【正文】 ，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 。 消火栓安裝時，其放水口應(yīng)用粒徑為 2030㎜的卵石做滲水層，鋪設(shè)半徑為500㎜，鋪設(shè)厚度自地面下100㎜至槽底。鋪設(shè)滲水層時，應(yīng)保護好放水彎頭，以免損壞。 消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。六、排水溝卵石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。 砌筑前掛線，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，先行試放，必要時稍加修鑿，然后鋪漿再砌，定位砌塊位置必須安放準確，定位砌塊砌好后可將樣線掛到砌塊上，再砌面石。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。 定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。砌筑時按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直。粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料。 砌體表面的勾縫符合設(shè)計要求，并在砌體砌筑時，縫寬取15～20mm，縫深取20～25mm，凹縫壓槽寬與砌縫一致，深度8～10mm。當設(shè)計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。 砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。砌體在砂漿未達100％設(shè)計強度以前，不得承受全部設(shè)計荷載。七、高密度聚乙烯雙壁波紋管HDPE應(yīng)保持熱熔管件與管材的熔合部位不受潮。管材和管件連接表面必須保持干燥、清潔、無油。 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮后方能開始操作。加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)按熔接工具使用說明書中執(zhí)行。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。規(guī)定的時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。 熱熔連接的標準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。 管道安裝時不得彎曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設(shè)時凈距應(yīng)大于100mm，且聚丙烯管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。八、鋼筋砼雨水檢查井1模板工程（1）模板采用輕型組合模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。2混凝土工程（1）澆筑前，對支架、模板、進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。2）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。鋼筋工程1）鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 2）嚴格按照設(shè)計圖紙的圖示尺寸進行下料制作，園鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計圖紙進行加工。 3）鋼筋的接長：鋼筋的接長采用搭接電弧焊，單面搭接焊長度為10倍d，雙面搭接焊長度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。 4）鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點采用鍍鋅鐵絲進行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長度方向置于上面交錯布置。 5）鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。九、磚砌雨水口砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，~％（以水泥用量計），而且必須準確。在攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水攪拌均勻，攪拌時間3~5分鐘，砂漿拌合后必須在4小時內(nèi)使用完畢，如氣溫在30℃以上時相應(yīng)縮短1小時；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要求，保水及和易性要良好。磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時，磚體應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。2）標磚采用“三一”砌筑法砌筑。3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。4）磚砌體施工臨時斷處補砌時，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5）砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長度符合規(guī)定。6）砌體組砌方法正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。十、庭院燈、景觀燈、射燈、投光燈、草坪燈、地埋燈、側(cè)壁燈、吊燈A、燈具、光源按設(shè)計要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全。 B、根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3KG以上的燈具，必須預(yù)鎂吊鉤或螺拴，低于4m燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。 C、安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電運行。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。十一、中桿燈絕緣測試：用搖表遙測線間及對地的絕緣電阻，檢查電纜是否完好，有無漏電，各項測試值應(yīng)符合規(guī)范要求，遙測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后用膠布包好。中桿燈安裝（1）同位置的單臂路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。（4）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。電氣設(shè)備安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，檢驗合格后方可進行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。（4）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。（5）接地系統(tǒng)必須牢固可靠并符合圖紙及規(guī)范要求。十二、景觀照明配電箱（1）拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 （2）安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將槽鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定。 金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。 （3）安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。 （4）安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。十三、配線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。 ：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 ：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 ●放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ●斷線：剪斷導線時，導線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 ： ●當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：●同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi) ●不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。●導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。 ●導線連接應(yīng)滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。 ●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。 ： ●線路檢