【正文】 ，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合招標定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。a、原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。b、砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。運輸主要靠人力斗車。c、振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右。第十一節(jié) 護坡護腳基槽土層直接用挖掘機進行挖運，巖石則采用風(fēng)鎬進行人工破碎，距離兩側(cè)放坡線20cm和距設(shè)計底標高20cm時采用人工剔打，然后用挖掘機挖運。根據(jù)設(shè)計要求，開挖時擋墻內(nèi)側(cè)按1:，外側(cè)按1:1放坡。當土層較厚時在開挖過程中要作好支護，防止滑坡。開挖后的基槽嵌巖深度、地基承載力、位置、標高、尺寸必須滿足設(shè)計要求。當基礎(chǔ)置于巖石橫坡上時，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并作成臺階形，臺階高寬比不大于2：1。沿墻長度方向地面有縱坡時應(yīng)沿縱向按圖紙要求做成平臺?；由峡谶吘?m以內(nèi)嚴禁堆放雜物、片石等材料，堆放必須在上口邊緣1m以外。為防止地面水流入基坑，~1m處設(shè)排水溝和擋水埝，將地面水引出路基范圍。當基坑成型后，為保證坑內(nèi)積水徹底清除干凈，在基坑凸榫處每隔20m設(shè)置一積水坑，將積水引入積水坑內(nèi)，在澆筑砼前用水泵抽凈?；娱_挖驗收合格后，應(yīng)盡快澆筑封底砼。在基槽雜質(zhì)清理干凈，并經(jīng)驗收合格后，立即澆墊層砼封底。當擋墻高度大于16m時，基槽巖壁用人工剔打整齊，按照設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后，方可開始澆筑砼。砼澆筑連續(xù)進行，振搗密實，不漏搗。澆筑由低處向高處進行，每一次澆注以沉降縫位置劃斷，一次澆筑成型，不留施工縫。擋墻模板搭雙排腳手架支撐，搭架前，必須對回填土基底進行人工夯實，并在立桿底座墊木采用長2～，寬不小于200m，厚50～60mm的木板，，每隔5m搭設(shè)斜向支撐。模板采用鋼模板，分層支模、分層澆筑砼，每次支模高度2m。采用對拉片進行加固，中間以φ10鋼筋進行連接，對拉片布置按60cm60cm梅花型對稱布置。模板間采用雙面膠帶密封以避免漏漿，同時按要求在模板上涂刷脫模劑。，方可拆除側(cè)模。基礎(chǔ)模板驗收合格后，根據(jù)配合比設(shè)計方可進行砼施工。施工中應(yīng)做好澆筑記錄和試驗工作。砼澆筑時將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并將基礎(chǔ)表面鑿毛，以確保基礎(chǔ)與墻身結(jié)合牢固。砼采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，一次澆筑高度不大于2m。 砼澆筑連續(xù)進行，振搗密實，不漏搗。砼澆筑工作中斷后再進行澆筑時，將先澆砼體表面加以清掃干凈并用稀水泥漿濕潤才能繼續(xù)澆筑，以保證砼的澆筑質(zhì)量。砼采用泵送澆筑自由落差一般不大于2m，當高度超過2m時采用串筒或溜槽輸送，避免砼離折。砼采用插入式振動棒振搗，嚴格按規(guī)范要求操作，保證砼的密實。砼澆筑后，在8小時以后灑水養(yǎng)護，注意保持表面濕潤，養(yǎng)護期不小于7天。 澆筑混凝土?xí)r，按圖紙留設(shè)泄水孔。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，①、采取分層分段澆注大體積砼,合理設(shè)置水平施工縫。②、摻加相應(yīng)的緩凝劑。③、嚴格保證片石含量在設(shè)計和規(guī)范允許范圍內(nèi)，以達到降低水化熱的目的。④、加強砼的養(yǎng)護工作。 每20m設(shè)沉降縫或伸縮縫，并視地質(zhì)變化情況適當調(diào)整，縫為2cm寬的通縫，在墻內(nèi)、外、頂三側(cè)塞入瀝青青麻絲，塞入深度不小于20cm,在墻后墊土工布。 回填前在沉降縫或伸縮縫處墊h100cm的土工布，同時當填料回填至泄水孔位置時，按設(shè)計在泄水孔后墊4040cm加筋土工布，在擋墻全高范圍內(nèi)設(shè)置50cm厚的砂卵石濾水層，然后分層回填。在經(jīng)過驗收合格的基層上，將石料運輸?shù)教钪囟危饘犹钪r，安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先高后低、先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機推平。個別不平處配合人工用細石塊、石屑找平。當石塊級配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間的空隙較大時，可在每層表面的空隙里掃入石渣、石屑、砂，使空隙填滿。人工鋪填粒徑25cm以上石料時，先鋪大塊石料，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實，人工鋪填塊徑25cm以下時，可直接分層攤鋪，分層碾壓。分層填筑厚度不大于50cm，用水平儀測量其沉降量。
第十二節(jié) 砌石工程條塊石砌筑工程施工工藝流程為：砌筑準備→測量放線→基面處理→鋪平縫砂漿→擺石→調(diào)正→豎縫砂漿填塞→扦實(振搗) →勾縫→養(yǎng)護→下一輪施工。砌筑準備(1)砂漿試配將正規(guī)廠家生產(chǎn)的原材料試配其標號，達到設(shè)計要求后，報監(jiān)理批準后執(zhí)行。(2)條塊石檢查檢查條塊石的抗壓強度標號和石質(zhì)抗風(fēng)化能力是否達到設(shè)計要求，條石表面的含泥量及污染程度是否達到設(shè)計要求，并用清水沖洗濕潤后備用。(3)基面處理在軟基上用人工清理基面上的雜物，夯實基面，使其達到設(shè)計承載能力。在巖石基面上，經(jīng)人工搓毛后清除基面上的土塊、松動石塊、雜物等，沖洗基巖表面的泥沙后備用；泥巖基礎(chǔ)清理完畢立即用高標號水泥砂漿封閉。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，清除基面土塊、松動石子等雜物清除后，方可進行漿砌條石工程的砌筑。(4)測量放線按設(shè)計放出砌體的內(nèi)外邊線，并檢查其精度。中心直線誤差不大于10mm，垂直度誤差小于3mm，高程誤差小于5mm。各控制點位確定后，用墨斗將線彈于基巖或基礎(chǔ)上，精度檢查合格后進入一道工序。漿砌條塊石砌筑方法(1)砂漿攔制水泥砂漿制采用強制砼型拌合機拌制，手推車或人工運送至各砌筑工程面；砂漿稠度控制在3050mm，當氣溫變化較大時，應(yīng)作適當?shù)恼{(diào)整；砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持新鮮。(2)砂漿鋪筑漿砌條石采用鋪漿法砌筑，鋪砂漿前，基面及塊石料充分灑水濕潤，砂漿鋪筑面要均勻飽滿，大面平整，砂漿應(yīng)填平基座的凹進部分及堅縫，有必要時，對砂漿進行適當?shù)恼駬v和搓密。(3)條、塊石鋪筑砌筑時應(yīng)先鋪漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫隙或伸縮縫外；砌體砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠。砌縫要求飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，表面平整，砌石外露面的砂漿應(yīng)清除干凈。漿砌石筑輪郭及表面平整應(yīng)采用尼成接線控制，表面偏差不得大于30mm，砌縫度：平縫1520mm，堅縫2030mm。砌體外露面砌筑后，及時采用濕砂覆蓋，人工灑水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)常保護外露面的濕潤。砌筑關(guān)，在砌體外將石料上的凝垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。(4)搭接頭處理采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留臨時間斷處，并砌成斜槎。(5)砌石精度控制砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過下表中的規(guī)定。料石加工允許偏差料石種類允許偏差(mm)寬度、厚度長度細料石、半細料石177。3177。5粗料石177。5177。7毛料石177。10177。15(6)漿砌石養(yǎng)護漿砌石砌體應(yīng)在凝固后的710天內(nèi)，及時養(yǎng)護。在常溫下養(yǎng)護的方法是以專人灑水，經(jīng)常保護砌體的濕潤，也可以砌體上加蓋濕草簾和稻草等，以減少水分的蒸發(fā)。當砌體在未達到要求的強度以前，砌體不得受力或受震動等影響；墻后隱蔽工程的回填時間，在常溫下(10℃18℃)一般以28天為宜，但最早不得少于1214天。質(zhì)量保證措施(1)采用坐漿法分層砌筑，每層鋪漿厚度3cm5cm，隨鋪漿砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插密實。(2)上下層砌石錯縫砌筑：砌石體外露面平整美觀，外露面上的砌縫欲留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫不大于4cm。(3)砌筑因故停頓，砂漿以超過初凝時間，在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。(4)勾縫前清縫，用水沖洗干凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號高于砌體砂漿，按實有砌縫勾平縫。砌體工程施工質(zhì)量控制措施(1)嚴格按設(shè)計圖紙測放點線，測放點線引用的控制樁應(yīng)妥善保護，定期校驗；(2)砌體犧牲品施工采用樣板工程開路，以確保施工質(zhì)量；(3)砂漿拌合采用監(jiān)理工程師批準的配合比，并精確衡量和組成部位的摻量，砂漿應(yīng)作到隨拌隨用，超過初凝時間后作廢棄處理；(4)砌體表面平整度及輪廊線有采用尼龍拉線控制，依強施工，砌體砌筑后應(yīng)穩(wěn)定，平順、美觀；(5)虛心接受監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，并嚴格執(zhí)行監(jiān)理的一切現(xiàn)場指令。第十三節(jié) 步道花崗巖（一）、施工準備施工工具： 拌料桶、攪拌器、齒型刮板、電鉆、十字膠粒、橡皮填縫刀施工前準備：（1）、所有基面應(yīng)結(jié)實平整、干燥、清潔、不晃動、無油污、無蠟脂、無混凝土養(yǎng)護劑、脫膜劑及其他碎屑物。（2）、對于基底不結(jié)實的層面應(yīng)鏟除及凹低基面都應(yīng)用聚合物改性水泥砂漿找平。（3）、石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進行護理，最好6面保護。如背面有牢固的樹脂網(wǎng)面則背面不需做保護。（4）、石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應(yīng)先貼分色紙保護。（5）、按圖紙要求進行分段彈水平線、垂直線，同時進行面層貼標準點的工作，經(jīng)控制面測出墻尺寸及垂直度、平整度。施工流程：石材保新劑涂抹于石材上→清理基面→攪拌石材粘貼膠→粘貼石板材→檢查粘貼完成部分（24小時后）→填縫劑填縫→抹干凈飾面→全面性檢查（二）、施工操作粘貼石板材（1）、將石材粘貼膠按粉料：水=25：，先將水及添加劑倒入拌料桶內(nèi)拌和，后加入粉料，采用電動攪拌器攪拌成均勻、無粉粒膏糊狀，待膠漿靜置十分鐘后再攪拌一下使用效果更佳。（2）、用齒型刮板將膠漿抹于石板材背面及工作面上，使之均勻分布成條齒狀，每次約涂抹1m178。左右。（3）、在粘貼石板材的施工過程中，使用十字膠，以保證石板材間縫垂直、平整、接縫大小均一。（4）、一排一排地從下往上粘貼，一排完成后應(yīng)到第二天才施工第二排，以免施工時不小心破壞下一層。（5）、石板材安裝的方正可用牙簽、鐵絲等物調(diào)整。（6）、施工完畢后撕掉分色紙。（7）、施工后如石板材表面濺上瓷磚膠應(yīng)在膠漿末干前擦凈。填縫劑填縫（1）、填縫劑與清水按5：1（25公斤粉劑加入5~6公斤清水）的比例，用電動攪拌器攪拌至均勻無顆粒成膏狀。待其靜置5~10分鐘，在略攪拌后便可使用。（2）、用橡皮填縫刀將攪拌好的填縫劑，沿板縫45℃方向抹壓入縫隙里，填滿縫隙，然后將表面多余部分刮掉。（3）、~2小進再用微濕海綿或抹布徹底清洗石材表面。（4）、當超過24小時填縫劑干固后，尚存在花崗巖面的斑跡可以用水或瓷磚清洗劑抹除。（三）、質(zhì)量要求及時檢查石板材是否空鼓，如有需取出補漿。確保粘貼飽滿，每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。 因石材重量過大，應(yīng)由下而上施工。天氣干燥時，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次1m178。左右。下雨天不宜施工。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。有通孔性的空隙是正?，F(xiàn)象，但必須輕敲時沒有空鼓音。第十四節(jié) 青石板園路鋪裝 （一）、工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材→ 試驗 → 技術(shù)交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收 (二)、操作工藝1)試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2)找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設(shè)置定位樁。3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4)排青石板、花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1:。6)鋪青石板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。7)鋪青石板時，應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。8)如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。9)養(yǎng)護：當青石板面層鋪貼完應(yīng)進行養(yǎng)護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護時間不得小于7d。10)勾縫：當青石板面層的強度達到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到1．2MPa)，進行勾縫，應(yīng)選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）、當青石板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術(shù)要求。第十五節(jié) 景石工程施工，雕刻構(gòu)件應(yīng)首先制作樣品，經(jīng)檢驗合格后再成批制作。，維修工程用料應(yīng)