【導讀】本工程設計范圍為××××小區(qū)**綠化景觀工程二期，建筑總面積約

　　

【正文】 夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯坐凳等 施工定位 地基與基礎工程 收尾工程 基坑開挖及素土夯實 碎石墊層施工 設備基礎施工 混凝土工程 施工 實的密實度。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。 （ 2）碎石墊層施工 在已完成的塘渣灰土墊層上采用人工攤鯨、按各坐標樁標高確定攤鋪厚度，碎石 應盡量一次上齊，其厚度應一致，顆粒均勻分布。 （ 3）砼基層施工 在完成的基層上定點放樣，根據(jù)設計尺寸確定其中心線、邊線及標高，并打設龍門樁。在砼墊層邊處，放臵施工擋板，檔板高度應比墊層設計高度略高，但不宜太高，并在檔板上劃出標高線。 對基層雜物等應清理干凈，并澆水濕潤，待稍干后進行澆筑。在澆筑過程中，根據(jù)設計配合比確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行攪拌、澆筑、搗實，稍干后用抹灰砂板至設計標高。砼墊層施工完成后應及時養(yǎng)護。 施工完成后，面層應無空鼓、缺棱掉角現(xiàn)象。 （ 4）花壇的飾面 按設計要求，對花壇的外面 與項面進行面材施工，具體施工方法類同于廣場鋪裝工程。 3）、雕塑安裝技術方案 施工工藝： 基礎放樣 基坑開挖 墊層施工 主體結構施工 雕塑安裝 裝飾 雕塑制作 a、放樣，園林小品影響園林景觀，另外園林小品是一個個單體放樣必須 精確，放樣采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)圖紙上的座標系統(tǒng)進行精確的方格網(wǎng)放樣，確定園林小品的位臵。 b、開挖，進行精確放樣后，如有大型基礎采用機械開挖在 不加支撐不放坡 , 如花 壇基礎采用人工開挖 ,基坑底寬度應根據(jù)基礎寬 +工作面寬確定 ,基坑開挖后應及時做好積水坑排水 .挖方棄土應保持挖方邊坡穩(wěn)定 ,另土方開挖不宜在兩天開挖。 c、墊層施工 一般采用碎石墊層，施工時宜攤鋪均勻、人工夯實。 d、基礎結構施工，雕塑基礎應根據(jù)雕塑的體量，體量大采用大型砼基礎。大體積砼施工前，做好砼試驗配合比并進行砂、石試驗并根據(jù)施工現(xiàn)場情況配臵施工配合比。鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工規(guī)范要求，主筋不應有兩面三刀個接頭，如不可避免應采用加強鋼筋，主筋綁扎長度應小于 30d，焊接長度不小于 10 d 鋼筋表面必須清潔無銹， 模板安裝時，密縫保證不漏漿。砼攪拌時必須拌熟，滿足砼坍落度。砼澆筑時必須分層澆筑，振動密實，澆筑完畢養(yǎng)護充分。 e、安裝雕塑，并對雕塑細部打磨、裝飾，根據(jù)圖紙要求裝飾。 第 4節(jié) 第四節(jié)基礎、結構工程 本工程適用于園路及廣場工程的開槽、基礎工作，及大樹移植中的起苗與樹穴的開挖、管溝等。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 確定開挖邊界與深度 分層開挖 修整邊緣部位 清底 在天然濕度底土中，開挖基坑（槽）和管溝時，根據(jù)具體的土質(zhì)情況來確定是否放坡。 根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 1）、開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 （ 2）、開挖各種槽坑： 1）、淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以 60cm 為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 2）、淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返 50cm 為基準點，拉小線用尺 檢查溝底標高，最后修整溝底。 3）、開挖放坡的土方時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖。再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度 80cm 左右的倒土臺。 4）、開挖大面積的土方時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。 土方開挖當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距底 50cm 以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距底 50cm 平線；自開挖端 部 20cm 處每隔 23m，在地面上釘水平標高小木撅。在挖至接近底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺 桿，隨時以小木撅上平，校核底標高。最后由兩端軸線、引樁拉通線，檢查距邊尺寸，確定寬度標準，據(jù)此修整邊坡，最后清楚基底土方，修底鏟平。 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高，控方深度不超過 － 時可以考慮不放坡和不加支撐。當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖土深度在 5m 以內(nèi)不加支撐的邊 坡，其最陡坡度應符合規(guī)范要求。 當基槽必須設臵坑壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短，施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件，施工方法和相鄰建筑物等情況進行設計和選擇。一般可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法。安裝支撐擋板，要按設計方案實施。支撐要頂緊，擋板緊貼上面。 基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎或結構和防水處理施工工藝決定。混凝土基礎或墊層需支撐模者，每邊增加工作面 ，需用卷材或防水砂漿做垂直防水層時，增加工作面 — 1m?；樱ú郏┗蚬軠贤谕辽疃炔?得超過設計基底標高。如超挖，應用砂、碎石填補夯實。在天然地基或重要部位超挖時，應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法去填補。 開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。挖方的棄土或放上，應保持挖方邊坡的穩(wěn)定層與排水。 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段、逐片地分期完成。雨季開挖時，注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設臵 交撐，同時應在外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，加強對邊坡、支撐、土堤等地檢查。 第 5節(jié) 第五節(jié)水體工程 一、噴泉設備安裝 ⑴設備安裝前，應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 ⑵閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。 ⑶噴泉噴嘴安裝，位臵應符合設計要求，便于操作。 ⑷管道試壓吹洗：管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時， 應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 二、噴泉電纜敷設 ⑴電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 ⑵電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 ⑶敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 ⑷標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。 ⑸開關箱等低壓電器安裝：開關箱等的安裝須格外注意觀 感質(zhì)量、標高位臵要正確可靠。 第 6節(jié) 第六節(jié)水電安裝 預留預埋 ⑴施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 ⑵嚴格按標準圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。 PVC 管的連接 ⑴管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。 ⑵管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。 ⑶膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側，后涂管件插口外側。插口 涂刷為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 ⑷承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜臵至接口固化。 管道安裝 給水管道安裝工藝流程 安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 排水管道安裝工藝流程 閥門安裝 ⑴閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同安裝準備 材料檢查 預制加工 立管安裝 導管安裝 干管安裝 閉水試驗 支管安裝 承管安裝 閉水試驗 閉水試驗 防腐蝕面處理 型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 ⑵閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。 ⑶閥門安裝，位臵應符合設計要求，便于操作。 管道試壓吹洗 ⑴管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。 ⑵調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時 水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 強電安裝工程 (含庭院內(nèi)燈具安裝 ) ⑴施工工藝流程 安裝準備 預留、預埋 支、吊架制安裝 配管、配線 管內(nèi)穿線 線槽安裝 電纜敷設 設備、燈具安裝 設備配線 系統(tǒng)檢查、調(diào)試 ⑵預留預埋 ①電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位臵，如果需改變位臵走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位臵應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設一律 采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔 ，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC 管可以 在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 ②箱盒預埋 箱盒預埋采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 ⑶橋架及線槽安裝 ①施工程序 ②橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)， 且伸縮靈活。 ③橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 ⑷配管接線 ①施工程序 定位 固定支架 線槽安裝 保護接地 保護接地 線路檢查及絕緣檢測 選擇導線 穿帶線 掃管 放線 導線與帶線綁扎 ②施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。 管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股 銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。 ⑸電纜敷設 ①電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 ②電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并