【正文】 齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。對(duì)口方法⑴ 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵ 填料① 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。③ 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。④ 用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。⑶ 嵌縫① 油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距接口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大。② 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在接口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至接口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 鍍鋅鋼管主要施工方法 （1）管道安裝工藝流程 定位放線 部分溝槽開挖 運(yùn)布管道 管道安裝與配管 管道支墩砌筑 管道檢驗(yàn)與消毒試壓 驗(yàn)收。 （2）鋼管焊接要求a、鋼管焊接前準(zhǔn)備鋼管內(nèi)泥、污垢物清理，鋼管邊緣和焊口兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的表面除銹，露出金屬光澤。焊工需持證上崗（即取得施工范圍的合格資質(zhì)證）。焊條按出廠說明書進(jìn)行操作。b、焊縫要求采用單面焊接?？v向焊縫放在管中心上半圓的45176。左右。各管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)開，其間距c不小于100mm。內(nèi)壁要平整。c、焊后檢查無損探傷檢驗(yàn)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，不合格的焊縫，進(jìn)行返修，次數(shù)不超過3次。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)要求：項(xiàng)目指 標(biāo)外觀不能有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和灰渣。寬度應(yīng)焊出坡邊口邊緣2—3mm(特指加強(qiáng)面)。表面余高小于等于1+。咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm。錯(cuò)邊(t為壁厚),且不大于2mm未焊滿不允許 （3）管道安裝工藝要求 a、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和具備產(chǎn)品合格證。 b、預(yù)制加工時(shí)，按規(guī)范要求和實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。 c、進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛，安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)堵頭。 d、本工程壓要求為： Mpa，； Mpa，；管道各部位不滲不漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣裝置，并在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各安裝一個(gè)壓力表。試壓合格后完善驗(yàn)收合格資料。混凝土檢查井⑴ 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。⑵ 模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶ 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。水壓試驗(yàn)⑴ 試驗(yàn)壓力、PE塑料管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力≤，工作壓力＞+。⑵ 試驗(yàn)長度PE塑料管管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m。⑶ 堵頭設(shè)置① 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。② 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。⑷ 灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。⑸ 升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑹ 試驗(yàn)觀測(cè)① 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。② 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。⑺ 對(duì)于大口徑的PE塑料管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。溝槽回填 （1） 回填前應(yīng)具備的條件管道加固① 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。② 在管道內(nèi)豎向上、下用50200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%DN。③ 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。④回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。⑤水壓試驗(yàn)前除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。（2）虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯≤200蛙式夯200～250壓路機(jī)200～300振動(dòng)壓路機(jī)≤400（3）壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。（5） 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200～300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填。（6）夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。（7）回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。管道沖洗消毒（1）沖洗沖洗水采用自來水，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。（2） 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。（3）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))177。10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無管道基礎(chǔ))177。20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開槽2砂墊層高度(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程(mm)177。510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移(mm)177。205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩(%)1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管(mm)3010m一點(diǎn)管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)177。20無壓力管(mm)177。10 檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長度177。20每座2用尺量長、寬，各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑177。20每座2用尺量4井口高程非路面177。20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底高程D≤1000177。10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D1000177。15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。10每座1用尺量計(jì)偏差較大者9腳窩高、寬、深177。10每座1用尺量計(jì)偏差較大者10流槽寬度177。10 0每座1用尺量八、電氣工程施工方案施工工序定點(diǎn)放線 → 挖埋管溝槽 → 預(yù)埋盒、箱 → 敷設(shè)管線 → 溝槽回填土 → 燈具與電器設(shè)備安裝→電氣調(diào)試施工方法（1）電纜敷設(shè)包括電纜定位放線、電纜溝開挖、電纜敷設(shè)、電纜溝回填幾部分。電纜定位放線：先按施工圖找出電纜的走向后，按圖示方位打樁放線，確定電纜敷設(shè)位置、開挖寬度、深度等及燈具位置，以便于電纜連接。電纜溝開挖：采用人工挖槽，槽梆必須按1:，開挖出的土方堆放在溝槽的一側(cè)。，堆土?xí)r注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。開槽中若遇有其他專業(yè)的管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡等時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方、有關(guān)單位及設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，協(xié)同處理。要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，電纜敷設(shè)：電纜若為聚氯乙烯鎧裝電纜均采用直埋形式。在過鋪裝面及過路處均加套管保護(hù)。為保證電纜在穿管時(shí)外皮不受損傷，將套管兩端打喇叭口，并去除毛刺。電纜、電纜附件（如終端頭等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具備合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報(bào)告等相應(yīng)技術(shù)文件；電纜型號(hào)、規(guī)格、長度等符合設(shè)計(jì)要求，附件材料齊全。電纜兩端封閉嚴(yán)格，內(nèi)部不應(yīng)受潮，并保證在施工使用過程中，隨用、隨斷，斷完后及時(shí)將電纜頭密封好。電纜鋪設(shè)前先在電纜溝內(nèi)鋪砂不低于１０ＣＭ，電纜敷設(shè)設(shè)完后再鋪砂５ＣＭ，然后根據(jù)電纜根數(shù)確定蓋磚或蓋板。電纜溝回填：電纜鋪砂蓋磚（板）完畢后并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行溝槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分層回填，其中不應(yīng)含有磚瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物。要求用輕夯或踩實(shí)的方法分層回填。在回填至電纜上５０ＣＭ后，可用小型打夯機(jī)夯實(shí)。直至回填到高出地面１００ＭＭ左右為止。回填到位后必須對(duì)整個(gè)溝槽進(jìn)行水夯，使回填土充分下沉，以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷，影響綠化效果。（2）配電箱安裝包括配電箱基礎(chǔ)制作、配電箱安裝、配電箱接地裝置安裝、電纜頭制作安裝幾部分。配電箱基礎(chǔ)制作：首先確定配電箱位置，然后根據(jù)標(biāo)高確定基礎(chǔ)高底。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖要求和配電箱尺寸，用混凝土制作基礎(chǔ)座，在混凝土初凝前在其上方設(shè)置方鋼或基礎(chǔ)完成后打膨脹螺栓用于固定箱體。配電箱安裝：在安裝配電箱前首先熟悉施工圖紙中的系統(tǒng)圖，根據(jù)圖紙接線。對(duì)接頭的每個(gè)點(diǎn)進(jìn)行涮錫處理。接線完畢后，要根據(jù)圖紙?jiān)購?fù)檢一次，確保無誤且甲方