拉絲機的畢業(yè)設計論文-資料下載頁
2025-06-24 23:07本頁面
【正文】 （4）由《機械設計》表105查得齒形系數(shù)和應力校正系數(shù) （5）由《機械設計》圖1020查得小大齒輪的彎曲疲勞強度極限為 （6） 由《機械設計》圖1018查得接觸疲勞壽命系數(shù) （7） 計算彎曲疲勞許用應力 取失效概率為1％，安全系數(shù)，得 （8）計算大、小齒輪的并加以比較 小齒輪的數(shù)值大，用小齒輪的數(shù)據(jù)設計。 2）設計計算 對比計算結果，由齒面接觸強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲強度計算的法面模數(shù)，取已滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數(shù)。于是由 取，則，取4．幾何尺寸計算7） 計算中心矩將中心矩圓整為194mm。8） 按圓整后的中心矩修正螺旋角 9） 計算大、小的分度圓直徑10） 計算齒輪寬度 圓整后取，11） 結構設計小齒輪和大齒輪齒頂圓直徑大于160mm，故選用腹板式結構為宜。6 軸的設計與軸承的選擇校核（1） 繪制軸的布置簡圖和初定跨距?？紤]相鄰齒輪沿軸向不發(fā)生干涉，計入相鄰齒輪間距為10mm.考慮齒輪與箱體內壁沿軸向不發(fā)生干涉，計入軸向距離為8mm尺寸。（2） 高速軸（和電機連接軸）的設計①選擇軸的材料及熱處理軸上小齒輪的直徑較小，采用齒輪軸結構。軸的材料及熱處理和齒輪的材料及熱處理一致，選用45鋼調質。②軸的受力分析圖中（a） 計算齒輪的嚙合力（b） 求水平面內的支承反力，作水平面內的彎矩圖（c） 求垂直面內的支承反力，作垂直面內的彎矩圖 （d） 求支承反力，作軸的合成彎矩圖、轉矩圖③ 軸的初步計算 軸的材料為45鋼調質處理。取折算系數(shù)。計算危險截面（C截面）直徑 計算軸的最小直徑④ 軸的結構設計取高速軸軸端（帶輪軸）的直徑。取安裝齒輪處直徑。取軸頸直徑軸承類型選擇初選滾動軸承依據(jù)GB/763911995。根據(jù)軸頸直徑選擇高速軸軸承為7207AC角接觸球軸承，軸承預期壽命為3年。高速軸軸承的校核。(1)軸承上受力：Fte= Fre= Fae= 靠近帶輪的軸承所受徑向力Fr1v= Fr2N=Fr1H= Fr2H=得： Fr1== Fr2==(2)求兩軸承的計算軸向力對于7000AC軸承，按表37，派生軸向力Fd=Fd1==Fd2==比較Fae+可得：Fa2=Fe+Fd2= Fa1=Fd1=(3)求軸承當量動載荷P1,P2=e,由課本表135得X==0 得X=，Y=因軸承運轉中有輕微沖擊，由課本表136得fp=P1=fp(X1Fr1+Y1Fa1)=P2=fp(X2Fr2+Y2Fa2)=P1P2軸承工作轉速因，故滿足要求。7結 論本設計以實習企業(yè)的拉絲設備作為研究對象,對鋼絲的生產進行前期計算。根據(jù)拉拔路線及秒流量原理,計算出拉拔速度、拉拔力等參數(shù)。通過整個設計的過程包括計算和圖紙的繪制，達到了預期的設計目的。在電動機的帶動下，通過帶輪、齒輪和軸的傳動將力傳遞到塔輪，在塔輪的牽引作用下，鋼絲逐步通過各個拉拔模后被拉伸，直徑變細。同時大量的分析計算和相關文獻資料的查閱保證了軸、齒輪及所選軸承、鍵的強度，另外在選材方面，選用的材料都是實際生產十分常見，應用十分廣泛的材料，如45鋼、HT200等，不僅在性能上能夠滿足要求，而且能夠很好的控制成本。參 考 文 獻［1］Smith amp。 Associates .Drawing and Stretching of Metals［J］.C042 rev December 7, 2002 , 530 Hollywood Drive, Monroe, Michigan 481622943 (C) 1993, 2002 . ［2］ Khalid Jawad. Design Modification in a Multistage Deep Drawing Process［J］.2008, ENG.amp。,.［3］［J］.南通工學院學報，1998（12）：14—17. ［4］［J］.江蘇理工大學學報，1994（7）：25—27.［5］［J］. 上海金屬，1994(5)：19—23.［6］［J］.金屬制品，2003（10）：27—31.［7］鄭麗華，張智峰，［J］. 重型機械，2004:4952.［8］［J］.電線電纜，2003（6）：14—19.［9］楊立東，［J］.金屬制品，2008（6）：20—23.［10］［J］.金屬制品，2010（6）：18—21.［11］陳明，儲方杰，［J］.電氣時代，2010（6）：2829.［12］［J］.金屬制品，2000（10）：3739.［13］［J］.金屬制品，2000（8）：2124.［14］［J］.中國設備工程，2007(10)：6465.［15］何宏偉，王勇，［J］.有色金屬加工，2007(6)：34
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