拉絲機(jī)的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2025-06-21 23:07 本頁(yè)面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn)［1］Smith amp。根據(jù)拉拔路線及秒流量原理,計(jì)算出拉拔速度、拉拔力等參數(shù)。根據(jù)軸頸直徑選擇高速軸軸承為7207AC角接觸球軸承，軸承預(yù)期壽命為3年。取折算系數(shù)?？紤]相鄰齒輪沿軸向不發(fā)生干涉，計(jì)入相鄰齒輪間距為10mm.考慮齒輪與箱體內(nèi)壁沿軸向不發(fā)生干涉，計(jì)入軸向距離為8mm尺寸。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。 （2） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1030選取區(qū)域系數(shù)。、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）按所選傳動(dòng)方案，選用閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。 （2） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1030選取區(qū)域系數(shù)。用二次插值法于《機(jī)械設(shè)計(jì)》表85a和表85b查得 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表88查得，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表82查得取根4. 計(jì)算預(yù)緊力由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表84查得，故 （）5 計(jì)算作用在軸上的壓軸力 （）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表810查得帶輪寬小于電機(jī)軸長(zhǎng)度，滿足裝配要求5 傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1） 按所選傳動(dòng)方案，選用閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 帶輪參數(shù)的計(jì)算由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表83和表87取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑，小于電機(jī)高度，滿足裝配要求。根據(jù)表達(dá)式（214）、（215）和（216）以及轉(zhuǎn)速和線速度的轉(zhuǎn)換關(guān)系，取=，計(jì)算出拉拔轉(zhuǎn)速，負(fù)載力矩，拉拔功率和各塔輪直徑入下面表格所示：表3 拉拔轉(zhuǎn)速、拉拔力矩和拉拔功率道次拉拔轉(zhuǎn)速（米/分鐘）拉拔力矩（）拉拔功率（KW）進(jìn)線 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 表4 塔輪直徑和塔輪轉(zhuǎn)速塔輪1直徑（m）塔輪1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)塔輪2直徑(m)塔輪2轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)塔輪3直徑(m)塔輪3轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)塔輪4直徑(m)塔輪4轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)3063398489573063398489573063398489573063398489573063398489573063398489573063398489573 選擇電動(dòng)機(jī) 本拉絲機(jī)可選擇臥式封閉型Y（IP44）系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。 (215)式中 —第n道次克服負(fù)載力矩—第n道次拉拔力r—卷筒半徑由此可以計(jì)算出各道次需要克服的負(fù)載力矩。計(jì)算拉拔力的方法和公式較多,由于很多公式考慮的因素和條件不同,計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)差別較大,所以要確定拉拔力為了計(jì)算拉拔力,國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了很多公式,主要是因?yàn)橛绊懤瘟Φ囊蛩睾芏喽覐?fù)雜,又為了簡(jiǎn)化計(jì)算,只能把某些影響因素假設(shè)為不變,故而提出了很多公式來(lái)計(jì)算拉拔力。以壓縮率為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算根據(jù)總壓縮率!部分壓縮率和拉拔道次三者的關(guān)系可得到下式：（1q）=1Q () 式中 q平—平均部分壓縮率Q—總壓縮率n—拉拔道次從公式（24）推導(dǎo)下面各式求拉拔道次： n= ()求總壓縮率： Q=1（1q） ()求平均壓縮率： q=1 ()根據(jù)上述部分壓縮率的確定方法第一模小,第二模最大,以后逐模遞減將已求出的平按道次酌情增減,并令增減值的代數(shù)和等于零,然后按下式驗(yàn)證左右兩邊是否相等,如有出入略為調(diào)整即可。因此在具體分配部分壓縮率時(shí),一般第一模應(yīng)該偏小,第二模最大,然后再逐步減小。鋼絲經(jīng)過拉拔逐漸硬化,塑性不斷下降,因此其部分壓縮率不能平均地配置。部分壓縮率過大,會(huì)加速鋼絲的硬化,而使其塑性下降,變形不均勻,尤其在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)容易產(chǎn)生裂紋因此拉拔高強(qiáng)度鋼絲時(shí),一般均采用偏低的部分壓縮率。 （23）式中 qn—第n道次的部分壓縮率dn1第n1道次的直徑dn第n道次的直徑部分壓縮率的大小對(duì)產(chǎn)量!斷頭率和鋼絲的性能等,都有影響。由于截面壓縮量總是小于拉拔前鋼絲的截面積,因此壓縮率總是小于1,故壓縮率的數(shù)值常用百分比表示。鋼絲生產(chǎn),從線材到成品,要經(jīng)過數(shù)次的拉拔,每次拉拔都需要一只拉絲模,并按拉拔順序排好。?？鬃顚捊孛娲蟮牟糠?通過入口區(qū),坯料易于進(jìn)入模孔,潤(rùn)滑劑易于送入工作區(qū)潤(rùn)滑區(qū)和工作區(qū)一被拉金屬實(shí)現(xiàn)變形的部分,即實(shí)現(xiàn)塑性變形的主要部分,并獲得所需形狀和尺寸定徑區(qū)一被拉金屬
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