要點：鋼絞線張拉事前控制A查驗錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。B查驗張拉工具油壓表標定及校驗是否符合要求。C查驗鋼絞線試驗資料，確定張拉拉伸值。D氣溫過低（0℃以下）不得張拉。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設計。B查驗張拉應力與伸長值，兩者間若不一致，必須停止張拉，找原因。C查看張拉到設計值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測伸長值再錨固，錨固后，查驗鋼絞線滑絲或斷絲情況。D查看張拉記錄。事后控制A存放期間繼續(xù)跟蹤查驗上拱度變動情況。：壓漿前必須沖洗管道、吹干積水；水泥漿的配比、標號必須滿足設計要求；水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。壓漿時應緩慢、均勻、不間斷地進行，壓漿的壓力應滿足施工規(guī)范的要求，穩(wěn)壓時間不得少于2min，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度要保持在5℃以上，氣溫超過35℃時，壓漿宜在夜間進行。制取標準試件，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。：拆除支架前，二次澆筑的砼強度必須達到設計規(guī)定的要求。卸落程序應事先擬定，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始要小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時卸落。：檢查各項質(zhì)量指標。 施工監(jiān)理的基本要點主橋連續(xù)梁施工。采用掛籃施工，要保證掛籃具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，掛籃的合理設計是重要環(huán)節(jié)。監(jiān)理要求承包人提供掛籃設計計算書或掛籃設計基本參數(shù)并對進行復核。確保掛籃在施工中的安全可靠，還要審核掛籃各系統(tǒng)其連接的功能的可靠性，掛籃試拼后，必須進行荷載試驗。采用懸臂澆筑施工時，為保證施工期間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使0塊能承受橋墩兩側(cè)懸臂施工時產(chǎn)生的不平衡力矩，嚴格按設計要求對墩、梁的臨時固結(jié)。施工（0號塊）需設托架，以減少托架變形對梁節(jié)段線形和砼施工質(zhì)量影響，要求托架安裝后進行堆載預壓，采用的預壓重等同于每延米墩頂塊件一期恒載重，報監(jiān)理工程師審批。在以后的梁段施工中，承包人應對每梁段均考慮掛籃移動就位，澆筑砼，張拉預應力等三個施工過程。結(jié)合工程施工實際情況和設計要求，應分別對各梁段施工過程中的內(nèi)力、應力、撓度進行計算和驗算，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后實施；如施工中有誤差，在以后節(jié)段施工中逐步預以調(diào)正，確保合龍段連接平順，嚴格按設計合龍順序，合龍溫度要求。大跨度箱梁施工中，節(jié)段多，預應力索較多，布索較復雜，監(jiān)理應嚴格要求承包人按設計要求布索，預應力張拉，要嚴格按順序進行。合龍段施工應按先邊跨合龍，再拆除臨時錨固和臨時支座，最后中跨合龍的順序進行施工，完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨連續(xù)。合龍段采用勁性骨架合龍，視實際控制情況在懸臂端加壓水箱，在一天中氣溫最低時，在盡可能短的時間內(nèi)，采用平衡施工法澆筑合龍段砼。合龍段勁性骨架要求焊接迅速完成，并形成剛接。焊接時，在預埋周邊砼澆水降溫，避免燒傷砼，中跨合龍及體系轉(zhuǎn)換需在15～20℃進行。 施工質(zhì)量控制監(jiān)理綱要（一）箱梁墩頂塊件（即0塊）施工監(jiān)理內(nèi)容 墩頂0塊的施工采用在承臺上搭設支架現(xiàn)澆的工藝。施工前要審查施工單位的支架搭設和預壓方案；支架的搭設必須進行詳細的設計及驗算，支架的強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足規(guī)范要求。 支架預壓支架預壓的目的是消除支架的非彈性變形和測定彈性變形量，以便對0塊的立模標高進行調(diào)整，以滿足施工后0塊的設計標高。 對于0塊內(nèi)的預應力管道、鋼筋、預埋件、預留孔必須符合設計和施工規(guī)范要求。4 、 要注意檢查臨時支撐系統(tǒng)是否按照設計要求施工，對預應力筋錨固處要進行局部加強。0塊澆注完畢，待強度滿足要求后，分別張拉豎向臨時預應力束以完成墩梁的臨時固接，并張拉0塊縱、橫、豎向預應力束。（二） 掛籃懸澆后續(xù)梁段施工監(jiān)理內(nèi)容 監(jiān)理工程師對掛籃的設計書的復核為確保掛籃在施工中安全可靠，監(jiān)理工程師要對掛籃設計的基本參數(shù)進行審核。 掛籃安裝掛籃進場前必須通過加工廠內(nèi)的試驗驗收，對主梁銷接處的銷子和主梁承重結(jié)構(gòu)焊縫進行探傷檢測，運進施工場地后進行拼裝，拼裝程序根據(jù)設計要求的程序?qū)ΨQ進行。掛籃的預壓掛籃正式使用前應進行加載預壓試驗，以檢驗掛籃主桁架的承載能力，實測掛籃的變形值，以驗證設計參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠的依據(jù)。3．1 預壓重量按照主梁階段荷載及施工荷載總和乘以安全系數(shù)（）的總重進行預壓。3．2 預壓過程根據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)形式，按照進行砼澆筑時順序擺放砂袋，分級進行預壓（一般分5~10級），每級壓重均為總重量的10～20%。監(jiān)理檢查時應注意以下事項：A 、應嚴格按施工順序施加荷載；B 、預壓用砂袋嚴格稱量，做好記錄；C 、加載過程中注意觀察掛籃變形情況，如有異常應立即停止加載，分析原因，必要時對掛籃進行改進和加固。D、加載過程中要規(guī)范操作，注意安全。3．3 預壓觀測及調(diào)整每施工一級荷載均要進行變形觀測并記錄，并對重點受力部位，進行檢查。3．4 卸載加載完成后，待整個變形穩(wěn)定，即可進行卸載，卸載過程與壓載過程相反，并做好觀測記錄。3．5成果分析與處理待整個預壓、卸載全部結(jié)束以后，應對觀測結(jié)果進行如下分析與處理：A、 驗證掛籃的設計剛度、強度和穩(wěn)定性；B、 消除非彈性變形，繪制荷載與撓度對應關(guān)系曲線；C、 結(jié)合設計部門提供的箱梁懸澆施工結(jié)構(gòu)撓度，推算掛籃施工立模標高；D、預壓結(jié)果報設計及監(jiān)理工程師審查確認。模板制作及安裝模板宜采用鋼模，內(nèi)模應根據(jù)斷面澆筑方法，（如箱型斷面一次澆筑工藝，二次澆筑工藝）進行設計。4．1強度及剛度要求：要求模板具有一定的強度和剛度。4．2模板的穩(wěn)定性檢查：支撐體系是否牢固，在振搗過程中，在振動力作用下模板不得產(chǎn)生變形或位移；4．3鋼模板平整度不得大于3mm，模板相鄰高差不得大于2mm。4．4脫模劑在外露面模板應采用同一品種，不得使用廢機油等料，并不得污染鋼筋及砼的施工接縫處；脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意。4．5檢查模板的幾何尺寸，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、模板拼裝時接縫嚴密，在澆筑砼過程中不得出現(xiàn)漏漿跑模現(xiàn)象；4．6脫模時，必須檢查拆模時的砼強度，側(cè)模拆除時要注意其棱角的完整，芯?；蝾A留空間的內(nèi)模，在砼強度能保證和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后方可拆除。鋼筋加工安裝5．1鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)程及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志，在運輸和堆放過程中應避免銹蝕和污染，露天堆放時應墊高并遮蓋；5．2焊接綁扎接頭，其搭接長度應35d，且不小于500mm；鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處并錯開布置，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)，在受拉區(qū)內(nèi)不得超過受力鋼筋的25%，在受壓區(qū)內(nèi)不得超過受力鋼筋的50%；5．3Ⅱ級鋼筋所用焊條要求是502或506；5．4焊縫要求：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫寬度≥4mm。鋼筋接頭如果是搭接焊，兩鋼筋軸線必須在一條直線上；5．5 注意檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋間距、骨架高程，保護層厚度是否符合設計和規(guī)范要求；預應力管道的質(zhì)量控制6．1預應力管道采用的鍍鋅金屬波紋管，應符合設計要求；，；在安裝前應將其整形，并去掉毛刺。預留的管道尺寸與位置應正確，用“井”字型定位架，精確定位，，定位架應與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接?？椎缿巾槪椎垒S線應垂直于端部的錨墊板。6．2孔道坐標的檢查：施工單位在施工前應根據(jù)圖紙?zhí)峁┑目v向預應力束幾何要素及坐標表，計算出每個塊件內(nèi)的各縱向預應力束的相對坐標表，報監(jiān)理工程師審查批準后，作為以后施工中孔道坐標檢查的依據(jù)。豎向坐標應為梁底至鋼束中心距離，橫向坐標以箱梁跨徑中心為原點，縱向上為各斷面每隔100cm或50cm對應的長度。檢查重點是平彎段、豎彎段各特征點的坐標。其誤差為：梁長方向30mm，梁高方向10mm；管道同排間距10mm，上下層間距10mm。6．3管道接頭處宜用大一個級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時不得使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑時發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并用寬膠帶纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。6．4預應力管道安裝結(jié)束后，應隨即插入塑料襯管，以保護外露接頭避免破損，同時可防止漏漿而堵塞管道。6．5檢查所有管道的壓漿孔、排氣孔、排水孔的位置，在最高點設排氣孔，在最低點設排水管；排氣孔、排水孔與波紋管相接處應采用鐵皮加固，防止漏漿或變形。鋼筋絞線的下料及編束鋼絞線的下料長度應符合