【導(dǎo)讀】及用途等要求認(rèn)真組織編制而成的。用量計(jì)劃表和各項(xiàng)附圖。我們將以?xún)?yōu)化的施工組織、先進(jìn)的技術(shù)裝備，優(yōu)秀的施工隊(duì)伍承擔(dān)本期工程建設(shè)施工。我們將積極主動(dòng)做好各項(xiàng)工作，與有關(guān)

　　

【正文】 并將擠出沿邊油刮去 以平為度。 鋪貼各層油氈搭接寬度：長(zhǎng)邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。 持力層的澆筑 在完成的基層上定點(diǎn)放線，每 10m 為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，小溪的邊線放中間樁和邊樁。并在小溪整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。復(fù)核、檢查和確認(rèn)小溪邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或 1： 3 砂漿。澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出小溪的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后， 應(yīng)及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砂漿找平 鋪水泥砂漿面層：待混凝土初凝后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 才 能上人。 卵石駁岸 可參考“正冠湖”自然駁岸的施工方案 水底卵石鋪設(shè) 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到齡期后，優(yōu)選上等卵石，浸泡在稀鹽酸酸洗，拋光，然后鋪灑在溪水中。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防水毯的品種、標(biāo)號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 防水毯的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無(wú)積水現(xiàn)象。 防水毯鋪貼的質(zhì)量，鋪貼法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼固定，無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 五、成品保護(hù) 施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞接口、接縫等。 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實(shí)不均，窩住空氣；控制基層含水率，操作時(shí)注意壓實(shí)，排出空氣。 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次 拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑或地面回填土不均勻下沉等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 七、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 卷材和膠結(jié)材料產(chǎn)品合格證及復(fù)試資料。 隱蔽工程檢驗(yàn)資料和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 墊層混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 隱檢、預(yù)檢記錄。 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 其它技術(shù)文件。 第五節(jié) 瀝青混凝土 路面工程 級(jí)配碎石底基層施工工藝 在施工級(jí) 配碎石底之前，對(duì)所用的原材料取樣，按交通部 JTJ058－ 2020標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩分及強(qiáng)度試驗(yàn)，得出最佳級(jí)配，級(jí)配曲線應(yīng)接近圓滑居中。壓碎值不大于 35％，材料的扁平、長(zhǎng)條和軟弱顆粒不應(yīng)超過(guò) 15％，材料最大粒徑不超過(guò)40mm。級(jí)配碎石是純碎石組成，故關(guān)鍵是級(jí)配，根據(jù)試配情況選定壓實(shí)后孔隙率最小，強(qiáng)度最高最穩(wěn)定的最佳級(jí)配。 施工中采用集中拌和法將其一次成型。 施工放樣：在路基交驗(yàn)后，恢復(fù)中線，直線段 20 米設(shè)一樁，平均線 10米一樁，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 拌和：采用同粒級(jí)的單一尺寸碎石和石屑，按預(yù)定配合比在石礦機(jī)械拌制級(jí)配碎石混合料，混合料的含水量超過(guò)最佳合水量的 1%，以減輕拌和工作量以及運(yùn)輸過(guò)程中的離析現(xiàn)象，拌和均勻，自卸車(chē)到工地。 攤鋪：采用推土機(jī)攤鋪級(jí)配碎石混合料，根椐攤鋪層的厚度和要求達(dá)到壓實(shí)干密度，計(jì)算每車(chē)碎石混合料的攤鋪面積。將混合料均勻地卸在路幅上。用推土機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，設(shè)一個(gè) 3 人小組跟在推土機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象在按規(guī)定的路拱進(jìn)行人工整平和整形后，用壓路機(jī)在已切平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再 進(jìn)行最終的整平和整形，在整形過(guò)程中，禁止任何車(chē)輛通。 碾壓：整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 12 噸 — 15 噸三輪壓路機(jī)， 25 噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)開(kāi)始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)開(kāi)始各外側(cè)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪 應(yīng)重疊 1:2 輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。一般需碾壓 6~8 遍。應(yīng)使表面無(wú)明顯輪跡，平整且具有要求的路拱和縱坡。兩作業(yè)段銜接處，前一段留 5 米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前一段留下未壓部分與后段一起整形碾壓。在碾壓過(guò)程中不得有任何蠕動(dòng)現(xiàn)象。 冬季施工，冬季進(jìn)行級(jí)配碎石（底基層）施工，在攤鋪、碾壓待工序上，須注意以下各點(diǎn)：攤鋪應(yīng)縮短作業(yè)面，保證當(dāng)日攤鋪段當(dāng)日碾壓成活，不能當(dāng)日攤鋪次日碾壓。嚴(yán)格控制攤鋪虛厚，并保持集料均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。凍塊應(yīng)破碎分散，避免大凍塊集中。 質(zhì)量控制 選用質(zhì)地堅(jiān)韌，無(wú)雜質(zhì)碎石，砂礫，石屑或砂，顆粒級(jí)配符合要求。配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定?；旌狭习韬途鶆?，無(wú)明顯粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實(shí)度。表面平整密實(shí)，邊線整齊，無(wú)松散。 水泥穩(wěn)定碎石 基層施工工藝 采用集中拌和法施工，施工區(qū)段長(zhǎng)度不超過(guò) 150m，時(shí)間間隔不超過(guò) 2h。施工前首先進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，再根據(jù)試驗(yàn)路段的數(shù)據(jù)指導(dǎo)全線施工。 備料：在進(jìn) 行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，對(duì)所有的材料在確定石場(chǎng)采集樣品，先進(jìn)行試驗(yàn)，自檢合格的報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能作為供料場(chǎng)，粗料強(qiáng)度壓碎值，磨體耗值等必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批材料到場(chǎng)及時(shí)自檢，堆料場(chǎng)地應(yīng)平整無(wú)雜物，地面硬化，場(chǎng)地排水系統(tǒng)完善。 混合料配合比：水泥穩(wěn)定碎石基層料級(jí)配的要求非常嚴(yán)格，因?yàn)閮H靠水泥填充混合料中的孔隙是大大不 夠的，因此料從粗到細(xì)連續(xù)級(jí)配，且嚴(yán)禁用塑性偏高的土作細(xì)料填充。對(duì)此強(qiáng)化自檢力度，控制級(jí)配水泥選用低標(biāo)號(hào)的普通硅酸 鹽水泥，水泥含量：底基層和基層分別控制在 %和 5%。 施工放樣：在原路面補(bǔ)強(qiáng)處理及交驗(yàn)后，恢復(fù)中線，直線段 20 米設(shè)一樁，平曲線 10 米設(shè)一樁，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記出水泥底基層或基層邊緣的設(shè)計(jì)高度。 拌和：采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，在正式拌制混合料之前，調(diào)試所有的廠拌設(shè)備，拌和采用 WBS300 粒料拌合樓。配料采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，拌和時(shí)嚴(yán)格控制含水量 ，拌和均勻。 運(yùn)輸：已拌成的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，根椐運(yùn)距和天氣，情況對(duì)車(chē)上的混合料加以覆蓋，以防水份過(guò)多蒸發(fā)。 攤鋪：采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪?zhàn)龅狡?、勻、快。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料拌和不勻的，停止攤鋪，嚴(yán)重的要回料重拌，輕度的輔以人工拌和，嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補(bǔ)，攤鋪表面平整，混合料均勻。 碾壓：混合料均勻攤鋪，整平后即在全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓重點(diǎn)是碾壓機(jī)具的配套結(jié)合，碾壓時(shí)間的掌握和碾壓密實(shí)度，碾壓機(jī)具采用 25 噸振動(dòng)壓路機(jī)為主與 12 噸 — 15 噸靜壓式三輪 壓路機(jī)為輔的組合方式。按靜 動(dòng) 靜次序碾壓68 遍并至規(guī)定的密實(shí)度。碾壓的方式與路基中心平行，直線段由邊至中，超高段的內(nèi)側(cè)到外側(cè)。碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)重疊 1/2 輪寬，并超過(guò)內(nèi)段接縫。禁止在已完成或正在碾壓層上調(diào)頭。對(duì)混合料碾壓工作必須在水泥終凝前完成，從加水拌和碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò) 2~3 小時(shí)。任何超過(guò)這一時(shí)間而未作碾壓的混合料式經(jīng)檢測(cè)密實(shí)度達(dá)不到要求的均不能復(fù)碾，應(yīng)作廢料處理或再滲水泥新拌和后再碾壓，碾壓必須在最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行，壓實(shí)表面平整，密實(shí)度滿足要求。 接縫：橫向接縫，在碾壓末端成一斜破，下 一次開(kāi)始攤鋪新混合料之前，在將斜破挖除，并成橫向（與道路中心線垂直）垂直各下的斷面。縱向接縫立盡 量避免縱向接縫。在攤鋪寬度不足，分兩幅攤鋪時(shí)，可分避免的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水次數(shù)由氣候條件而定，且始終保護(hù)表面潮濕，養(yǎng)生期為 7 天，養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行和其它作業(yè)，養(yǎng)生期滿后，及時(shí)施工瀝青封閉層。封閉層的瀝青作業(yè)量滿足設(shè)計(jì)要求，灑布均勻，表面不透水。 質(zhì)量控制 ，并根椐料源選擇質(zhì)量好干凈的粒料。 和礦料級(jí)配按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確。 。 ，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。 ，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析。 ，穩(wěn)定。 瀝青 混凝土 路面施工工藝 要搞好瀝青砼路面質(zhì)量，著重做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作和施工 過(guò)程中的技術(shù)措施，分述如下： a、 原材料試驗(yàn) 施工前分別向各個(gè)料源抽取有代表性的試驗(yàn)樣品，進(jìn)行原材料各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)。采購(gòu)原材料時(shí)要求粗集料采用反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)并進(jìn)行二次破碎，按各級(jí)粒徑要求選擇不同的篩子進(jìn)行篩 分，嚴(yán)格控制碎石粒徑。要求細(xì)集料具有堅(jiān)硬的顆料，良好的天然級(jí)配，無(wú)風(fēng)化無(wú)雜質(zhì)，含泥量要求不大于 3%；要求瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)及其它各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求，并附有廠商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)分析證書(shū)。將以上的原材料試驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師審批。 b、 混合料的組成設(shè)計(jì) 將合格的各種集料，填料和瀝青進(jìn)行室內(nèi)混合料的摻配試驗(yàn)。首先按規(guī)范中的集料級(jí)配要求確定粗，細(xì)集料的比例，然后至少做 5 組不同用油量的試件，按JTJ05293 公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程中馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定各種組密度，穩(wěn)定度，流值，并計(jì)算空隙率和飽 和度，將各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)按規(guī)范要求范圍繪制曲線和圖表，確定瀝青用量范圍及最佳瀝青用量，同時(shí)根據(jù)所確定的最佳混合料配合比在拌和廠進(jìn)行試拌，證明拌和廠的生產(chǎn)質(zhì)量?；旌狭显嚢璧母黜?xiàng)指標(biāo)測(cè)試，均需監(jiān)理工程師旁站進(jìn)行。將以上推薦的混合料配合比資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 c、 試驗(yàn)路段 在瀝青砼面層開(kāi)工前 1 天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)及嚴(yán)格監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定分別為每種瀝青混合料鋪筑一段長(zhǎng) 200 米與本合同路面相同寬度的試驗(yàn)路，以證明混合料的穩(wěn)定性以及拌和，運(yùn)輸，攤鋪，碾壓等作業(yè)中各種機(jī)械設(shè)備之間有效的配合和組合，并發(fā)現(xiàn)和消除機(jī) 械設(shè)備上的任明顯和缺陷，驗(yàn)證施工方法和施工組織的適應(yīng)性。將試驗(yàn)過(guò)程的具體步驟和措施詳細(xì)離錄下來(lái)并書(shū)寫(xiě)成試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。如果料源有改變，在材料使用前，重新進(jìn)行上述混合料配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)，并送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 施工過(guò)程中主要技術(shù)措施 拌和設(shè)備采用 120t/h 的拌和機(jī)。拌和廠配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和人員，進(jìn)行試驗(yàn)。粗、細(xì)集料堆放場(chǎng)地硬化并分類(lèi)堆放和供料。根椐配料單進(jìn)行拌和，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。其中瀝青加熱 ， 溫度控制在 150－ 170 度。采用可靠性較強(qiáng)的拌和樓設(shè)備，從 機(jī)械設(shè)備上完善計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并專(zhuān)門(mén)指派機(jī)械師和 道路工程師聯(lián)合把關(guān)，確保出料時(shí)混合比 (特別是油石比 )準(zhǔn)確無(wú)誤。拌和后的瀝青混合料均勻一致無(wú)花白，無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象，混合料出廠控制溫度為130~160 度。 瀝青混合料用自卸車(chē)運(yùn)到工地，車(chē)箱底板及周壁除一薄層油水 (柴油：水為1： 3)混合液。運(yùn)輸車(chē)車(chē)箱為整體式車(chē)箱，能有效進(jìn)行覆蓋，運(yùn)輸中盡量避免急剎車(chē)，以減少混合料離析。低于規(guī)定鋪筑溫度和被雨水淋濕的混合料則廢棄處理。 瀝青混合料攤鋪采用進(jìn)口瀝青砼攤鋪機(jī)?？梢淮螖備伋尚蜔o(wú)縱向接茬?；鶎咏?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層后，才可鋪筑瀝青混合料。攤鋪高程由攤鋪機(jī)傳感器測(cè)釬上拴掛的 2mm 鋼絲繩上拖拉傳感器測(cè)棒進(jìn)行控制，自動(dòng)找平，測(cè)釬每 10m一個(gè)，曲線段加密。每 200m 鋼絲繩的張緊力不小于 100KN。每天開(kāi)始施工前，對(duì)熨平板進(jìn)行加熱 。使其對(duì)鋪層起到熨湯的作用，防止出路面形成的溝槽、裂紋，從面使路面平整無(wú)痕，同時(shí)防止熨平板過(guò)熱造成板的變形和磨損及鋪層表燙出瀝青膠漆和拉溝?？刂茢備伿覂?nèi)的混合料量，使料堆的高度平齊或略高于螺旋攤鋪器的車(chē)油的線 。即稍微看螺旋葉片式剛遞住葉片。混合料攤鋪時(shí)的溫度控制為 120~150 度。攤鋪機(jī)攤鋪過(guò)度控制在 2~4m/min, 攤鋪過(guò)程中必須均勻，緩慢，連續(xù)不斷地進(jìn)行，